Устройство для диффузионной сварки

Устройство для диффузионной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Устройство для диффузионной сварки, содержащее съемную вакуумную камеру, расположенный в вакуумной камере механизм зажима свариваемых изделий, индуктор для их нагрева, П-образные пуансоны и рабочий стол, размещенные вне вакуумной камеры и установленные рабочими торцами на ферромагнитные вкладыши вакуумной камеры с возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения процента годных изделий путем снижения удельного давления сварки и уменьшения зоны термического влияния свариваемых изделий, устройство снабжено двумя внутренними неподвижными токоподводящими штангами, размещенными в вакуумной камере между стойками П-образного стола, подвижной токоподводящей штангой, закрепленной на столе между внутренними неподвижными штангами с возможностью контактирования с ними, и двумя внешними неподвижными штангами, расположенными в вакуумной камере вне стоек П-образного пуансона, а механизм зажима выполнен разъемным и его части закреплены на ферромагнитных вкладышах.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 К 20/16

ra

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTGPCHOhhY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р

С::

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ГЗРИ ГКНТ СССР (21) 3777995/25-27 (22) 08. 08, 84 (46) 23. 08. 90. Бюл. № 31 (71) Саратовский политехнический институт (72) А.И. Коблов (53) 621.791 ° !2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1155394, 1984.

1 (54) (57) УСТРОЙСТВО Д7Я ДИФФУЗИОННОЙ

СВАРКИ, содержащее съемную вакуумную камеру, расположенный в вакуумной камере механизм зажима свариваемых изделий, индуктор для их нагрева, П-образные пуансон и рабочий стол, размещенные вне вакуумной камеры и установленные рабочими торцами на ферромагнитные вкладыши вакуумной камеры с возможностью осевогс перемешения, Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в электронной промьпяленности и в различных областях машиностроения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и увеличение процента выхода годных изделий путем снижения удельного давления сварки и уменьшения зоны термическсго влияния свариваемых из— делий, На чертеже показана схема устройства для диффузионной сварки.

Устройство содержит вакуумную камеру 1, механизм 2 зажима для си»вЂ”

SU 1586 8О Al о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и увеличения процента годных изделий путем снимания удельного давления сварки и уменьшения зоны термического влияния свариваемых изделий, устройство снабжено двумя внутренними неподвижными токоподводяг,ими штангами, размещенными в вакуумной камере между стойками П-образного стола, подвижной токоподводяшей штангой, закрепленной на столе между внутренними неподвижными штангами с возможностью контактирования с ними, и двумя внешними неподвижными штангами, расположенными в вакуумной камере вне стоек П-образного пуансона, а механизм зажима выполнен разьемным и его части закреплены на фер ромагнитных вкладышах, риваемых изделий 3, помещенных на ферромагнитных вкладышах 4 вакуумной камеры, индуктор 5 для нагрева свариваемых изделий, распы:.яемая электрическим взрывом фольга 6, например, из никеля, П-образные пуансон 7 и рабочий стол 8, выполненные с возможностью осевого перемещения и кинематически связанные между собой и прокладкой 9.

В вакуумной камере помещена пара токопроводящих штанг 10, например, из меди МВ, расположенных диаметрально противоположно по периферии вакуумной камеры, штанги электрически изолированы от камеры и могут соеди1586880 няться с внешнимж электрическими цепями. Другая пара штанг 11, например, из меди MB расположена. между стойками

П-образного пуансона, выполнена разь5 емной, причем неподвижные штанги 11 электрически изолированы от камеры,. а подвижная штанга 12 выполнена с возможностью осевого перемещения, заземлена и кинематически связана с ра- 10 бочим столом. При-этом торцы всех штанг расположены в плоскости сварки и имеют гнезда для крепления распыляющихся электрическим взрывом фрльг.

Устройство работает следуюшим об- 15 разом. . I ..

После установки механизма 2 зажима со сварщ аемыми изделиями:3, напри-. мер из феррита ЗОСЧ-.6, и теплоизоли- 20 рующими прокладками 9 в вакуумной камере на подвижные ферромагнитные вкладьппи 4 в гнездах торцов токопро-, водящих штанг 10 и 11 закрепляют фоль- гу 6 толщиной 0,025 мм, например, . 25 из никеля. Камеру 1 герметизируют:и м .вакуумируют,например, до давления

; 1 10 Па,- Затем П- образные пуансоны 7 с индуктаром 5 и рабочий стол 8 -подводят к ферромагнитным вкладышам 4 вакуумной камеры, прикладывают давление с целью создания,неразветвленной магнитной цепи высокочастотного индуктора для нагрева,,составленной из

П"образных пучков пуансона и рабочего стола, свариваемых иэделий, фольги .6, теплоизолирующих прокладок, 9 и. ферромагнитных вкладьппей 4 вакуумной каме.ры. Затем включают ток высокочастотного.индуктора и осуществляют нагрев .40 свариваемых изделий до 100-400 С,:что необходимо для повышения .адгезии покрытия, получаемого из паровой фа. зы распылением электрическим взрывбм фольги. После этого П-образные пуансон и рабочий стол, а с ними и свариваемые изделия отводят от фольги на расстояние 1-1,2 мм, фольга через токопроводящие штанги 10 подключается в цепь батареи конденсаторов емкостью

900 мкФ и рабочим напряжением 15 кВ.

Далее П-образные пуансон и рабочий стол вновь приближаются один .к дру гому при включенном индукторе для нагрева. При этом подвижная штанга 12, кинематически связанная .с рабочим столом, собрана так, что касание штанг 12 и 11, т.е. замыкание разряд.ной цеги и распыление электрическим взрывом фольги разрядом конденсаторов,осуществляется прежде,чемпроисходит касание свариваемь1хповерхностей, Далее осуществляют нагружение свариваемых деталей давлением, не превышающим 1,0 MIIa, проводят изотермическую выдержку при температуре, не превышающей 400 С. После изотермическай выдержки П-образные пуансон и рабочий стол отводят от вакуумной камеры, вакуумную камеру переводят на позицию охлаждения, и цикл повторяется.

° Формирование одного из свариваемых изделий (пракладки} из паровой фазы распыляющейся электрическим взрывом фольги позволяет за счет;импульсно-. гс действия сверхвысоких температур в зоне сварки уменьшить зону терми ческого влияния и проводить сварку при 20-400ОС. Наличие в зоне сварки высокочастотного магнитного поля позволяет за счет индукционных токов, наведенных в покрытии, продлить -время "жизни" жидкой фаэы напыляемого металла до соприкосновения свариваемых поверхностей и дапее, что позволяет снизить давление сварки до

1,0 MIIa.

: Использование изобретения по сравнению с .базовым объектом позволит за счет снижения удельного давления сварки: до 1,0 MIIa и уменьшения зоны термического влияния повысить процент выхода годных изделий до 987 и повысить производительность труда в 1,5 раза за счет сокращения времени нагрева до температуры сварки.

8 77

Составитель А. Анохов

Редактор И. Горная Техред М,g> ык Корректор Н. Король

Заказ 2389 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 10 t