Способ получения сорбента на основе палыгорскита

Способ получения сорбента на основе палыгорскита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается способа получения глинистого сорбента и позволяет повысить его сорбционную емкость по воде и маслу, прочность и выход. Сорбент готовят путем термообработки палыгорскита в присутствии аммиака при массовом соотношении глина - аммиак 1: (0,0100 ... 0,0150) в автоклавных условиях при температуре 150 ... 190°С в течение 4-5 ч. Степень заполнения автоклава по палыгорскиту 0,14 - 0,80. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>5 В 01 J 20/12

ГОСУДАРСТВЕННЬ!Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ химии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4497575/31-26 (22) 24,10.88 (46) 30.08,90. Бюл. N 32 (71) Институт коллоидной химии и воды им. А;В. Думанского (72) И.А. Андреева, В,Л. Стрельчин, В.А. Сушко и И.Ф. Миронюк (53) 661;183(088,8) (56) Патент США N- 4339352, кл. 252 — 449. 1982.

Изобретение относится к способам получения сорбентов и может быть использовано для очистки воды и промышленных газов от органических примесей. а также осушки дизельного топлива и масел.

Цель изобретения — повышение прочности и сорбционной емкости по воде и маслам, увеличение выхода целевого продукта.

Способ реализуется следующим образом.

Навеска палыгорскита Черкасского месторождения помещается в лабораторный автоклав в емкости, содержащей реагент, Степень заполнения автоклава по палыгорскиту 0-.140 — 0.800 об. долей. В качестве реагента может быть использовано любое вещество, дающее при нагреве и разложении пары аммиака, например NH<0H (ГОСТ

786-41) или (И Н4)2СО3 (ГОСТ 3770-64) в количестве 0.0100-0.0150 в пересчете íà NH3.

Автоклав помещается в печь и выдерживается в ней при 150 — 190 С в течение 4 — 5 ч.

После остывания продукт подвергается размолу в шаровой мельнице с диаметром шаров 15 мм и фракционированию на ситах.. Ы 1588437 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА НА

ОСНОВЕ ПАЛЫГОРСКИТА (57) Изобретение касается способа получения глинистого сорбента и позволяет повысить его сорбционную емкость по воде и маслам, прочность и выход. Сорбент готовят путем термообработки палыгорскита в присутствии аммиака при массовом соотношении глина — аммиак 1:(0,0100-0,0150) в автоклавных условиях при 150-190 С, в течение 4-5 ч. Степень заполнения автоклава по палыгорскиту 0,14 — 0,80. 1 табл.

Выход готового продукта находится в пределах 80-92 мас. . Полученный продукт подвергают увлажнению соляровым маслом (ГОСТ 1666-42), водой до насыщения и затем взвешивают. Сорбируемость m по маслу и воде определяют по формуле т м — и 2 гп1100%

m2 где ml — масса сухого сорбента; п12 — масса увлажненного сорбента.

Физико-химические свойства сорбента определяют следующим образом: механическую прочность на раздавливание фракции 2-3 мм — твердометром типа ТК 2М (ГОСТ 13407 — 67); выход готового fl родукта— по массе получаемого сорбента; удельную поверхность — газохроматографически на приборе "ХРОМ-5" по изотермам сорбции аргона. В таблице приведены физико-механические характеристики сорбента.

Пример 1. Берут 100 r палыгорскита и 5 r 257-го раствора аммиака, помещают в автоклав емкостью 300 см при степени заполнения по глине 0.145 об.долей, плотно закрывают и выдерживают при 180 С в те1588437 чение 5 ч. Соотношение палыгорскит: аммиак составляет 1:0,0125, Продукт после охлаждения извлекают, измельчают на шаровой мельнице в течение 30 мин и подвергают ситовому анализу для выделения фракции размером 2-3 мм.

Образец имеет следующие физико-механические характеристики(пр. 9, табл.): механическая прочность на разлавливание — 13.5 10 Па; удельная поверхность-112 м /г; сорбируемость по воде — 182 мас. ; сорбируемость по маслу — 143 мас. ; выход целевого продукта — 92 мас, .

