Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства целлюлозы из льняной костры и позволяет улучшить физико-механические показатели целлюлозы. Льняную костру подвергают предварительной обработке в воде углекислым газом при его расходе 0,1-2,0% от массы абсолютно сухой костры и температуре 105-110°С и последующей щелочной варке в присутствии ортоаминобензойной кислоты, взятой в количестве 0,05-5,00% от массы абсолютно сухой костры. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1587ОУ4 А1 (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

С1ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4608226/31-12 (22) 23.11.88 (46) 23.08.90. Бюл. М 31 (71) Научно-исследовательский институт промышленности первичной обработки лубяных волокон и Белорусский технологический институт им. С.M.Êèðîâà (72) И.И.Карпунин, М.П.Музыченко, Э.В.Калугина, А.Ç.Чернушок, Е.M.Êîãàí и Т В.Мурашкевич (53) 676.1.022.1 (088,8) . (56) Патент Японии М 52 — 3262, кл. D 21.С 3/02, 1977.

Патент СССР М 437310, кл. О 21 С 3/02, 1970.

Авторское свидетельство СССР

М 931872, кл. D 21 С 3/02, 1980, Изобретение относится к технологии производства целлюлозы и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности, перерабатывающих льняную костру.

Целью изобретения является улучшение физико-механических показателей целлюлозы.

Согласно предлагаемому способу целлюлозосодержащее сырье — льняную костру подвергают предварительной обработке в воде углекислым газом при его расходе

0,1 — 2,0 от массы абсолютно сухой костры (а.с.к.) при 105 — 110 С, отработанную жидкость сливают, а костру варят щелочным варочным раство йм, предпочтительно белым сульфатным щелоком, в присутствии ортоаминобензойной кислоты в количестве

0,05-5,00% от массы а.с.к. при 160 С. (si>s 0 21 С 3/02, 0 21 С 1/02, 1/04 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЭЬ! (57) Изобретение относится к технолопм производства целлюлозы иэ льняной костры и позволяет улучшить физико-механические показатели целлюлозы, Льняную костру подвергают предварительной обработке в воде углекислым газом при его расходе 0,1 — 2,0% от массы абсол.отно сухой костры и температуре 105--110 С и последующей щелочной варке в присутствии ортоаминобензойной кислоты, взятой в количестве 0,05 — 5,00% от массы абсолютно сухой костры. 1 табл.

Ортоаминобенэойная кислота (антраниловая) представляет собой органическое соединение формулы п-Н2К-СбН4-CÎGH, мол.м. 137,13, Т л 144 — 145"С. Она применяется для массового определения металлов переменной валентности:Cd, Со, Cu, % и т.д.

Улучшение физико-механических показателей и делигнификации объясняется тем, что при обработке целлюлоэосодержаи(его сырья углекислым газом в водной среде предотвращается разрушение высокомолекулярной части углеводов растительного материала и облегчаются процессы перехода в раствор веществ, тормозящих щелочную варку. В свою очередь при введении ортоаминобензойной кислоты при щелочной (сульфатной) варке происходит усиление процессов, предотвращающих образование радикалов, двойных связей и групп, ответст1587094 венных за конденсацию и полимеризацию первичных продуктов разрушения лигнина, смягчение гидролитических процессов углеводной части растительного материала вследствие возрастания роли окислительно-восстановительных реакций.

Пример 1. 200 г абсолютно сухой костры (с учетом влажности) загружают в автоклав и заливают водой при >кидкостном модуле 1;10, которую насыщают из баллона с,углекислым газом под давлением, регулируя подачу газа вентилем при давлении 1,2 МПа из расчета 0,1% к навеске костры (0,2 r), поднимают температуру за 30 мин до 105 С и проводят обработку в течение 1,5 ч. После обработки проводят сдувку„жидкость сливают, а оставшуюся костру заливают сульфатным варочным раствором, содержащим ортоаминобензойную кислоту в количестве 8 r (4% от массы а,с.к.).

