Способ переработки смешанных стальных стружковых отходов

Способ переработки смешанных стальных стружковых отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение выхода годного порошка быстрорежущей стали дисперсностью -315 мкм при снижении энергоемкости процесса. Смесь стружковых отходов быстрорежущей и углеродистой стали подвергают рассеву для выделения фракции +440 мкм, которую подают в инерционную дробилку с подачей 0,15-0,2 от подачи при измельчении быстрорежущей стали. Из полученного порошка отсеивают фракцию -315 мкс. Выход быстрорежущей стали в смеси составляет 88% (у известного способа 40-80%), содержащие углеродистой стали 0,08-0,1% (по известному способу 0,2%), энергоемкость процесса на 1 кг отходов 1,3-1,64 кВт .ч (по известному способу 1,93 кВт .4). 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1588510

А1 (51) 5 В 22 Г 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 433097!/27-02 (22) 9.1! .87 (46) 30.08.90. Бюл. ¹ 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт и Московский институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова (72) В. И. Люкевич, И. А. Марголин, М. М. Успенкий, !О. В. Левинский, О. В. Падалко, А. С., Шапоров, К. Р. Краутман и В. A. Захаров (53) 621.762.22 (088.8) (56) Акименко В. Б. и др. Железные порошки. Технология, состав, структура, свойства, экономика. М.: Наука, !982, с. 20 — -25.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1166895. кл. B 22 F 9/04, 1982.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу переработки смешанных стружковых отходов сталей.

Цель изобретения — повышение выхода годного порошка быстрорежущей стали, дисперсностыо ---315 мкм при энергоемкости процесса.

Спо об осуществляют следующим обра- . зом.

100 г стружки быстрорежущей стали

Р6М5 загружают в бункер-дозатор конусноинерционной дробилки КИД-60. Измельчают стружку при следующих параметрах работы мельницы: частота вращения дебалансирного вала 2870 об/мин, зазор между размольными конусами — 0,2 мм на сторону, подача материала — 2, 4,5 кг/ч. Выход фракции — 315 мкм составил 98,98 и 90% от

2 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕ11!АНН ЫХ СТАЛ БНЫХ СТРУ ЖКОВ ЫХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения — повышение выхода годного порошка быстрорежущей стали дисперсностью — 315 мкм при снижении энергоемкости процесса. Смесь стружковых отходов быстрорежущей и углеродистой стали подвергают рассеву для выделения фракции +400 мкм, которую подают в инерционную дробилку с подачей 0,15--0,2 от подачи при измельчении быстрорежущей стали. Из полученного порошка отсеивают фракцию — -315 мкм. Выход быстрорежущей стали в смеси составляет 88% (у известного способа 40 — -80%), содержании углеродистой стали 0,08 — — О. % (по известному способу

0,2% }, энергоемкость процесса на 1 кг отходов 1.3 — 1,64 кВт ч (по известному способу

1,93 кВт ч). 1 табл. загружаемой массы стружки соответственно.

Из приведенных данных видно, что при увеличении подачи материала свыше 4 кг/ч падает выход фракции †3 мкм.

Из !00 г смеси стружки углеродистой стали СТ 25 и быстрорежущей стали Р6М5 в соотношении 1:1 выделяли методом ситовой классификации фракцию +400 мкм, которую затем загружают в бункер-дозатор конусноинерционной дробилки (частота вращения дебалансирного вала 2870 об/мин, зазор между размольными конусами

0,2 .;.м на сторону). Далее смесь рассеивают на две фракции через сито 315 мкм. Результаты приведены в таблице.

С целью уменьшения содержания угле родистой стали в обогащенной фракции диснерсность выделенного порошка быстрорежущей стали — 315 мкм, выбирается ме1588510

Энергоемкость,кВт ч на 1 кг отВыход бы- Содержание

Подача

1;одача cI ecu (доля от пострсре>ку- углеродисщей стали, той còàïè

7 во фракции— смеси, кг/ч дачи при измельчении быстрорежу(це!

c (àëè) ходов

315 мкм, X

1,30

1,48

1,64

0,10

0,09

0,08

0,20

0,17

0,15

Известный способ

0.,80

0,68

0,60

88

88

1,93

40-80

0,20

Составитеаь В. Нарва

Редактор М. Товтин Текред А. Кравчук Корректор М. (,амйо.>c гн

Заказ 2503 Тираж 040 Подписное

Б!1ИИПИ Гостда1тс-венного ком от та во изобрго синим и открыти>1м ирн I КН 1 ((:::!

:13035, Москва, Ж,33. Раз госкаи и о., д. 4, 3

Производственно-издатеньский комоннат «:!1атенг», г. У!кгород, уд. Гагарина. 101 нее дисперсности предварительно выделенной фракции отходов, т. е. +400 мкм. Соблюдение этого условия необходимо для предотвращения попадания неравноосных частиц отходов, которые не подверглись воздействию мелящих конусов дробилки, в обогащенную фракцию.

Повышение эффективности операции размола достигается за счет объемного нагружения, создаваемого рабочими поверхностями мелящих конусов. Г1ри объемном нагружен ии стружки углеродистой стали мелящими конусами происходит прокатка частиц

Стружки с получением плоских II JI dc T Iнок, в то время как частицы стружки быстрорежущей стали измельчаются, что позвсляет выделить порошок быстрорежущей стали классификацией.

Предложенный способ переработки смешанных отходов сталей позволяет производить эффективное разделение порошков быстрорежущей и инструментальной сталей.

5 Формула изобретения

Способ переработки смешанных стальных стружковых отходов, включающий измельчение стружки смеси отходов быстрорежущей и углеродистой стали и разделение полученных из них порошков, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного порошка быстрорежущей стали дисперсностью — 315 мкм при снижении энергоемкости процесса, перед измельчением выделяют отходы дисперсностью +400 мкм, 1о а измельчение проводят в конусно-инерционной дробилке с подачей; составляющей

0,15 — 0,2 производительности дробилки по измельчению стружки быстрорежущей стали.