Устройство для сварки листов продольным стыковым швом

Устройство для сварки листов продольным стыковым швом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности может быть использовано для сварки листов продольным стыковым швом. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет уменьшения сварочных напряжений. Устройство на теплоотводящем прижиме 7 снабжено силовым элементом 3, упруго соединенным с силовым устройством 1. Элемент 3 выполнен в виде пластины с прорезью 4. Устройство устанавливается таким образом, чтобы сварный стык располагался в прорези 4, а сама пластина с этой прорезью имела возможность перемещаться поперек сварного соединения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 К 37/06, 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

IK A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4361354/25-27 (22) 11.01.88. (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (72) В.И. Бобков и В.И. Курилех (53) 621.797.55:011.039 (088.8) (56) Таудер Б,А. Сборочно-сварочные приспособления и механизмы. М.: Машгиз, 1951, с. 152,фиг. 197. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ЛИСТОВ ПРОДОЛЪНЫМ CTblKOBbIM, ШВОМ (57) Изобретение относится к сварке, в частности может быть использовано для сварки

„„SU„„1588526 А 1

2 .листов продольным стыковым швом. Цель изобретения — повышение качества сварного соединения за счет уменьшения сварочных напряжений. Устройство на теплоотводящем прижиме 7 снабжено силовым элементом 3, упруго соединенным с силовым устройством 1. Элемент 3 выполнен в виде пластины с прорезью 4. Устройство устанавливается таким образом, чтобы сварной стык располагался в прорези 4, а сама пластина с этой прорезью имела возможность перемещаться поперек сварного соединения.

2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1588526

Формула изобретения

Изобретение относится к сварке, в частности, для сварки листов .продольным стыКОВ ЫМ ШВОМ, Цель изобретения — повышение качества сварного соединения за счет уменьшения сварочных напряжений.

На фиг. 1 показано устройство для сварки листов продольным сть ковым швом, поперечное сечение; на фиг. 2 — вариант выполнения устройства, когда упругий элемент выполнен в виде набора цилиндрических пружин.

Устройство состоит из прижимных балок

1, упругого элемента 2, расположенного между прижимными балками 1 и прижимом

3 и выполненного с возможностью перемещения в поперечном к свариваемым кромкам направлении, прижима 3, который выполнен в виде цельной планки с центральной прорезью 4 и опорными площадками

5, поворотной балки 6 со сменным теплоотводящим прижимом 7, системы поджатия 8 и системы перемещения сварочной головки 9.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые листы 10 размещают в зазоре между теплоотводящим прижимом 7 и опорными площадками 5 прижима 3, выдерживая требуемое расстояние между стыкуемыми кромками листов. Подачей давления воздуха в цилиндры системы поджатия 8 перемещается теплоотводящий прижим 7, который поджимает свариваемые листы к опорным площадкам 5 прижима 3, а последний в свою очередь через упругий элемент 2 поджимается к жестким прижимным балкам 1. Упругий элемент 2 позволяет прижиму 3 вместе с кромками свариваемых листов 1О отслеживать по всей длине за контуром теплоотводящего прижима 7, это улучшает стыковку кромок и обеспечивает равномерное усилие поджатия вдоль всей длины свариваемых листов. Усилие системы поджатия 8, которое передается по нормали к поверхности листов 10, выбирается достаточным для удержания свариваемых кромок листов на определенном расстоянии друг от друга, в пределах прорези 4, и для обеспечения теплоотвода при сварке.

В процессе сварки система перемещения 9 перемещает сварочную головку вдоль свариваемых кромок листов 10. Сварочная дуга расплавляет кромки листов и происходит разогрев околошовной зоны. При этом в листах возникают переменные по времени температурные поля, как по длине сварного шва, так и в поперечном к сварочным кромкам направлении.

В процессе нагревов и остываний участки листов попеременно перемещаются в поперечном к свариваемым кромкам направлении. Свободное перемещение листов обеспечивается за счет того, что распорные усилия от свариваемых листов передаются через прижим 3 на контактирующую с ним опорную поверхность упругого элемента 2, которая имеет возможность упруго перемещаться относительно второй опорной поверхности, контактирующей с неподвижной прижимной балкой. В результате этого в сварном шве и околошовной зоне листов уменьшаются сварочные напряжения и повышается качество сварного соединения.

При конкретном исполнении устройства для сварки листов толщиной 0,28 мм из стали 12Х18Н10Т и длине листов до 1 м прижим выполняли в виде цельной планки длиной 1200 мм, шириной 70 мм и толщиной

15 м м из стали 12Х18Н10Т. Центральную прорезь выполняли длиной 1100 мм и шириной 8 мм со скосом кромок под углом 45 .

На плоскости со стороны узкой части щели выполняли опорные площадки шириной 6 мм и высотой 1,5 мм. На плоскости со стороны широкой части щели устанавливали упругий элемент, выполненный в виде накладки из листа вакуумной резины шириной 15 мм и толщиной 6 мм. На торцах планки выполняли выточки, через которые прижим болтами подвешивали к прижимным балкам.

Для сварки листов толщиной 0,75 мм опробовали опирание прижима на установленные на нем цилиндрические пружины.

В результате применения технического решения повышено качество сварного соединения, так как были уменьшены сварочные напряжения в сварном шве и околошовной зоне, устранены случаи образования трещин и прожогов тонколистовых заготовок.

1. Устройство для сварки листов продольным стыковым швом, содержащее прижимные балки, прижим с опорными площадками и прорезью, опорную балку со сменным теплоотводящим прижимом и систему перемещения сварочной головки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем уменьшения сварочных напряжений, прижим выполнен в виде отдельной планки, установленной с возможностью свободного перемещения в поперечном направлении и оснащенной упругим элементом.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью сварки листов толщиной менее

0,5 мм, упругий элемент выполнен в виде резиновой накладки.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упругий элемент выполнен в виде набора цилиндрических пружин.

1588526

Составитель Л. Назарова

Редактор М. Товтин Техред А. Кравчук Корректор А Осауленко

Заказ 2504 Тираж 649 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская «a6.. д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI