Устройство для пайки

Устройство для пайки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пайке, в частности к устройству для пайки длинномерных деталей, например трубчатого элемента, с краем плоской детали, и может быть использовано в производстве вторичных витков сварочных трансформаторов контактных машин. Цель изобретения - повышение качества пайки. Устройство содержит фиксатор, установленный перед индуктором, ролик 12 которого с помощью бурта 13 обеспечивает постоянство угла при пайке между паяемой трубкой 4, краем плоской детали 3 и ударным механизмом, установленным за индуктором. Толкатель ударного механизма своим наконечником создает формирующее усилие на трубку, что обеспечивает непрерывное формирование клиновидного зазора между паяемыми деталями с углом 1-2°. При осадке трубки припой, находящийся в клиновидном зазоре, равномерно распределяется в поперечном сечении шва, образуя верхнюю и нижнюю галтели. Качество паяного шва повышается за счет гарантированного заполнения припоем паяльного зазора с образованием галтельных участков шва, что в свою очередь повышает эксплуатационные качества вторичного витка сварочного трансформатора. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 К 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР., .,- - - ::,:,... (»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4352897/26-27 (22) 30.12.87 (46) 23.08,90. Бюл. ¹ 31 (71) В сесо юзн ый науч но-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В.П.Вологдина (72) В.В.Асамов, В.Г.Болтин и P.Ñ.Ìàöèåâский (53) 621,791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1473920, кл, В 23 К 3/00, 21.09.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ (57) Изобретение относится к пайке, в частности к устройству для пайки длинномерных деталей, например трубчатого элемента, с краем плоской детали, и может быть использовано в производстве вторичных витков сварочных трансформаторов контактных машин. Цель изобретения — повышение ка„„Я „„1.586864 А1 чества пайки. Устройство содержит фиксатор, установленный перед индуктором, ролик

12 которого с помощью бурта 13 обеспечивает постоянство угла при пайке между паяемой трубкой 4, краем плоской детали 3 и ударным механизмом, установленным за индуктором, Толкатель ударного механизма своим наконечником создает формирующее усилие на трубку, что обеспечивает непрерывное формирование клиновидного зазо.ра между паяемыми деталями с углом 1 — 20.

При осадке трубки припой, находящийся в клиновидном зазоре, равномерно распределяется в попречном сечении шва, образуя верхнюю и нижнюю галтели, Качество паяного шва повышается за счет гарантированного заполнения припоем паяльного зазора с образование»" галтельных участков шва, что B счо» оче» =pb повышает эксплуатационные ка-. -.òeà вторичного витка сварочного трансформатора, 3 ил.

1586864

15

Изобретение относится к механизированной пайке преимущественно длинномерных деталей, например трубчатого элемента (трубки) с краем плоской детали, и может быть использовано в производстве вторичных витков сварочных трансформаторов контактных машин, Цель изобретения — повышение качества пайки путем создания условий для гарантированного заполнения припоем паяльного зазора.

На фиг.1 показано устройство, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3разрез Б-Б на фиг.1.

На станине 1 (фиг.1) устройства смонтирован механизм 2 перемещения паяемых деталей 3 и 4. Ложемент 5, служащий для закрепления плоской детали 3, установлен на механизме 2 перемещения, обеспечивающем движение детали 3 как в прямолинейном направлении (вдоль стрелки 0), так и ее вращение вокруг центра закругленного угла (не показано). На станине 1 также установлена плита 6, на которой смонтированы петлевой индуктор 7, механизм 8 подачи пруткового или проволочного припоя 9 и фиксатор 10 взаимного положения паяемых деталей 3 и 4, За индуктором 7 (по направлению прямолинейного перемещения) установлен ударный механизм 11. Фиксатор 10 (фиг.2) имеет горизонтальный опорный ролик 12 с буртом 13, делящим опорную поверхность ролика 12 на две части, На двуплечем подпружиненном рычаге 14, закрепленном на оси 15, установлен ролик 16, служащий для прижима трубки — детали 4 к опорной поверхности ролика 12 и бурту 13, Ударный механизм 11 (фиг.3) состоит из во. доохлаждаемого тол катепя 17, имеющего на одном конце наконечник 18, воздействующий на трубку, а на другом конце — планку

19. Толкатель 17 установлен в направляющей втулке 20, закрепленной в плите 6, Кулачок 21, связанный с электродвигателем . 22, взаимодействует с планкой 19, связанной с плитой 6 пружиной 23. На цилиндрической поверхности кулачка 21 имеется уступ. На фиг.1 показаны также место 24 предварительного крепления деталей 3 и 4 и расплав припоя 25, заполняющий участок клиновидного зазора.

Устройство работает следующим образом.

