Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, которая может быть использована для изготовления штампов диаметром до 230 мм и высотой 320 мм горячего деформирования при прессовании деталей типа стакана из высокопрочной стали. Цель изобретения - повышение при 570°С твердости, окислительной стойкости, ударной вязкости, критического коэффициента интенсивности напряжения после действия циклических нагрузок сжатия при 570°С, снижение критической температуре хрупкости и восприимчивости к привариванию. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,38-0,58

кремний 0,17-0,37

марганец 0,86-1,36

хром 3,6-4,6

никель 0,41-0,78

молибден 1,7-2,8

ванадий 0,62-1,3

титан 0,07-0,13

церий 0,044-0,092

алюминий 0,03-0,05

иридий 0,10-0,19

гексабориды гадолиния 0,09-0,17

карбиды празеодима 0,06-0,14

гафний 1,05-1,98

барий 0,08-0,15

селен 0,042-0,088

железо - остальное. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яis С 22 С 38/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4494853/23-02 (22) 18.10.88 (46) 23.08.90. Бюл. ¹ 31 (72) А.Г. Глаэистов (53) 669.14,018.258.2-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1328401, кл. С 22 С.38/50,1987. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, которая может быть использована для изготовления штам- . пов диаметром до 230 мм и высотой 320 мм горячего деформирования при прессовании деталей типа стакана из высокопрочной стали. Цель изобретения — повышение при

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, которая может быть использована для изготовления штампов диаметром до 230 мм и высотой 320 мм горячего деформирования при прессовании деталей, типа стакана из высокопрочной стали.

Цель изобретения — повышение при

570 С твердости,окислительной стойкости, ударной вязкости, критического коэффициента интенсивности напряжения после действия циклических нагрузок сжатия при

570 С, снижение критической температуры хрупкости и восприимчивости к привариванию.

Химический состав плавок стали приведен в табл.1.

Испытания проводят на образцах размером 15х15х15 мм, вырезанных электроэрозионным способом с поверхности заготовок диаметром 230 мм и высотой 320 мм, про. Ы 1587074 А1

570 С твердости, окислительной стойкости, ударной вязкости, критического коэффициента интенсивности напряжения после действия циклических нагрузок сжатия при

570 С, снижение критической температуры хрупкости и восприимчивости к привариванию, Сталь содержит, мас.7: углерод 0,38—

0,58; кремний 0,17-0,37; марганец

0,86 — 1,36; хром 3,6 — 4,6; никель 0,41 — 0,78; молибден 1;7-2,8; ванадий 0,62 — 1,3; титан

0,07 — 0,13; церий 0,044-0,092; алюминий

0,03-0,05; иридий 0.10 — 0,19; гексаборид гадолиния 0,09 — 0,17> карбиды праэеодима

0,06 — 0,14; гафний 1,05 — 1.98; барий 0,08—

0,15; селен 0,042-0,088;железо — остальное.

3 табл. шедших закалку от температуры аустенитизации 1050 С с выдержкой 3,5 ч и охлаждения в масле и двухкратный отпуск (первый отпуск при 600 С продолжительностью 5 ч, охлаждение на воздухе до 20 С, второй отпуск при 580 С продолжительностью 5 ч, охлаждение на воздухе).

Ударную вязкость определяют на образцах 1-го типа при V-виде концентратора (R = 1 ++007 мм), Окислительную стойкость определяют по привесу образцов. Восприимчивость к привариванию оценивают по напряжению разрушения (отрыва) соединения, приварившегося образца иэ исследуемых (предложенной и известной) сталей с пластинкой из малоуглеродистой стали марки 14ХГ2СР.

Испытание на восприимчивость к привариванию производят в вакуумной печи при

570 С, 1587074

Таблица1

Продолжение табл.1 о

П р и м е ч а н и е. Для плавок 1 — 3 используют предлагаемую сталь, для плавок 4 — 6— известную сталь.

После термической обработки и циклического нагружения сжатия при 570 С определяют критический коэффициент интенсивности напряжения (K 1< ), Свойства сталей приведены в табл.2, результаты испытаний штампов на износостойкость — в табл,3.

Применение стали позволяет повысить срок службы штампов.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан, церий, алюминий, железо, о т— л и чаю щаяся тем,что, сцельюповышения при 570 С твердости, окислительной стойкости, ударной вязкости, критического коэффициента интенсивности напряжения после действия циклических нагрузок сжатия при 570 С, снижения критической температуры хрупкости и восприимчивости к привариванию, она дополнительно содержит иридий, гексабориды гадолиния, карбиды празеодима, гафний, барий, селен при следующем соотношении компонентов, мас.,:

5 Углерод 0,38 — 0,58

Кремний 0,17 — 0,37

Марганец 0,86 — 1,36

Хром 3,6 — 4,6

Никель 0,41 — 0,78

10 Молибден 1,7 — 2,8

Ванадий 0,62 — 1,3 титан 0,07 — 0,13

Церий 0,044 — 0,092

Алюминий 0,03 — 0,05

15 Иридий 0,10-0,19

Гексабориды гадолиния 0,09-0,17

Карбиды празеодима 0,06 — 0,14

Гафний 1,05-1,98

Барий 0,08-0,15

20 Сел ен 0,042 — 0,088

Железо Остальное

1587074

Cg

0 0 а

К сч (.>

Е о

CIt

Я IZ

S Ctt

:Т Ф

0 0 а

S o

I

LO

О m

Ф Q с 4

m m X с; ( аа

Ct; с о z

Ф с

CC ФО

Ф 1-Д

z о с- . ао

m а Ф <- сч СС

m Y

0u и с tX

О.

Ф

CQ

М

Ф

Ф с с

CQ

1о

Ф (Ю) ъ

1и аи

Фо с

Е

Ct1 о - 0

<х щ с

ы 0, О 0. е х т

Г > а

Я

S 1Е- о

Е- 0

0 Ф o

Е

1Я

S CI1

u z е

11- z е е м

Б . ъ 1а о

С 0

o m

0 S

I

CQ

S а

Щ

Б

О. с

Ф

Iо

>

Ь о щ о

0 е щ с

C= O.S

o

0 с сй Л сй О О О о л .- л- о е- - + ч — СЧ

I I f + +

O О С") с) 0 о а сг сч с > сч

I л л со сч са

CD W О В СО О

CO CD С0

1D 0> t» С )

ОЪ t» Ct Ю СП СЧ

CD CD С0 С") СЧ СЧ с1 ° СО сч сч e o о о

i <О сО Сч - O

o o o

О О О О О О ч СО С 3 ID

CO ч в о сч сч с3 Ф о о О О сч о гт ю с

С Э с3 IA сч ct 0)

1D Ю С0 4 сГ с

Х (D

Щ с с

Ф а

С.

1587074

Таблица3

Составитель Л,Суязова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2399 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5