Машина для изготовления обуви

Машина для изготовления обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обувному машиностроению, а именно к машинам для производства обуви, имеющим несколько независимо работающих секций. Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение надежности работы машины для изготовления обуви. Гидрораспределители с электромагнитами сообщены между собой дополнительными линиями связи, соединяющими один из выходных каналов одного гидрораспределителя со сливным каналом другого гидрораспределителя, причем в каждой линии связи установлены дополнительные обратные клапаны, разделяющие поршневую полость одного гидроцилиндра и бесштоковую полость другого гидроцилиндра при включении одной из рабочих секций машины. Это позволяет достичь того, что электродвигатель привода источника питания (насоса) затрачивает при работе меньшую мощность, т.е. уменьшается потребление энергии из сети. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„.Я0„„1588375 (5!)5 А 43 D 25 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4425349/30-12 (22) 16.05.88 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро по проектированию комплексов и обувных машин (72) Я.Ш. Розенблюм (53) 685.31.054 (088.8) (56) Розенблюм Я.Ш. Электрогидравлические прессы — полуавтоматы для клеевого крепления низа обуви. M.: Легкая индустрия, 1979.

Патент ЧССР № !06071, кл. 71 с 13/00, 1962. (54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБУВИ (57) Изобретение относится к обувному машиностроению, а именно к машинам для производства обуви, имеющим несколько

Изобретение относится к обувному машиностроению, а именно к машинам для изготовления обуви, имеющим несколько независимо работающих секций.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение надежности работы машины для изготовления обуви.

На чертеже приведена гидрокинематическая схема машины.

Машина для изготовления обуви имеет станину, состоящую из основания 1, вертикальных стоек 2, рабочих секций 3 для обработки обуви, каждая из которых содержит траверсу 4 с установленными на ней прижимами 5 колодочными упорами. Гидроцилиндры 6 закреплены на основании 1, прессподушка 7 — на штоке 8. Средства включения 9 (кнопки) расположены в рабочих секциях 3.

2 независимо работающих секций. Цель изобретения — — снижение энергозатрат и повышение надежности работы машины для изготовления обуви. Гидрораспределители с электромагнитами сообщены между собой дополнительными линиями связи, соединяющими один из выходных каналов одного гидрораспределителя со сливным каналом другого гидрорасцределителя, причем в каждой линии связи установлены дополнительные обратные клапаны. разделяющие поршневую полость одного гидроцилиндра и бесштоковую полость другого гидроцилиндра при включении однои из рабочих секций машины. Это позволяет достичь того, что электродвигатель нвивода источника питания (насоса) затрачивает при работе меньшую мощность, T.å уменьшается потребление энергии из сети. ил.

Основание 1 машины имеет сварную конструкцию коробчатого типа, внутри него на приливах устацов,п н» гидронасосная станция, а в передней его части смонтированы электропедали !О управлеkiiÿ работой соответственно каждой секции. 11а верхней плите основания имеется пло .натка лля установKH H креп IPIIHB BI рт«K.-I. Ii.> Ii hler CTOE K 2. торые могут быть выполнены в виде колонок различного типа (прямоугольные или трубчатые).

Гидронасосная станция содержит маслобак 11, на крышке которого смонтированы фильтр !2 для очистки масла, источник питания 13 (насос) с электродвигателем 14 привода источника питания и гидроаппаратура управления работой секций, состоящая из гидрораспределителя 15 потока масла с электромагнитом, предохранительного клапана 16 и обратных клапанов !7.

1588375

Формула изобретения

3

Гидрораспределитель 15 имеет один входой и три выходных канала, соединенных оответствующими трубопроводами с элеентами гидросистемы машины. Входной анал «а» соединен трубопроводом 18 с ис точником питания 13. Выходной канал «б» является сливным и соединен трубопроводом

)9 с маслобаком 11, а выходной канал «в» соединен трубопроводом 20 с бесштоковой олостью гидроцилиндра 6. Третий выходой канал «г» соединен трубопроводом 21 штоковой полостью гидроцилиндра 6. Крое того, выходной канал «г» соединен труопроводом 22 с выходными каналами «в»

«б » гидрораспределителя 23 для управения работой второй секции, а выходной канал «г » этого гидрораспределителя соединен трубопроводом 24 с выходным каналом в гидрораспределителя 15. В трубопрсводах

22. и 24 установлены обратные клапаны 25 и 26, обеспечивающие односторонний проход масла на слив через каналы «а», «г», и

«в », «б », «а », «г » и «в», «б», когда оба плунжера гидрораспределителей находятся в нижнем исходном положении, т.е. когда электромагниты обоих гидрораспределителей отключены.

