Устройство для определения предела прочности образца формовочной смеси при растяжении в зоне конденсации влаги

Устройство для определения предела прочности образца формовочной смеси при растяжении в зоне конденсации влаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям на прочность. Цель изобретения - повышение надежности за счет совмещения функций силовозбудителя, силоизмерителя и средства перемещения нагревателя в одном элементе. Кулачок 5 установлен на оси реверсивного двигателя 7 и выполнен в виде трех сопрягающихся кривых: одна является дугой окружности, другая - спиралью Архимеда, а третья выполнена в виде кривой, задающей закон движения нагревателя. С кулачком 5 взаимодействуют рычаги 8 и 3, посредством которых гильза 2 нагружается по плоскости разъема, а нагреватель 11 перемещается. Перемещения силового рычага и нагревателя находятся в противофазе. Стрелочный указатель 6 установлен на оси кулачка 5. В момент отрыва слоя формовочной смеси двигатель 7 останавливается и стрелка указателя 6 показывает величину усилия отрыва. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1587390

А1 (5I)5 G О! N 3 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 4450728/25-28 (22) 27.06.88 (46) 23.08.90. Бюл. № 31 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) Ю. С. Гомельский (53) 620.178 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1430806, кл. G 01 N 3/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦА ФОРМОВОЧНОИ СМЕСИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

В ЗОНЕ КОНДЕНСАЦИИ ВЛАГИ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям на прочность. Цель изобретения — повышение

2 надежности за счет совмещения функций силовозбудителя, силоизмерителя и средства перемещения нагревателя в одном элементе. Кулачок 5 установлен на оси реверсивного двигателя 7 и выполнен в виде трех сопрягающихся кривых: одна является дугой окружности, другая — спиралью Архимеда, а третья выполнена в виде кривой, задающей закон движения нагревателя. С кулачком 5 взаимодействуют рычаги 8 и 3, посредством которых гильза 2 нагружается по плоскости разъема, а нагреватель 11 перемещается. Перемещения силового рычага и нагревателя находятся в противофазе. Стрелочный указатель 6 установлен на оси кулачка 5. В момент отрыва слоя формовочной смеси двигатель 7 останавливается и стрелка указателя 6 показывает величину усилия отрыва. I з. п. ф-лы, l ил.

1587390

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям на прочность.

Цель изобретения — повышение надежности за счет совмещения функций силовозбудителя, силоизмерителя и средства перемещения нагревателя в одном элементе.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит основание 1, расоложенную на нем разъемную гильзу 2 заформованным образцом, рычаг 3 с возратной пружиной 4, предназначенный для еремещения нагревателя.

Рычаг 3 связан с кулачком 5, соединеным с стрелочным указателем 6. Кулачок 5 аоединен с реверсивным электродвигателем 7. кулачком 5 также соединен третий рыаг 8, воздействующий на пружину 9, котоая другим концом соединена с рычагом 10, оздающим растягивающее усилие, прилоенное к плоскости разьема гильзы 2. Темература нагревателя 11 регулируется регуятором 12. Нагреватель 11 перемещается

1 ычагом 3. Время выдержки под нагревом устанавливается при помощи реле 13 време и, выходной сигнал которого подается на лок 14 управления электродвигателем 7. азъемная гильза 2 взаимодействует с конечным выключателем 15, соединенным с блоком 14 управления (на чертеже связь не показана) . Конечный выключатель 16 взаимодействует с флажком 17, связанным с кулачком 5. Конечный выключатель 18 взаимодействует с флажком силового рычага 10, На другом конце которого закреплена вилка 19, контактирующая с отрывным кольцом гильзы 2.

Устройство работает следующим образом.

При установке в устройство разъемной

1.ильзы 2 с испытуемым образцом сраба тывает конечный выключатель 15, сигнал ко торого воспринимает блок 14 управления.

Выходной сигнал блока 14 управления возбуждает реверсивный электродвигатель 7, который начинает перемещать кулачок 5 против часовой стрелки до упора. При этом ролик рычага 3 скользит по первой спиральной части профиля кулачка 5, рычаг 3 опускает нагреватель 11 до соприкоснове- 4 ния с торцами гильзы 2 и испытуемого образца. Ролик дополнительного рычага 8 скользит по круговой части профиля кулачка 5, пружина 9 не деформируется, усилие на силовом рычаге 10 не возникает. 50

Температура нагревателя 11 поддерживается на требуемом уровне регулятором 12.

Время нагрева задается реле 13 времени.

За время нагрева верхний слой образца высушивается, влага мигрирует в глубину образца и конденсируется на некотором расстоянии от торца, создавая переувлажненный слой или зону конденсации влаги.

После отработки заданной выдержки времени реле 13 выдает сигнал, поступающий на блок 14, который при этом реверсирует электродвигатель ?. Рычаг 3 под действием возвратной пружины 4 прижимается к первой спиральной части профиля кулачка 5, нагреватель 11 поднимается.

Движение кулачка 5 по часовой стрелке продолжается. Когда кулачок 5 проходит через нейтральное положение, ролик рычага 3 начинает контактировать с круговой частью профиля кулачка 5, благодаря чему нагреватель 11 остается в верхнем положении. Ролик дополнительного рычага 8 контактирует со второй спиральной частью профиля кулачка 5. Вторая спиральная часть профиля кулачка 5 представляет собой спираль Архимеда, у которой приращения радиуса пропорциональны углу поворота кулачка 5. Рычаг 8 отклоняется от своего начального положения. Угол отклонения рычага 8 примерно пропорционален углу поворота кулачка 5. Пружина 9 деформируетс я (удл иняется) также примерно пропорционально углу поворота кулачка 5. Благодаря этому создается нарастающее во времени усилие, которое прикладывается к силовому рычагу 10, воздействующему благодаря вилке 19 на отрывное кольцо гильзы 2.

Величина усилия примерно пропорциональна углу поворота кулачка 5.

Стрелочный указатель 6 отклоняется от своего начального положения по мере поворота кулачка 5, причем угол поворота стрелочного указателя 6 примерно пропорционален величине усилия, развиваемого силовым рычагом.

Когда на пряжение в зоне конденсации влаги достигает предела прочности, отрывное кольцо гильзы 2 отрывается, силовой рычаг 10 под действием усилия пружины 9 отклоняется против часовой стрелки и своим флажком воздействует на конечный выключатель 18, который выдает с игнал на блок 14 управления, вызывающий остановку и торможение электродвигателя 7. По положению стрелочного указателя 6 определяется величина предельного усилия или предела прочности при растяжении испытуемого образца в зоне конденсации влаги. Положение стрелочного указателя 6 сохраняется до момента изъятия гильзы 2 из устройства.

После изъятия гильзы 2 конечный выклк>чатель 15 выдает на блок 14 управления соответствующий сигнал, электродвигатель 7 вторично реверсируется. Он продолжает вращаться до момента воздейсивия флажка 17 на конечный выключатель 16. При этом кулачок 5 выходит в нейтральное положение, а стрелочный указатель 6 выходит на нулевую отметку шкалы.

На этом цикл измерения заканчивается и устройство готово к выполнению следующего измерения.!

587390

Формула изобретения

Редактор В. Лазарева

Редактор Н. Лазаренко Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун

Заказ 2415 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а. Ж вЂ” 35, Раушска я наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент». г, Ужгород, ул. Гагарина, IOI

Для получения достоверных результатов измерения переувлажненный слой смеси, т. е. зона конденсации влаги, должен совпадать с плоскостью разъема гильзы 2. Расстояние зоны конденсации от торца гильзы 2 задается изменением времени выдержки реле 13. Температура нагревателя 11 также оказывает влияние на положение зоны конденсации, но для стабилизации условий испытаний температуру рекомендуют поддерживать на постоянном уровне — 320 С.

1. Устройство для определения предела прочности образца формовочной смеси при растяжении в зоне конденсации влаги, содержащее основание, установленную на нем разъемную гильзу для размещения образца, установленный с возможностью осевого перемещения относительно гильзы нагреватель, первый двуплечий рычаг, одно плечо которого предназначено для взаимодействия с гильзой по плоскости разъема, 6 второй двуплечий рычаг для поступательного перемещения нагревателя, предназначенный для взаимодействия с последними силовозбудитель, включающий кулачок с реверсивным приводом, блок управления и силоизмеритель, отличающееся тем, что с целью повышения надежности за счет совмещения функций силовозбудителя, силоизмерителя и средства перемещения нагревате. ги в одном элементе, оно снабжено третьим рычагом, конец которого предназначен для взаимодействия с другим плечом первого рычага, а его плечо одной своей точкой — с кулачком, профиль которого выполнен в виде трех сопряженных кривых: дуги окружности, спирали Архимеда, предназначенной для взаимодействия с упомянутой точкой рычага, н кривой, предназначенной для взаимодействия с вторым рычагом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

20 тем, что силоизмеритель выполнен в виде стрелочного указателя, установленного на оси ку.лачка.