Пример 2, Берут 100 г палыгорскита и 4,2 г(МН4)2СОз и помещают в автоклав при степени заполнения автоклава 0,145. Автоклав плотно закрывают и выдерживают при

1 70 С в течение 4 ч„30 мин. Соотношение йалыгорскит; аммиак составляет 1:0,0150. продукт после охлаждения извлекают, измельчают на шаровой мельнице в течение

30 мин и подвергают ситовому анализу для выделения фракции размером 2 — 3 мм.

Образец имеет следующие физико-механические характеристики: механическая . прочность на раздавливание — 13,4 10 ; удельная поверхность — 130 м /г; сорбиру2 емость по воде — 215 мас. ; сорбируемость по маслу — 142 мас. ; выход целевого продукта — 9 0 мас. .

Таким образом, предлагаемый способ получения сорбента на основе палыгорскита позволяет получить продукт, обладающий повышенной прочностью на раздавливание, сорбционной емкостью по воде и маслам, и увеличить выход целевого продукта. Использование способа позволяет улучшить качество сорбента за счет повышения его

5 прочности с 10,2 10 до (11,0-13,6) 10 Па, т.е. на 7,3-25 ; повысить сорбируемость по воде со 170 до 180-285 мас., т.е. на 10115 мас, ; сорбируемость по маслу с 120 до

135 — 180 мас., т.е. на 15 — 60 мас, ; выход

10 целевого продукта с 79 до 80 — 92 мас., т.е. на 6-13 мас, ; удельн ю поверхность сорбента с 76 до 110 — 148 м /r, т.е. на 31 — 49 (, Предлагаемый способ получения сорбента на основе палыгорскита менее энергоемок, 15 а использование сорбента позволяет повысить степень очистки промышленных газов. масел и жидкостей. Сорбент, получаемый предлагаемым способом, планируется использовать на установках по вдсорбционной

20 очистке и подготовке природных газов к транспортировке.

Формула изобретения

Способ получения сорбента на основе

25 палыгорскита, включающий термообработку палыгорскита в присутствии химического реэгента, о тл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения прочности и сорбционной емкости по воде и маслам, а также уве30 личения выхода продукта, термообработку ведут в присутствии аммиака при массовом соотношении палыгорскита к аммиаку

1:(0,010-0,015) в автоклаве при 150-190 С в течение 4 — 5 ч.

1588437

1 3»

0 (С4

0 хФ. л

С -0 сса

0 С х, Б 0 .С

Ш Ф =Г о 0 с

v v

X Q

Щ (С) СС

0Ш о

Ю

0 о

5

X v ао

Ф Ъ—

С

Ф х

Е

Е (C

I)

lv

r х

С1

Ф

Щ

Z о

Ф

СГ л

Л

Iv

X

CQ х а

> Sg

0 Со

0 у

0g+

C аФа т

Z

CQ х

Ф

kБ х

О

С1

О

Б с

0 с о

)Я

Б

Ф

CO

40 с

СООВООО З ОСЧ„ ФANС ЪСЧ С"ЪСЧтоосч в счосчв

СОВCJ) СОСОВ СОВВl

СО СЪ ССЪ В О ж О ССЪ С"Ъ О

ЛCDС Ъl CD ГСО<0&СЧ

LD СЧ <СЪ Î I- О СВ О СЧ О

СОО СЧВСООСОЛ

СЧ N N N — - СЧ N ч- & LD С СЪ Q) ЧЭ СЧ I LA СЧ

-Счn -С- СЧСЪО

ОООООООООО

l Л Л Л f f N CO О СЧ

N СЧ СЧ N СЧ N СЧ N СЪ ОООООООООО

I I l LA<0В СОСОфOLDOLDLDLD LDLDn

OСЧLDСЧСЧСЧNСЧN P

ООООООООО ооооооооо 0

СЧСЪ Ю(СЪЛСОВ