Автоматическая линия для изготовления изделий из порошков

Автоматическая линия для изготовления изделий из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - расширение технологических возможностей за счет увеличения размеров получаемых изделий. Линия снабжена реверсивными роторными питателями 10 и 29, установленными соответственно перед нагревательной электропечью 26 и после нее, при этом роторный питатель 10, установленный перед электропечью, выполнен в виде корпуса, пружины, мембраны 16 и эксцентрика 13, причем мембрана одним из концов шарнирно закреплена на корпусе, а другим прижата пружиной к эксцентрику, питатель 29, установленный после электропечи, содержит корпус, эксцентрик 33, мембрану и плужки, причем мембрана установлена вокруг эксцентрика, ее концы шарнирно закреплены на корпусе, а плужки жестко закреплены на корпусе питателя. В данной линии практически нет ограничений по размерам заготовок, что позволяет расширить ее технологические возможности. Кроме того, роторные питатели исключают возможность припекания заготовок в печи и возникновение внешних дефектов на поверхности изделий, в связи с чем повышается качество изделий. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5! ) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4451024/27-02 (22) 28.06.88 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения «Союзуглемаш (72) Н. Г. Калин, П. Я. Белоусько;

Н. А. Чеботарев и Г. В. Гавриленко (53) 621.762.5:621.783(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1196137, кл. В 22 F 3/16, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1323233, кл. В 22 F 3/16, 1986. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — расширение технологических возможностей за счет увеличения размеров получаемых изделий. Линия снабжена реверсивными роторными питателями

„„Я0„„1588508 А1

10 и 29, установленными соответственно перед нагревательной электропечью 26 и после нее, при этом роторный питатель 10, установленный перед электропечью, выполнен в виде корпуса, пружины, мембраны 16 и эксцентрика 13, причем мембрана одним из концов шарнирно закреплена на корпусе, а другим прижата пружиной к эксцентрику, питатель 29, установленный после электропечи. содержит корпус, эксцентрик 33, мембрану и плужки, причем мембрана установлена вокруг эксцентрика, ее концы шарнирно закреплены на корпусе, а плужки жестко закреплены на корпусе питателя. В данной линии практически нет ограничений по размерам заготовок, что позволяет расширить ее технологические возможности. Кроме того, роторные питатели исключа от возможность припекания заготовок в печи и возникновение внешних дефектов на поверхности изделий, в связи с чем повышается качество изделий. 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к автоматическим

Линиям для изготовления изделий из металлических порошков.

Цель изобретения — — расширение технологических возможностей за счет увеличения размеров получаемых изделий.

На фиг. 1 показана схема автоматической линии в плане; на фиг. 2 — — роторный питатель, установленный перед электропечьк1, ид сверху; на фиг. 3 — сечение A-A на фиг. 2; на фиг. 4 — наклонный лоток, вид

1 „.верху; на фиг. 5 — роторный питатель, установленный после электропечи, вид сверху.

Автоматическая линия включает пресс 1 холодного формования с механизмом засыпIIII и пресс-формой (не показаны) и бункером 2, привозную емкость для порошка (не

11оказана), сетчатый лоток 3, ленточный пнтатель 4, встроенный в устройство 5 контроля массы, наклонный лоток 6, устройство 7 контроля высоты с механизмом 8 сталкивания заготовок на ленточный питатель 9, роторный реверсивный питатель 10 (фиг. 2) содержащий корпус 11, вращающийся диск 12, эксцентрик 13, отражатель

14, склиз 15, мембраны 16, 17, прикрепленные шарнирно на осях 18, 9 к корпусу 11 и прижатые к эксцентрику 13 пружиной 20 (фиг. 3).

К питател1о 10 крепится накло1шый ло= ток 21 (фиг. 4) с закрепленными на осях 22 перегородками 23, образующими каналы 24 подачи загс: овок рядами. Число каналов и их ширину можно изменять. Перед каналами 24 установлен ворошитель 25, совершающий колебательное движение.

3а роторным питателем 10 находится нагревательная электропечь 26, включающая транспортирующую конвейерную ленту 27.

