Способ сборки деталей запрессовкой и устройство для его осуществления

Способ сборки деталей запрессовкой и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к сборочному производству, и может быть использовано для сборки узла запрессовкой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, снижение усилия и повышение надежности при запрессовке упругих деталей. К запрессовываемой детали одновременно с усилием, равномерно распределенным по всей площади контакта между устройством запрессовки и запрессовываемой деталью, прокладывают дополнительное усилие на отдельных участках площади контакта, последовательно перемещая это усилие по периметру запрессовываемой детали. Устройство для осуществления способа содержит головку, оснащенную приводом. Запрессовочная головка выполнена в виде нажимного элемента, толкателей, смонтированных в корпусе с возможностью относительного осевого перемещения и взаимодействия с кулачком, установленным в корпусе на валу привода вращения. При этом рабочая часть каждого толкателя выполнена в виде сегмента, обращенного к наружному контуру корпуса головки. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 Р 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4417761/25-27 (22) 28.04.88 (46) 23,08,90. Бюл, М 31 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) Г,M.Ãîäîâè÷, M.Å.Êàãàí и П,А.Скубков (53) 621.757{088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1076247, кл. В 23 Р 19/02, 1981. (54) СПОСОБ. СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ "ÃO ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к сборочному производству, и может быть использовано для сборки узла запрессовкой. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, снижение усилия и повышение надежности при запрессовке упругих деталей. К запресИзобретение относится к сборке деталей запрессовкой и может быть использовано при сборке эапрессовкой упругих деталей, например уплотнител ьн ых манжет, Целью изобретения является снижение усилий и повышение надежности при запрессовке упругих деталей.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с собираемыми деталями, общий вид; на фиг. 2 — устройство, повернутое на 90; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит корпус 1 головки, в котором установлены толкатели 2 с воэможностью относительного осевого перемещения, кулачок 3, смонтированный на валу 4 привода вращательного движения {не

5U 1586892 А1 совываемой детали одновременно с усилием, равномерно распределенным по всей площади контакта между устройством эапрессовки и эапрессовываемой деталью, прикладывают дополнительное усилие на отдельных участках площади контакта, последовательно перемещая это усилие по периметру зап рессовываемой детали, Устройтво для осуществления способа содержит головку, оснащенную приводом. 3апрессовочная головка выполнена в виде нажимного элемента, толкателей, смонтированных в корпусе с возможностью относительного осевого перемещения и взаимодействия с кулачком, установленным в корпусе на валу привода вращения. При этом рабочая часть каждого толкателя выполнена в виде сегмента, обращенного к наружному контуру корпуса головки. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил, показан). Вал 4 установлен в подшипнике 5, смонтированном в корпусе 1. Для фиксации, толкателей 2 в угловом направлении и ограничения»х осевого перемещения в корпусе

1 установлены упоры 6.

Способ и работу устройства рассмотрим на примере установки резиновой манжеты

7 в канавку 8 крышки 9 задвижки. Крышку 9 с предварительно смонтированным винтом

10 устанавливают на сборочном приспособлении 11. Манжету 7 надевают на винт 10.

Устройство располагают над винтом 10 соосно с ним и подают вниз. Манжета 7 под воздействием торца корпуса 1 устройства перемещается вниз по винту 10. В момент касания манжетой 7 внутренних стенок крышки 9 происходит резкое увеличение со1586892

Г

15 противления запрессовке. При включении привода вращательного движения кулачок 3 последовательно воздействует на толкатели 2, через которые возникающее дополнительное усилие передается на соответствующие отдельные участки площади контакта рабочих элементов устройства и манжеты 7. Для усиления эффекта местной деформации запрессовываемой детали рабочая часть толкателя может быть выполнена в виде сегмента (фиг. 4), обращенного к наружному контуру корпуса 1 головки, При снятии нагрузки с одного из толкателей 2 по закону, заданному профилем кулачка 3, соседний по ходу вращения кулачка 3 толкатель нагружается по тому же закону, Толкатели 2, последовательно воздействуя на манжету 7 по ее периметру, запрессовывают последнюю в канавку 8 крышки 9. Для снижения мощности привода и износа кулачка при интенсивных нагрузках последний может быть заменен роликом.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства достигается за счет снижения усилия и повышения надежности запрессовки упругих деталей в канавку изделия, Установлено, что усилие запрессовки при воздействии на весь торец манжеты без каких-либо дополнительных усилий составляет 180 кг.", а с использованием предлагаемого устройства 60 кгс, следовательно, применение предлагаемого технического решения позволяет снизить усилие запрессовки.

Повышение надежности иэделия объясняется тем, что при приложении усилия эапрессовки 180 кгс в ряде случаев происходит повреждение пояска манжеты, что недопустимо по условиям эксплуатации задвижки. При запрессовке манжеты предлагаемым устройством повреждения манжеты на наблюдается. Кроме того, при выполнении операции сборки с помогдью прямой запрессовки в ряде случаев (;0® установки манжеты в канавку не происхо дит из-за значительных колебаний ширины пояска, Формула изобретения

1. Способ сборки деталей запрессовкой, заключающийся в установке собираемых деталей с их ориентацией одна относительнодругой и последующем приложении к запрессовываемой детали через нажимной элемент усилия, равномерно распределенного по всей площади контакта между нажимным элементом и запрессовываемой деталью, а также дополнительного усилия эапрессовки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, снижения усилия и повышения надежности при эапрессовке упругих деталей, дополнительное усилие зап рессовки создают на отдельных участках упомянутой площади контакта с обеспечением последовательного перемещения этого усилия по периметру запрессовываемой детали.

2, Устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее запрессовочную головку в виде кажимного элемента, привод ее перемещения, а также узел для создания дополнительных усилий запрессовки, о т л ич а ю щ e e с я тем, что, с цель.с расширения технологических возможностей, снижения усилия и повышения надежности при эапрессовке упругих деталей, узел для создания дополнительных усилий запрессовки выполнен в виде размещенных в нажимном элементе.с возможностью осевых перемещений толкателей, а также кула" êà с приводом в ращения, смонтированного на нажимном элементе с возмох<ностью взаимодействия с толкателями, 3, Устройство поп,2, отл ич а ю ще ес я тем, что концевая часть каждого толкателя со стороны запрессовываемой детали выполнена в виде сегмента, обращенного к наружному контуру нажимного элемента запрессовочной головки.

158б892

Составитель А,Башкин

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Редактор И.Горная

Заказ 2390 . Тираж б04 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101