В трубопроводе 18 (магистрали нагнетания), идущем от источника питания 13, установлены предохранительный клапан ! 6, обеспечивающий возможность регулирования необходимого рабочего давления в гидросистеме, кран 27 и манометр 28 для контроля давления, фильтр 12 для очистки масла и обратный клапан 29. Таймер 30 установлен вместе с кнопками 9 в рабочих секциях 3.

Машина работает следующим образом.

При включении насоса 13, когда обе прессподушки находятся в крайнем нижнем положении загрузки, масло нагнетается через фильтр 12 и обратные клапаны 29 и 17, поступая к распределителям 15 и 23. Далее оно проходит по сообщенным каналам в линии связи 22 и 24, соединяющие гидрораспределители между собой, и через обратные клапаны 25 и 26 поступает по каналам гидрораспределителей на слив; что обеспечивает разгрузку насоса до величины затрат энергии на холостую работу, т.е. практически до величины, требуемой для создания давления, необходимого для преодоления усилия пружин обратных клапанов.

После установки изделия в одну из секций и нажима на электропедаль 10 включается электромагнит гидрораспределителя

15, плунжер которого перемещается вниз, соединив канал «а» и «в» подачи масла с

4 линией связи 20. В рабочей поршневой полости гидроцилиндра 6 поступающее масло перемещает шток 8 с пресс-подушкой 7 вверх в рабочую позицию, обувь прижимается, фиксируется колодочными упорами 5, в системе возрастает давление до величины настройки предохранительного клапана 16, и начинает осуществляться рабочий цикл

«прессования». При этом обратный клапан

26 не допускает возможность прохода масла во второй гидрораспределитель 23. После окончания выдержки обуви под прессовкой таймер 30 выключает электромагнит гидрораспределителя соответствующей секции и плунжер перемещается под действием пружины вверх, происходит подача масла в штоковую полость гидроцилиндра 6, шток 8 с закрепленной пресс-подушкой 7 и обувь опускаются вниз. Пока работает одна секция, в другую устанавливается очередная полупара обуви, и цикл работы повторяется. Когда обе пресс-подушки в нижнем положении, т.е. оба плунжера гидрораспределителя 15 и 23 находятся под действием пружин в верхнем положении, происходит автоматическая разгрузка насоса 13, так как линия

18 нагнетания масла оказывается соединенной с линиями слива 19 через соответствующие каналы гидрораспределителей 15 и 23. Таким образом, электродвигатель 14 затрачивает меньшую мощность для привода насоса, а следовательно, уменьшается потребление электроэнергии из сети.

Машина для изготовления обуви, содержащая станину, рабочие секции, каждая из которых снабжена прижимами для фиксации обрабатываемых деталей обуви, рабочие гидроцилиндры, гидропривод, состоящий из источника питания, линии нагнетания которого сообщены через первый и второй гидрораспределители с рабочими полостями гидроцилиндров, предохранительного клапана, электродвигателя привода источника питания, средства включения и таймер, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения надежности работы, гидрораспределители соединены между собой дополнительно введенными линиями связи, снабженными обратными клапанами и соединяющими один выходной канал перво го ги дрор а с предел ител я со сл и в ны м каналом второго гидрораспределителя, один из выходных каналов которого связан со сливным каналом первого гидрораспредел ител я.

Составитель Н Корева

Реда егор H. Шв)Гв!I!a)I Техрсд Л. Кравчук Коррекгор М Максимишинеи

Заказ 2497 Тирак 366 Г!оникс н)с

БГ!ИИ!1И осулнрс) асиного когиитг га во нзобрстснняч: о:к,ы.,:н;: нрн К!1! C.I..(.Ã . 13035, Мс)сква, )Г - 33. Ра» II.;c!.а) I, ).,.;. 4 ", Г!рг)из вг),icTI I .i)-:!31 i c ihcKIIH v() i!)!i!I!IT::ПатеHT», г ) *!! ii i ...,) .l Га г;) . Ii!i, 101