Устройство для уплотнения высокодисперсного пылящего материала

Устройство для уплотнения высокодисперсного пылящего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для уплотнения высокодисперсных пылящих материалов, например, сажи в ее производстве. Цель изобретения - повышение производительности степени уплотнения материала и улучшение условий труда. Устройство состоит из вертикального конического корпуса, состоящего из верхней конусообразной части и нижней цилиндрической части. Внутри корпуса соосно установлен конусообразный шлак с разрывами винтовой линии с уменьшением диаметра по ходу движения материала. Система отбора вытесненного воздуха выполнена в виде установленных в верхней части корпуса фильтров с клапанами, сообщающихся с системой аспирации сжатого воздуха, а в средней части корпуса - в виде кольцевой камеры, герметично разделенной на два отсека с внутренними воздухопроницаемыми стенками. Отсеки через клапаны соединены с системой аспирации, а через штуцеры - с системой сжатого воздуха. Фильтры состоят из воронкообразного корпуса, крышки, защемленной между ними сетки и штуцера для подвода сжатого воздуха. Клапаны состоят из корпуса, крышек, между которыми защемлена эластичная втулка и штуцера для подвода сжатого воздуха. 3 ил., 1 табл.

.СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГГИЯМ .ПРИ ГКНТ СССР (21) 4316552/23-26 (22) 14,. 10,87 (46) 23.08.90,, Бюл. Р 31 (71) Ярославское научно-производственное объединение Техуглерод" (72) Б.И. Иванов, О.И,. Пухтий, С.А. Морозов и О.Б. Орлова (53) 661.666.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 415284, кл. С 09 С 1/58, 1970. (54) УСТРОИСТРО ДЛЯ УПЛОТНЕ. НИЯ ВЫСОКОДИСПБРСНОГО ПЫЛЯЩЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для уплотнения высокодисперсных пылящих материалов, например, сажи в ее производстве. Цель изобретения повышение производительности степени уплотнения материала и улучшение условий труда. Устройство состоит из вертикального конического корпуса, состоящего иэ верхней конусообразной часИзобретение относится к устройствам для уплотнения высокодисперсных пылящих материалов, например, сажи- в ее производстве.

Цель изобретения — повышение производительности степени уплотнения материала и улучшение условий труда.

На фиг. 1 изображено устройство для уплотнения высокодисперсного пылящего материала, общий вид, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-.Б на фиг. 1.

Устройство состоит из вертикального конического корпуса 1, состоящего (51)5 С 09 С 1/58, В 65 В 1/12

2 ти и нижней цилиндрической части. Внутри корпуса соосно установлен конусообразный шлак с разрывами винтовой линии с уменьшением диаметра по ходу движения материала. Система отбора вытесненного воздуха выполнена в виде установленных в верхней части корпуса фильтров с клапанами, сообщающихся с системой аспирации сжатого воздуха, а в средней части корпуса — в виде кольцевой камеры, герметично разделенной на два отсека с внутренними воздухопроницаемыми стенками. Отсеки через клапаны соединены с системой аспирации, а через штуцеры — с системой сжатого воздуха. Фильтры состоят из воронкообразного корпуса, крьппки, защемленной между ними сетки и.штуцера для подвода сжатого воздуха. Клапаны состоят из корпуса, крьппек, между которыми защемлена эластичная втулка и штуцера для подвода сжатого воздуха. 3 ил. 1 табл. из верхней конусообразной 2 и нижней индрической 3 частей. Внутри корпу- са 1 соосно установлен конусообразный и шнек 4, имеющий разрывы винтовой линии на участках а, Ь и с, где вал шнека выполнен с уменьшением диаметра по ходу движения материала. Внутренняя полость корпуса 1 через шлюзовик

5 и течку 6 соединена с бункером подачи материала (не показан), а через . шпюзовик 7 — с транспортной системой отбора материала.

На крышке 8 корпуса 1 установлены фильтры 9 и 10 с клапанами 11 и 12

1587057 проходного типа ° Фильтры 9 и 10 состо,ят из воронкообразного корпуса 13, ° ° крьшгки 14 и защемленной между ними сетки 15 (фиг. 3) . Клапаны 11 и 12 состоят иэ корпуса 16, крышек 17 и 18, между которыми защемлена эластичная втулка 19. В крышке 14 иорпуса 16 имеются штуцеры 20 и 21 для подвода сжатого воздуха,. 10

В средней части корпуса 1 находится кольцевая камера 22, разделенная ,на отсеки 23 и 24 с воздухопроницае—

1, мыми стенками 25 и 26. Отсеки через клапаны ?7 и 28 соединены с системой

29 воздуха.

Устройство работает. следующим образом.

Высокодисперсный пылящий материал, например сажу, непрерывно подают через шлюэовик 5 и течку 6 конусообразным шнеком 4 к шлюзовику 7. В зонах ( разрыва винта шнека 4 на участках а, Ъ и с выравнивается внутренне давле, ние в формируемой среде, а уменьшение 25 диаметра шнека по ходу материала соз-! дает условия для послойного перераспределения обрабатываемого материала, что позволяет увеличить коэффициент заполнения межвиткового воздуха из, уплотняемого материала.

По мере продвижения материала производят поочередное удаление вытесненного воздуха из корпуса устройст- ва и очистку соответствующих фильтра

35 и отсека системы отбора вытесненного воздуха.

При прекращении подачи газа из

1 системы сжатого воздуха через отверстие ?1 клапанов 12 и 28 эластичная втулка 19 прижимается к стенкам корпуса 16 и вытесненный из материала воздух отбирается в систему аспирации. В этом момент клапаны 11 и 27 находятся под давлением сжатого воз- 45 духа и эластичная втулка перекрывает полость корпуса 16. При этом сжатый воздух, подаваемый через отверстие 20 фильтра 9, продувает сетку 15 фильтра 9, а через штуцеры 30 и 31 — воздухопроницаемую стенку 25 отсека 23 кольцевой камеры 22. Затем цикл повторяется — фильтр 10 с клапаном 12, и отсек 24 кольцевой камеры продувают

I сжатым воздухом, а через фильтр 9, клапан 27 и отсек 23 отбирают вытесненный из материала воздух.

Выполнение шнека с соотношением площади сечения заходной части к выходной (2-4):1 с постоянным шагом его винта с разрывами винта и ступенчатым валом в местах разрыва повышает сте— пень уплотнения материала за счет того, что в зонах разрыва винта шнека выравнивается внутренне давление в формируемой среде, а уменьшение диаметра шнека по ходу материала создает условия для послойного перераспреде— ления обрабатываемого материала, что позволяет увеличить коэффициент заполнения межвиткового объема последующего участка шнека и улучшить условия вытеснения адсорбиронанного на частицах материала воздуха.

Выполнение системы отбора вытесненного воздуха в виде установленных в верхней части корпуса фильтров с клапанами, а в средней части корпуса, в виде кольцевой камеры, герметично разделенной на два ртсека с внутренней газопроницаемой стенкой и сообщающихся с системой аспирации и .сжатого воздуха, позволяют создать условия по повышению степени уплотнения материала за счет отбора вытесненного воздуха без уноса частиц обрабатываемого материала, а необходимое разряжение внутри корпуса устройства достигается за счет попарного и поочередного включения соответствующих фильтра и отсека на отбор воздуха иэ корпуса с одновременной продувкой второго фильтра и отсека. Расположенные в верхней части корпуса фильтры не имеют непосредственного контакта с уплотняемым материалом, .а соприкасаются только с частицами материала, находящимися во взвешенном состоянии, что значительно улучшает условия работы по отбору вытесненного воздуха.

Таким образом, отбор вытесненного воздуха производят непрерывно, постоно поддерживая разряжение в корпусе устройства,, Устройство испытывают при уплотнении сажи марок П 324, П 705 с исход— ной плотностью 100 и 117 г/дм соответственно. Для сопоставления проводят испытания известного устройства при уплотнении сажи П 324 с исходной плотностью 100 г/дм . Так как в изЭ вестном устройстве не указаны геометрические соотношения площади сечения заходной части шнека к выходной, условно принимают это соотношение

2,0:1.

1587057

Плотность сажи, г/дм, при соотношении площади

3 сечения заходной части шнека к выходной

Марка сажи

Ус тр ой ств о

1,5:1 2,0:1 2,5:1 3,0:! 3,5:1 4,0:1 4,5:1

Известное П 324 .

Предлагаемое П 324 120

150

170 270, 320

370 380

Забивка устройства

Забивка устройства

200 300

П 705 140

350

400 420

Зависимость степени уплотнения сажи (плотности) от геометрических размеров шнека приведена в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемое устройство обеспечивает повышение плотности cam If 324 со 100 до 170-380 г/дм, в то время как известное устройство лишь со 100 до 150 г/дм ., Оптимальным является соотношение площади сечения заходной части шнека к выходной (2-4): 1.

Таким образом, предлагаемое устройство для уплотнения высокодисперсного пылящего материала позволяет в отличие от известного повысить степень уплотнения сажи в 2-2,5 раза.

Кроме того, повышается производительность труда за счет непрерывного ведения процесса, так как при эксплуатации устройства исключается останов его на чистку °

На участках упаковки сажи улучшаются условия труда за счет уменьшения доли пыли в затариваемой продукции.

Формула и з обре т е н и я

Устройство для уплотнения высокодисперсного.пылящего материала, содержащее вертикальный конический корпус, соосно установленный в нем конусообразный шнек и систему отбора вы5 тесненного воздуха о т л и ч а ю—

t щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, степени уплотнения материала и улучшения условий труда, оно снабжено системой аспирации и сжатого воздуха и кольцевой камерой, система отбора вытесненного воздуха выполнена в виде фильтров с клапанами проходного типа, установленных в верхней части конического корпуса, и кольцевой к меры, установленной в средней части корпуса, выполненной в виде двух отсеков, внутренние стенки которых выполнены газопроницаемыми, при этом клапаны и отсеки

20 кольцевой камеры соединены с системой аспирации и сжатого воздуха, шнек выполнен с постоянным шагом винта с разрывами винта и ступенчатым валом в местах разрыва, уменьшением диаметра

25 вала по ходу материала, соотношение площади сечения заходной части шнека к выходной выполняется не менее (2-4):1.

158105) Фиг.1

1587057

Al8Z

Составитель А. Сондор

Техред Л,Олийнык Корректор M. !! ароши

Редактор Н. Рогулич .

Заказ 2398 Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С СР

113035, Москва, iK-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101