Устройство для наплавки на торцы заготовок

Устройство для наплавки на торцы заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для наплавки торцов заготовок , и может быть применено в любой отрасли машиностроения. Цель изобретения состоит в повышении качества наплавки. Для этого на подъемной раме 10 кантователя 1 и направляющей 2 апозитно на одинаковом расстоянии от оси поворота подъемной рамы 10 установлены охлаждающие пластины 21, выполненные в виде секций, шарнирно соединенных между собой и с поворотной рамой 10. Секции пластин 21 взаимодействуют с подпружиненными упорами. При подаче заготовки до упора 12 поворотной рамы 10 осуществляется включение захватов 14 и поворот поворотной рамы 10. При подходе заготовки к пластине 21 направляющей 2 происходит поджим пластин 21 к подпружиненным упорам, которые поджимают плотное прилегание пластины 21 к заготовке. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 !) (s))s В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4307577/25-27 (22) 21.09.87 (46) 23.08,90, Бюл,.М 31 (71) Институт электросварки им, Е.О,Патона (72) В.M.Ãàëèíñêèé, В.Н,Замков, В.Ф.Машкин, Ю.И.Сапрыкин, В,Ф,Топольский, В.П.Ч еп ига, В. Ф, Водола эски й, В, К. Катая, В.А.Куцанкин, А.Н.Скрыпка и В.И.Тарханов (53) 627,791.039(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

M 1165547, кл. В 23 К 37/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ НА

ТОРЦЫ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для наплавки торцов заготовок, и может быть применено в любой отрасли машиностроения. Цель изобретения состоит в повышении качества наплавки. Для этого на поворотной раме 10 кантователя 1 и направляющей 2 оппозитно на одинаковом расстоянии от оси поворота поворотной рамы 10 установлены охлаждающие пластины 21, выполненные в виде секций, шарнирно соединенных между собой и с поворотной рамой 10. Секции пластин 21 взаимодействуют с подпружиненными упорами, При подаче заготовки до упора 12

1586888

50 г|оворотной рамы 10 осуществляются включение захватов 14 и поворот поворотной рамы 10, При ",oäêoäå заготовки к пластине

21 нэг равляющей 2 происходит поджим

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для нэплавки торцов заготовок, и может быть применено в любой отрасли машиностроения.

Цел ь изобретения — по вы шение качества наплавки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3, Устройство содержит смонтированные на основании кантователь 1 и направляющую 2 с наплавочным автоматом 3. Последний содержит сварочную горелку 4, механизм 5 подачи с катушкой 6 присадочной проволоки и копирный ролик 7, установ-, ленные на кронштейне 8 с возможностью поворота нэ оси 9.

Кантователь 1 имеет поворотную раму

10, ось 11 поворота которой расположена параллельно направляющей 2, На поворотной раме 10 на торце параллельно оси 11 поворота установлен откидной упор 12 с датчиком 13, а на торцах, перпендикулярных оси 11 поворота рамы 10, установлены захваты 14, снабженные приводом 15 и датчиком 16. Нэ приводе 15 имеется флажок 17 взаимодействующий с датчиком 16, На поворотной раме 10смонтированы приводные ролики 18, связанные с приводом 19. На кантователе имеется датчик 20. На направляющей 2 и поворотной раме 10 установлены оппозитно охлаждающие пластины 21, расположенные на одинаковом расстоянии от оси 11 поворота поворотной рамы 10.

Охлаждающие пластины 2 I установлены на шарнирах 22 и связаны между собой шарнирами 23. Каждая иэ охлаждающих пластин

21 контактирует с подпружиненными упорами 24, установленными соответственно на направляющей 2 и поворотной раме 10, обеспечивающими прижатие пластины 21 к детали 25. Охлаждающая пластина 21 имеет каналы 26 для охлаждающей воды и каналы

27 для подвода защитного газа.

Устройство работает следующим образом.

При помощи приводных роликов 18 наплавляемая заготовка 25 подается до откидного упора 12 и замыкает датчик 13, По сигналу датчика 13 система управления подает команду на подачу воздуха в привод 15. пластин 21 к подпружиненным упорам, которые обеспечивают плотное прилегание пластины 21 к заготовке, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Заготовка 25 фиксируется захватами 14, замыкается датчик 16, по сигналу которого отводится упор 12, Поворотную раму 10 поднимают в вертикальное положение, контролируемое датчиком 20, При этом деталь 25 взаимодействует с охлаждающими пластинами 21. Последние, расположенные на направляющей

2 и поворотной раме 10, под воздействием подпружиненных упоров 24 прижимаются к детали 25, при этом пластины 21 поворачиваются относительно шарниров 22 и 23 и облегают поверхности детали 25.

Датчик 20 включает наплавочный автомат 3 на перемещение по направляющей 2 и на подачу охлаждающей жидкости и защитного газа в пластины 21. Копирный ролик 7 переходит на боковую поверхность детали 25 и переводит кронштейн 8 сварочной горелкой 4 в рабочее положение, и начинается процесс наплавки, при котором включается механизм 5 подачи и присадочная проволока с катушки 6 подается в зону дуги. При этом защитный газ выходит иэ каналов 27 пластин 21 и осуществляет защиту дуги, а охлаждающая жидкость в каналах

26 снижает температуру в обрабатываемой детали 25. После окончания наплавки копирный ролик 7 переходит на пластину 21, поворачивает кронштейн 8 и отводит сварочную горелку 4, Наплавочный автомат 3 возвращают в исходное положение, отключают подачу охлаждающей жидкости и защитного газа, после чего дают команду на возврат поворотной рамы 10 в исходное положение. Отключают привод 15 и отводят захваты 14 от детали 25, Цикл наплавки закончен, Устройство позволяет точно фиксировать торец детали относительно наплавочного автомата, осуществляет более плотное облегание охлаждающих пластин по контуру обрабатываемой детали и обеспечивает надежную защиту дуги и стабильное охлаждение кромки обрабатываемого изделия.

Формула изобретения

1. Устройство для наплавки на торцы заготовок, содержащее смонтированные на основании кантователь в виде поворотной рамы с приводными роликами и упорами, направляющую, установленную параллельно оси поворота поворотной рамы, и напла1586888 вочный автомат, установленный с возможностью перемещения по направляющей, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества наплавки путем обеспечения охлаждения с двух сторон наплавляемого изделия и точности фиксации торца. поворотная рама кантователя и направляющая снабжены установленными оппозитно наодинаковом расстоянии от оси поворота поворотной рамы подпружиненными охлаждающими пластинами, поворотная рама оснащена захватами, установленными по торцам, перпендикулярным оси оворота рамы, а упор установлен на торце поворотной рамы, параллельном оси поворота, и выпол5 нен откидным.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что подпружиненные охлаждающие пластины выполнены в виде секций, шарнирно соединенных между собой и соот10 ветственно с поворотной рамой и направляющей.

1586888

Составитель Е,Кракова

Техред М, М с ргентал Корректор И. Муска

Редактор И.Гарна""

Производственно-издательский комбинат "Патент, г, ужгород, ул. Гагарина, 1Î1

Заказ 2399 Тираж 654 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при! КНТ СССР

113ÎÇ5, Москва, Ж-35, Ряушская наб., 4/5