После нагревательной электропечи 26 крепится наклонный лоток 28, под которым установлен роторный питатель 29 (фиг. 5), содержащий вращающийся диск 30, плужки 31 и 32, эксцентрик 33, датчик 34, м мбраны 35 и 36, шарнирно на осях 37 и 38 прикрепленные к корпусу 39 питателя 29, Плужки 31 и 32 и мембраны 35 и 36 образуют лаоиринты 40 н 41. Под ляб lринтом 41 установлена тара 42, а под лабиринтом 40 — наклоннык лоток 43,, под которым установлен ленточный I,kròàòåëü 44. Под питателем 44 установлен няклоннь1й лоток

45, заканчивающийся вертикальным магазинным устройством 46, а сбоку — - приспособление 47 для нанесения технологической смазки. Магазин питателя 44 располагается в зоне действия механической руки (:e показано) калибровочного пресса 48, к кото рому крепится одноручьевой желоб 49, вторым концом опирающийся на стол 50, на кОтОрОм закреплено I;oiITpoJIIIio-Измерительное устройство 51. Г1сд желобом 49 установлена тара 52.

Линия работает следующим образом.

Порошковая смесь из бункера при помощи механизма засыпки порошка (не показан) подается в пресс-форму (не показана) пресса 1 для холодного формования заготовок. Спрессованная заготовка прессом выдается на наклонный сетчатый лоток 3, с которого они соскальзывают на ленточный питатель 4 устроиства 5 контроля массы.

Если масса заготовки находится в заданных пределах, заготовка ленточным питателем передается на наклонный лоток в устройство 7 контроля в11соть1, где производится контроль высоты заготовки, 11осле чего заготовка механизмом 8 сталкивания подается на ленточный питатель 9.

В случае отклонения массы или высоты заготовки от заданных г ределов автоматически производится остановка работы пресса 1.

П нтателем 9 заготовка подается на вращающийся диск 12 реверсивного роторного г1итате11я 10. Получая вместе с диском вращательное движение, заготовка на пути, встречая отражатель 14, направляется в зону действия враща .Ощегося навстречу ей эксцентрика 13 и колеблющейся под действием эксцентрика вокруг оси 18 мембраны 16. Под действием сил, создающихся вращающимся диском с эксцентриком и колеблющейся мембраной, заготовки, накапливаясь, направлякпся Ilci пяклонныи лоток 21.

Заготовки, скользя по лотку, колеблющимся ворошителем 25 распределяются по ячейкам (не обозначено) между перегородками 23, и рядами поступают на конвейерную ленту 27 нагрева;ельной электропечи 26.

В нагревательной электропечи 26 ",аготовки проходят через зоны предварительного и окончательного нагрева, зону охлаждения, 32ТрМ попадают ряда ми Ilo наклонному лотку 28 ня роторный пнтатель 29. Получая вместе с диском 30 вращательное движение и встречая ня своем пути плужок 31, направляются B сужиьающ1 .йся., OTp гулированный на определенный размер, лабир :I-:T 40, образованный плужком 31:i колеблк1щейся мембраной 35 Кочеба 1ия м, мбра:1 в:круг оси 37 создаются благодаря il çàâèсимому встречному с диском 30 Яра.цению эксцентрика 33. Колебательное движение мембраны 35 предогвращает заклннизание заготовок (в дальнейшем изделий) в BO:i ринте и способствует выстраиванию издел и Й В ОДН11 ряд н поштучнои н ыдаче нх на наклонный,.1оток 43, с коп гого они соскальзывают на наклонный ленточный питатель 44> питатель 44 транспорт1.рует издел:R вверх на наклонный лоток -. -5, .с которо1о î -tki соскальзывают -в верти. :;.;1ь:гое ма1азинное ., стройство . 6

B,:1Отке 45 cH:"Ixp JHlio c работой калиброВОМ1нОГО по сся 40 f1poiiçâîäíòñÿ kizkrccpH11k

1588508 смазки приспособлением 47, связанным специальной управляющей пневмосистемой (не показана) с калибровочным прессом 48.

Из-под магазинного устройства 46 изделия механической рукой манипулятора (не показан) пресса 48 подаются в калибровочный штамп (не показан) пресса и той же механической рукой откалиброванные изделия проталкиваются по желобу 49 к контрольно-измерительному устройству 51, где производится контрольный замер (по высоте) изделия, которые непрерывным потоком движущихся изделий сталкиваются в тару 52.

Контрольно-измерительное устройство 51 работает синхронно с калибровочным прессом, связанным с ним специальной управляющей пневмосистемой (не показано).

