Способ получения суперфосфата
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к способам получения суперфосфата и касается подготовки фосфатного сырья для производства удобрения. Цель изобретения - повышение степени разложения фосфатного сырья. Способ осуществляют путем разложения смеси апатитового концентрата и отходов рыбной промышленности /ОРП/ в массовом соотношении 1:/0,05-0,17/ серной кислотой, взятой в количестве 67,0-61,4 мас.ч. на 100 мас.ч. фосфатного сырья, с последующим дозреванием полученного продукта и его гранулированием. ОРП содержит, мас.%: P 2O 5 7,2-7,4, CAO 6,5-7,0, N 10,5-11,0. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
53Ю3 СОВЕТСКИХ ГИРЮ
4 РЕСПУБЛИК
„.SU(») (SS)S С 05 В 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГНКТ СССР
1 (21) 4388310/31-26 (22) 11. 12. 87 (46) 23.08.90. Бюл. N 31 (71) Азербайджанский институт нефти и химии им.М.Азизбекова (72) А.И,Курбанов, В.Ф.Кармышов, Н.Б.Агаев и 3).A. Забелещинский (53) 631.8 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 554261, кл. С 05 В 1/О?, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРФОСФАТА
l (57) Изобретение относится к способам получения суперфосфата и касается
Изобретение относится к способам получения суперфосфата и касается подготовки фосфатного сырья для производства удобрения.
Цель изобретения — повышение степени разложения апатитового концентрата.
Пример 1. В термостатированный реактор, снабженный электрической мешалкой, наливают i03 г 65% †í серной кислоты, нагревают до 65 С и при интенсивном перемешивании всыпают предварительно приготовленное фосфатное сырье, содержащее 95 г апатитового концентрата и 5 r отхода рыбной промьппленности (ОРП) при массовом соотношении компонентов апатит:
ОРП = 1: 0 "05 .
После 7-минутнот:э перемешивания
I .реактор с суперфосфатной массой по:мещают в термостат и выдерживают
IIO+FOTOBKH AOCABTHOI о сырья pJIH производства удобрения. Цель иэобрете" ния — повышение степени разложения фосфатного сырья. Способ осуществляют путем разложения смеси апатитового концентрата и отходов рыбной промышленности (ОРП) в массовом соотношении
1:(0,05-0, 17) серной кислотой, взятой в количестве 67,0-61,4 мас.ч. на
100 мас.ч. фосфатного сырья, с последующим дозреванием полученного продукта и его гранулированием. ОРП содержит, мас.%,: Р1О g 7,2-7,4; Са0. 6,57,0; N 10,5-!1,0. 2 э.п. A-лы, 1, табл., 1, 5 ч при 1 10-. t 15 С. Полученный суперфосфат после дозревания подвергается гранулированию. В готовом гранулированном продукте основные показатели составляют, мас.X: Р О »!
20,8; Р О 20,0; Р<О
Пример ы 2-15 проводят аналогично примеру 1. Данные по примерам 1-15 занесены в таблицу, где также представлено обоснование выбранных интервалов параметров при получении суперфосфата на основе предлагаемого фосфатного сырья.
Как видно из таблицы, использование предлагаемого фосфатного сырья, содержащего апатитовый концентрат и
ОРП в предлагаемом соотношении (примеры 1- 3), позволяет по сравнению с известным уменьшить расход дорогого
1587028
Предлагаемый способ позволяет снизить расход дорогого апатитового концентрата на 5-177, эа .счет замены его ОРП и, таким образом, уменьшить себестоимость готового продукта, сократить расход серной кислоты для разложения апатитового концентрата на 5-13,5/, улучшить качество продукта эа счет обогащения его дополнительным питательным элементом азотом — от 0,30 до 0,927, и также, повысить степень разложения сырья с 94 до 96,2-96,3 при использовании апатитового концентрата.
1. Способ получения суперфосфата, включающий разложение апатитового концентрата серной кислотой с последующим дозреванием полученного продукта и его гранулированием, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени разложения апати40 тового концентрата, в него вводят отходы рыбной промышленности при массовом соотношении компонентов, равном 1 : (0,05-0,17).
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что отходы рыбной
45 промышленности содержат, мас. Х:
I go g 7, 2-7, 4
СаО 6,5-7,0
И 10,5-11,0.
3. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что для разложения апатитового концентрата используют кислоту в количестве 61,4-67,0 мис.ч. на 100 мас.ч. концентрата. и дефицитного апатита на 5-17, а пленки кристаллов сульфата кальцию, расход серной кислоты — на 5-13,57, а следовательно ускоряют разложение обогатить удобрение дополнительным апатита. На увеличение степени разлопитательным элементом — азотом, по-, жения сырья оказывает положительное высить степень разложения сырья до
5 влияние и минеральные части OPII. ПосМ
96,2-96,3Х, кольку в ОРП фосфор кроме Са (I O„) а g
Увеличение нормы серной кислоты частично находится в виде солей Аосболее 67,0 мас.ч и на 100 мас.ч ° Фос- Аорнокислого кальция (СаН Р О„, фата (примеры 4-6) не выгодно1 так 10 СаНзРэО д и и.д.), то соответственно как практически не увеличивает степе- с этими солями вводятся дополнитель-, ни разложения АосАатного сырья, не ные ионы водорода, которые увеличиулучшает качества продукта, а при- вают степень разложения апатитового водит к удорожанию удобрения. Уме1п — концентрата. шение нормы Н НО4 (примеры 7-9) снижает степень разложения сырья.
Уменьшение соотношения апатита к ОРП менее 1:0,05 (примеры 10-12, приводит к снижению степени разложения сырья, уменьшению содержания азота и суммы питательных элемен ов в суперфосАате.
Увеличение соотношения апатита к
ОРП более 1 : 0,17 (примеры 13-15) также нецелесообрано, так как при этом уменьшается в продукте содержание P O, а соответственно, и сумма питательных элементов в удобрении.
Азот, содержащийся в ОРП, повы30 шает агрохимическую ценность удоб- Ф о р м у л а и з о б р е т е и я рения.
Роль азотсодержащих соединений в процессе разложения АосАатного сырья важна, так как значительно увеличивает степень разложения Аосфатного сырья (96,2-96,3K).
Часть органического азота в процессе разложения сырья серными и фосАорными кислотами (1-я и 2-я стадии процесса получения суперфосфата) за счет процесса нитриАикации переходит из аминной формы (NII ) в амиачную (ИН ) AopMy, далее превращая сульАат и бпсульфат аммония (NII<) < O, %1 НЯО, оказывая положительное воздействие на разложение Аосфатного сырья.
Органические кислоты и образующиеся на их основе эАиры и спирты оказывают смачивающее воздействие, уменьшают энергию поверхностного натяжения на неразложившейся части сырья, ослабляя при этом уплотнение
158 I!028
Параметры процесса
Полааателн грлиупнроаанного тпобреннл
4в пнтатепа> ныл лев!естп
Массовое соотр>!пенне в петит гПРП
PtO1 tt>t i H40
Норма серноЯ кислоты, млс.ч на 100 млс.ч лосблтв
P>O$>f9
Рт04 т>!
Пример топека аапоне" пл дюсатпого
ырьл
4 5 6 7 Ь 9 10
I 2
69,U-72,0
Пе рег.
20,0
Не Вопле
3,0
2>8
94,0
Составитель Р.Герасимов
Текред Л > Олийнь к
Редактор И.Дербак
Корректор С.Перин
Тираж 382 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 10!
1:0,05
I>0,10
1:0,17
1:0 05
1:0,10
I:Oi l7
1:0,05
1:0,10
110,17
l:O,02
I:0,O2
I>0,О2
I>O,25
1!0,25
1:0,25
2
4
Ь
В
IO
ll . 12
13
14
I5
Иэпгстпл>Я Апвтнтовып концентрат
67,0
64,4
61,4
70,0
70,0
70,0
58,8
SO,8
58,8
67,0
64,4
61,4
67,0
64,0
6f 4
2Oi8
20,5 !
9,8
20,6
20,2
19,3
22,3
22,0
2!>2
20 ° 9
21 ° 0
2t,2
t7 7
17,9
18 ° 2
20,0
19>7.
19,1
19,8 I9,4
18,6
19,2
18,8
t8>S
l9,7 !
9,5
19,0
17 ° t
t7,3
t7 4
3,0
2 ° 8
2,6
3,2
Э,О
2,7
2,3
2,2
2,2
Э,2
2,8
2,7
3,0
2,8
2 ° 6
2 ° 7
3,2
3,0
Э,О
3 ° О
2,8
3,0
2,8
2 ° 7
3,0
2,8
2,6
3,2
3,0
2,7
0,30
0>58
0,92
0 ° 28
0,53
0,82
0,31
0>62
О ° 94
0,18
0,16
О,!4
1 ° 17
1,20
t,22
96,2 . 96,3
96,2
96,4
96,5
97,Э
86,5
ВЬ,Э
87,2
94,3
92,8
88,6
97,0
96,6 о5,5
20,30
20 ° 78
20,02
20,08
19,93
19>62
19, S t
19,42
19 ° 44
l 9,9Ь
19,66
19, 14
18, 27
18 ° 50
t8,62