Сульфатную варку проводят при подьеме до 1бО С в течение 1,5 ч и выдержке (стоянка) при данной температуре 3 ч. Общий расход едкого натра при сульфатной варке 20%, сульфидность 25%. Полученную целлюлозу.размалывают до 60"ШР, делают отливки массой 75 г)м, а затем испытыва2 ют по известной методике.

Примеры 2-9. Аналогично проводят еще 8 опытов. Отличия заключаются r количестве введенного для пропитки С02 и температуре пропитки, а также B количестве введенной ортоаминобенэойной кислоты в щелок для варки.

Пример ы 10 — 13. Параллельно проводят еще 4 опыта по известному способу, но

5 с разными количествами антрахинона к навеске костры, Условия и результаты способа приведены в таблице.

Из таблицы видно, что проведение об10 работки с введением углекислого газа на стадии предварительной обработки и ортоаминобензойной кислоты при варке позволяет улучшить физико-механические показатели целевого продукта с одновре15 менным улучшением его делигнификации.

Формула изобретения

Способ получения целлюлозы, включающий предварительную обработку льняной

20 костры химическим реагентом в воднои среде при повышенной температуре и последующую щелочную варку в присутствии органической добавки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения физико-ме25 ханических показателей целлюлозы, в качестве химического реагента используют углекислый газ в количестве О, t — 2,0% от массы абсолютно сухой костры, а в качестве органической добавки используют орто

30 аминобенэойную кислоту в количестве

0,05-5,00% от массы абсолютно сухой костры, при этом предварительную обработку проводят при 105-110 С.

1587094

i0S

3 „,Х

0 оф3С и с осчо

1 C а с

m s с вселю

lA LA В ld

% % % ° °

g Ю 0« о кэ

СОоа

< >!С ШВ

Кт с с

1 д) S

Q E (9) я

mmmX а.0

m о e -%

0 2

Ymx ! х е ц оаmS со с-> т л в в о сь

t» СО О) CO

og ox .й . Ш ро%e о сос mm

p) X о сч%,с сч

С3) Cb 0) О Ct %3 %3 lD

>- Ф осO 0. э m zx

SmO

С X

00S mx

Б о

o v

2 о

Iо! !

-0 0 о с

ceo т у < >

00 т

Я

C5 S, т

>Е

0 S 0

Xgn

emz *0 е

C0 S

< 0.00 с0ozz

mo« аао а

e0zou т l

Zm oI-c

0+u - - с а! I I !

0 v м

X 1 са

e OS o

C c3-m

Е 00 аС3а Z

COO Cñ 0 сс

° e

0, О.

" т а:"

С

О00

0) S

0 Ф

0. с

2

ОСЛО Ы

m 0

v+Xm вс лсч rf восо

СЧ Сч СЧ СЧ СЧ СЧ hl C%3 СЧ оовлво! овл

СО В <О СО СО сО в (ОЛ В%3 СЧ%3 COLOCO со(олоо

% %» ° %» ° % ° ооооооооо оооо

%3 СЧ Q) LA С 1 CO %Г t LO %- Л ° 3 С Э

ВСОЛВЛГ-ЛСОВ, ОСОВО>

ЛЛЛЛЛЛЛЛЛ t»COCDCO

СЧ В %3 Г) С ) CO - С3 СО

В О В О Л сО с Э Л О>

CDCOCD t (ОCOCDCD<О е со сч о с в л w в

Cb О> O) О) ОЪ О> О> О> ОЪ

%Ф %3 %Ф %3 % %3 Й %3

СЧ O СЧ СО

I I I I I I с л оооо! ! ! I ! оо вовосчо

LA т Счо О-C Ldae) В3 ОВÎСОt-ОВ оо о оо о

% % Г Г % % ° ° влвоовв ооо сч оо

1 1

m 0

z .:э

5X- nn n ne

О. у 6) %, с. е Б» X