Автоматическая линия выполнена в виде двух самостоятельных независимых участков, разделенных нагревательной электропечью 26. В случае выхода из строя и ремонта электропечи участок линии, расположенный до нагревательной электропечи, может продолжать работать с вь!Дачей заготовок в специальную тару (не показана) через склиз

15, для чего необходимо поменять направление вращения диска 12. Заготовки, получая вместе с диском обратное вращательное движение, направляются в зону действия колеблющейся вокруг оси 19 мембраны 17, прижатой пружиной 20 к эксцентрику 13. Под действием сил, создающихся вращающимся диском и колеблющейся мембраной, заготовки направляются пс склизу 15 в тару.

В случае выхода из строя калибровочного пресса 48 изделия, накапливаясь на вращающемся диске 30 роторного питателя

29, воздействуют на датчик 34, который переключает вращение диска 30 ня обратное, и изделия направляются В лабиринт 41, образованный колебл ющейс я вокру г оси 38 мембраной 36 и плужком 32. По лабиринту 41 изделия направляются В тару 42.

Работа автоматической линии предусматривает прохождение изделия В том положении, в котором оно выходит из-под пресса холодного формования, в связи с чем наклонный лоток 45 снабжен перегородкой с вырезом в свету, соответствуюц,им наружному контуру изделия. В случае попадания детали в перевернутом положении она остановится перед перегородкой и изделия, накапливаясь на диске 30 роторного питателя 29, воздействуют lla датчик 4 и направляются ня лябиринт т 41 в тару 42.

Оп« анная линия обладает рядом преимуществ перед известной. Она значительно проще и надежнее В работе. В линии отсутствуют вибрационнь1е ориентирующие питат ел и по 1н т уч н 0 и В ыд Я ч и,13 де., и й, блаГода р Я чему отсутствует шум, изделия не подвергаются вибрациям «систематическим соударениям, перекатываниям, что улучшает качество продукции. Кромс того, вибропитатели ненадежно работают на изделиях средней крупности (30 мм и выше). Нашей промышленностью выпускаются вибропитатели (виброчаши) только до диаметра изделия 63 мм, тогда как в данном изобретении практически нет ограничений на размеры заготовок, что расширяет технологические возможности линии.

Независимая работа участков линии исключает жесткую связь между участками, что позволяет в случае остановки печи, калибровочного пресса и т. д. продолжать работу сначала в пределах накопления на дисках роторных питателей, а затем в тары.

Линия легко перестраивается, сменным узлом является только наклонный лоток 45 с ма газ инны м устройством 46. Остальные элементы линии перенастраиваемые.

Подача заготовок в нагревательную электропечь рядами через ячейки, разделенные перегородками, сводит до минимума

20 спекание заготовок друг с другом в нагревательной электропечи, за счет чего повышается качество спеченных изделий.

В линии исключена элеваторная подача изделий, сопровождающаяся зачерп ыванием

Формула изобретения

55 изделии ковшами, разгрузкои из ковшеи, вследствие чего является появление на поверхностях изделий царапин вмятин и т. д. что также способствует повышению качества

ИЗД ЛHA.

В линии исключен групповой захват заготовок губками роботов, ведущий к повреждениям поверхностей заготовок, что значительно повышает качество изготовляемых

ИЗ (Е.—. ".II.

Таким обр- :çoì, применение описанной ЯВтома.-«ческой линии позволяет расширить ее

Tax;:ологиче кне Возможности и повысить качество готовых изделий, л В т О. 1 я т и ческая л и н и я дл я и з ГОТОВ. е и и я издел1Й «з порошков, содержащая установленные В техноло1ической последовательности и соеди 1енные между собой транспортирующими устройствами пресс холодного формования, нагревательную электропечь, накопит :;ьные и ориентировочные устройНр«oH0В0блсние g.:IB нанесения технологической смазки и калибровочный пресс, отличи;ои1аяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увел«че««я размеров получаемых изделий, 0Н3 oH I!1oHH pEвсрсиВными роторными тателя. 11«, установленными перед наГревательной электро11е«ûo и после нее, при этом роторный пи iaTe.-:ъ, установленный перед электропечью, зыполнен в виде корпхса, пружинь., мембраны и эксцентрикз., причем мембрана Одним из концов шарнирно закреплена::я корпусе, я другим концом прижата пружиной к эксцентрику, питатель, установ1588508,4 — A лаВернуто

22 2f л

Д5 =

Составитель И. Киянский

Редактор М. Товтин Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 2503 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 1 3035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101 ленный после электропечи, выполнен в виде корпуса, эксцентрика, мембраны и плужка, причем мембрана установлена вокруг эксцентрика, ее концы шарнирно закреплены на корпусе, а плужок жестко закреплен на корпусе питателя.

39