Подготовленная под пайку плоская де. таль 3 закрепляется на ложементе 5 и устанавливается с помощью механизма 2 перемещения в исходное положение (фиг.1). Трубка заводится в фиксатор 10 и индуктор 7 и закрепляется в точке 24 на конце плоской детали 3. При этом между

55 трубкой и краем плоской детали 3 образуется неравномерный зазор. Бурт 13 ролика 12 обеспечивает постоянство угла между трубкой и краем детали 3, При ширине бурта 13, равной 3 мм, и расстоянии между фиксатором 10 и ударным механизмом 11, равным

150 мм, угол между трубкой и краем детали

3 составляет около 2 . Включается нагрев и при достижении в месте соединения температуры пайки (температура нагрева контролируется и поддерживается на выходе из индуктора системой автоматического контроля, воздействующей на источник питания, не показаны) автоматически включается привод механизма 2 перемещения (вдоль стрелки Dj. Одновременно с началом движения включается привод механизма 8 подачи припоя 9 в вершину клиновидного зазора, показанную стрелкой F, и привод 22 ударного механизма 11, Расплавленный припой 25 заполняет участок клиновидного зазора не- . посредственно перед местом введения припоя 9 и местом приложения деформирующего усилия, создаваемого тол кателем 17 с наконечником 18, Толкатель 17 совершает возвратно-поступательное движение в направлении стрелок С (фиг.3). Натяжением пружины 23 возможна регулировка величины усилия, с которым толкатель 17 воздействует на трубку — деталь 4. Форма уступа на рабочей поверхности кулачка 21 обеспечивает кратковременность контакта наконечника 18 с трубой, что практически исключает возникновение сил сопротивления движению трубки и детали 3 в прямолинейном направлении (вдоль стрелки D) и подстуживание трубки 3 в процессе контакта с водоохлаждаемым наконечником 18.

Скоростью подачи припоя 9 поддерживается постоянная величина заполняемого участка клиновидного зазора расплавленным припоем 25 (система контроля за подачей припоя не показана). Индуктор 7 выполнен в виде петли с активными проводами, проходящими вдоль края детали 3 с обеих ее сторон, Выбором положения края детали 3 относительно активных проводов индуктора 7 достигают равномерного нагрева края детали 3 и трубки в месте введения припоя 9.

На прямолинейном участке пайки элементы устройства обеспечивают непрерывное формирование клиновидного зазора с углом наклона паяемых поверхностей 1 — 2, о в результате чего вблизи места ввода припоя образуется зазор, обладающий свойст.вами удерживать припой капиллярными силами на длине 15-18 мм, Этот участок жидкого припоя, являясь питателем для постоянно формируемого шва, хорошо наблю1586864 дается, а его величина является критерием при выборе скорости ввода припоя. При осадке трубки припой, находящийся в клиновидном зазоре, равномерно оаспределяется в поперечном сечении шва, образуя верхнюю и нижнюю галтели.

Клиновидный зазор непрерывно формируется посредством фиксатора и ударного механизма. Фиксатор состоит из горизонтального опорного ролика, имеющего бурт, и прижимного ролика. Благодаря наличию бурта поддерживается постоянный зазор (в месте расположения бурта) между трубкой и плоской деталью, так как детали размещены по разные стороны бурта. Прижимной ролик фиксирует этот зазор, а также, поджимая трубку к опорной поверхности горизонтального ролика, фиксирует ее положение по вертикали. По ходу движения деталей от места расположения фиксатора (за индуктором) установлен ударный механизм, осаживающий трубку до окончательного паяльного зазора (0,05-0,15 мм), Ударный механизм, образованный управляемым электроприводом с кулачком, воздействующим на подпружиненный толкатель с наконечником., обеспечивает кратковременное динамическое воздействие на трубку, носящее характер удара. Достоинством этой конструкции являются большая эффективность осадки трубки как на прямолинЕйном участке пайки, так и на закругленном; высокая надежность в работе по сравнени:о с надежностью ролика (с осью), находящегося в поле индукторв и в постоянном контакте с разогретой трубкой; практическое исключение подстуживания трубки

5 вследствие кратковременности ее контакта с наконечником, Использование устройства позволяет повысить качество паяного lUBB за счет гарантированного заполнения припоем па10 яльного зазора с образованием галтельных участков шва, что повышает эксплуатационные качества вторичного витка свара ного трансформатора.

Формула изобретения

15 Устройство для пайки трубчатого элемента с краем плоской детали, содержащее основание, на котором смонтированы механизм перемещения паяемых деталей, индуктор, механизм подачи припоя и фиксатор

20 взаимного положения паяемых деталей, о тл ича ю щееся тем,что,с целью повышения качества пайки путем создания условий для гарантированного заполнения припоем паяльного зазора, оно снабжено ударным

25 механизмом, расположенным за индуктором по ходу технологического процесса, фиксатор установлен по другую сторону индуктора и выполнен в виде опорного ролика, опорная поверхность которого разделена

ЗО буртом, и подпружиненного относительно основания прижимного ролика, расположенного под острым углом к опорному ролику.

1586864

Составитель Л,Абросимоае

Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар

Редактор И.Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2388 Тираж 646 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5