Состав для поверхностного легирования отливок

Состав для поверхностного легирования отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости легированного слоя. Состав включает, мас.%: феррониобийтантал 40-60

бура 1-3

бентонит 23-33 и 8%-ный раствор поливинилбутираля остальное. При введении в состав феррониобийтантала поверхностный слой отливки легируется ниобием и танталом. Это позволяет повысить стойкость легированного слоя при высокотемпературной газовой коррозии. Применение состава обеспечивает снижение расхода литых изделий за счет увеличения их эксплуатационной стойкости. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4342465/27-02 (22) 13.11.87 (46) 30.08.90. Бюл. М 32 (72) В.П. Расщупкин, С.В. Дозморов, Г.В. Баян и Г.М. Полищук (53) 621.744.07(088.8) (56) Заявка Японии Nã 58-3746, кл. В 22 СЗ/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1320002, кл. В 22 С 3/00, 1985. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения — повышеИзобретение относится к литейному производству, а именно к составам для легирования поверхности отливок в форме.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости легированного слоя.

Состав для поверхностного легирования отливок содержит, мас. :

Феррениобийтантал 40 — 60

Бура 1-3

Бентонит 23-33

8%-ный Раствор поливинилбутираля в растворителе 646 Остальное

Введение в состав феррониобийтантала позволяет легировать поверхность отливки ниобием и танталом. Комплексное поверхностное легирование ниобием и танталом обеспечивает повышение коррозионной стойкости отливки. Бура взаимодействует с феррониобийтанталом с образованием комплексных соединений ниобия и тантала,.которые диффундируют к поверхности отливки и распадаются с выделением ато„„. Ж„„1588483 А1 ние корроэионной стойкости легированного слоя: Состав включает, мас.7: феррониобийтантал 40-60: бура 1-3; бентонит 23-33 и

8 -ный раствор поливинилбутираля остальное. При введении в состав феррониобийтантала поверхностный слой отливки легируется ниобием и танталом, Это позволяет повысить стойкость легированного слоя при высокотемпературной газовой коррозии. Применение состава обеспечивает снижение расхода литых изделий за счет увеличения их эксплуатационной стойкости, 1 табл. марных ниобия и тантала. Последние растворяются в поверхностном слое отливки.

Введение бентонита в большом количестве обеспечивает высокую седиментационную устойчивость состава, которая представляет собой суспензию с взвешенными в ней тяжелыми частицами порошка феррониобийтантала.

Пример . Состав готовят иэ порошкообразных феррониобийтантала, содержащего по 10-40% ниобия и тантала при суммарном их количестве 50-65, 30-35$ кремния и железо — остальное, бентонита и буры с размером частиц не более 50-60 мкм, Сухие компоненты состава смешивают с

8ь-ным раствором поливинилбутираля в растворителе 646 до получения однородной суспензии. Полученный состав наносят на поверхность формы или стержня толщиной

3-5 мм. Форму заливают сталью ЗОХ2Н2Л и получают отливки с толщиной стенки 60 мм.

Качество легированного слоя оценивают по распределению ниобия и тантала в поверх1588483 ностном слое и коррозионной стойкости легированного слоя. Коррозионную стойкость легированного слоя определяют в соответствии с ГОСТ 6130-71 по убыли массы образца при выдержке его.при 900 С в течение 10 ч.

Варианты составов и параметры качества легированного слоя отливки приведены в таблице.

Введение в состав феррониобийтантала обеспечивает легирование поверхности отливок ниобием и танталом на глубину до

2 и 0.8 мм соответственно. Варьирование содержания ниобия и тантала в феррониобийтантале в пределах от 10-15 до 40 npu суммарном их количестве 50-65 не приводит к существенному изменению общей глубины легированного слоя. На отливках меньшей (40 мм) или большей (100 мм) толщины глубина легированного слоя соответственно уменьшается на 0,1-0,2 мм или увеличивается на 0,05-0,1 мм. При изготовлении отливок из углеродистой стали или серого чугуна глубина легированного слоя уменьшается на 5-20 или 25-30 .

Применение изобретения позволяет повысить стойкость отливок при высокотемпературной газовой коррозии в 2-2,5 раза.

Получаемый при этом экономический эффект обусловлен снижением расхода литых изделий.

Формула изобретения

Состав для поверхностного легирования отливок преимущественно из сплавов

10 на основе железа, включающий порошок легирующего материала, активатор доставки легирующего элемента к поверхности отливки, стабилизатор суспензии и связующее, отличающийся тем,что,с целью

15 повышения коррозионной стойкости легированного слоя, он содержит в качестве легирующего материала феррониобийтантал, активатора — буру, стабилизатора — бентонит и связующего — 8 -ный раствор поливи20 нилбутираля в растворителе 646 при следующем их соотношении, мас. :

Феррониобийтантал 40-60

Бура 1 — 3

Бентонит — 23-33

25 8 -ный Раствор поливинилбутираля в растворителе 646 Остальное

CD

CL о

Ф

=г

Z о О и

Ф CD

Z ( о

v >

Х х а

Ф

Ф о

С:

Щ с

IZ

Щ

lо с и о

l» о

X

CD

Ф о

Ю о

Х

Ф

Ф Е

S Е

Ф Щ

Ф о ф

S Ф

Z C о Ф ао о

Ф

S Я

Е

Ф с

Щ

Ф

Iv

Ф

CD

М

Щ с

С5

IX

CD

1Е

С7 о

S х

- т

oQZ

CL o о а

u" о Е

)5

Sõ

3 о. д о

g v

К CD о а и

Щ

Ф о

IZ

Ф

Z

Ф

1S

z о о

Ф

LO о и х о с

S CD

Z > о ?

Q. CD а, (»

Ф

9ю о

Ф

Z Ф щ Ф

Iаи

С0

1588483

n P) СЧ С ) Ю СЧ Ф Cf М CI Й

ОООООО

СОOI ЛО> (О Л <О <О CA CO

ОООООО

CO CO СО 00 CO СО

ОООООО

N СЧ N N N

ООВВВ

С Э -СЧ -N

NNСЧN С Ъ

СО СО M ("Ъ СО СО

N N N С"Э СЧ N

OOOOOO т CO IO IA LA LA о

Ф

Iи о

Ф <О

Ф ч; о о Ф и с Р IQ.

Ф о

< u

О а

S с

CD а т

Ф ц р с с

Ф

S а о с о а. о о

S Ф

Z IФ и а

CD >Я

2 о. х

Ф I

С о

v cO х х х