Устройство для упаковывания кольцевых изделий

Устройство для упаковывания кольцевых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упаковывания подшипников. Цель изобретения - повышение качества упаковывания. Устройство для упаковывания кольцевых изделий содержит механизм подачи изделий, механизм их заворачивания и механизм подачи упаковочного материала. В устройстве формирователь упаковочного материала в слой состоит из рамки 3 с валом 4 и с приводом ее поворота, оправки 8 и захватного узла. Захватный узел представляет собой два параллельно расположенных валка 10, на которых выполнена продольная лыска. Валки 10 и оправка 8 укреплены на рамке 3 параллельно оси ее поворота. Валки 10 смонтированы в подшипниковых опорах 9 с эксцентриситетом относительно осей опор 9. Привод валков 10 включает зубчатое колесо, зубчатый сектор, водило 14, тягу 16, двуплечий рычаг 17, подпружиненную штангу 20, силовой цилиндр 24 с толкателем 23. При повороте валков 10 край полотна упаковочного материала 29 зажимается между ними. Рамка 3 поворачивается и наматывает на себя слои материала. После этого валки вновь поворачиваются и освобождают край полотна материала. Последний снимается с рамки и подается под изделие на упаковку. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 В 11 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг 1 г9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4378921/25-13 (22) 19.02.88 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Научно-производственное объединение

«Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности» (72) И. А. Базунов (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1265086, кл. В 65 В 11/06, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упаковывания подшипников. Цель изобретения — повышение качества упаковывания.

Устройство для упаковывания кольцевых изделий содержит механизм подачи изделий, механизм их заворачивания и механизм подачи упаковочного материала. В устройстве формирователь упаковочного материала

„„SU„„1588644 А 1 в слой состоит из рамки 3 с валом 4 и с приводом ее поворота, оправки 8 и захватного узла. Захватный узел представляет собой два параллельно расйоложенных валка 10, на которых выполнена продольная лыска. Валки 10 и оправка 8 укреплены на рамке 3 параллельно оси ее поворота.

Валки 10 смонтированы в подшипниковых опорах 9 с эксцентриситетом относительно осей опор 9, Привод валков 10 включает зубчатое колесо, зубчатый сектор, водило

14, тягу 16, двуплечий рычаг 17, подпружиненную штангу 20, силовой цилиндр 24 с толкателем 23. При повороте валков

10 край полотна упаковочного материала

29 зажимается между ними. Рамка 3 поворачивается и наматывает на себя слои материала. После этОГО валки Вновь повора- ж чиваются и освобождают край полотна материала. Последний спим".ется с рамки и подается под каделяе ка упакоаку. I а.п. ф-лы, 5 ил.

1588644

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упаковывания подшипников.

Целью изобретения — повышение качества упаковывания.

На фиг. 1 показана схема формирования упаковочного материала в слои; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — схема устройства.

Устройство для упаковывания кольцевых и.=: .;лий, преимущественно подшипников в ., „.агу, содержит смонтированные на станине 1 формирователь упаковочного материала в слои, который включает в себя подшипниковую опору 2, рамку 3 с центральным валом 4. Привод поворота рамки 3 содержит шестерню 5, взаимодействующую с рейкой 6, соединенной со штоком цилиндра 7, размещенного на станине. Справа от вала

4 на рамке 3 расположена оправка 8 цилиндрической формы, а слева в подшипниковых опорах 9 — захватный узел упаковочного материала, выполненный в виде двух параллельно расположенных приводных валков

10 с продольной лыской 11 на каждом из них. В один из валков 10 на всю его длину вставлен упругий элемент 12, Валки 10 и оправка 8 укреплены на рамке 3 параллельно оси ее поворота. При этом валки

10 смонтированы в подшипниковых опорах

9 с эксцентриситетом относительно осей опор.

Со стороны подшипниковой опоры 2 на рамке 3 смонтирован привод валков 10, который включает в себя кинематически связанные зубчатый сектор 13 с водилом 14 и зубчатое колесо 15. Водило 14 с тягой 16 соединено с одним из плеч рычага 17, шарнирно установленного на рамке 3, на которой расположены колодки 18 с направляющими 19. В направляющих 19 колодок 18 установлена штанга 20, соединенная со вторым плечом рычага 17 и поджатая пружиной 21 через упор 22 в сторону толкателя

23, закрепленного на штоке силового цилиндра 24, который установлен на станине

1 и оснащен фиксатором 25. Устройство содержит также исполнительный орган механизма 26 подачи изделия 27 на рабочую позицию, исполнительный орган механизма

28 подачи упаковочного материала 29, пуансон 30, матрицу 31 и механизм заворачивания изделий заворачиватель 32.

Устройство для упаковывания кольцевых изделий работает следующим образом.

Воздух подается в поршневую полость силового цилиндра 24, толкатель 23 и фиксатор 25 идут влево, последний своим пазом входит во взаимодействие с рамкой

3 — фиксирует ее от проворота, а толкатель 23, преодолевая сопротивление пружины 21, посредством штанги 20 поворачивает вокруг оси двуплечий рычаг 17, который в свою очередь через тягу 16 и

БО водило 14 поворачивает зубчатый сектор

13 и сцепленное с ним колесо 15. Последние соответственно поворачивают валки 10 в положение, показанное штрихпунктирной линией (фиг. 4). После этого в пространство, образованное лысками 11 валков 10, подается край предварительно размотанного упаковочного материала 29 (бумажного полотна). Далее воздух подается в штоковую полость силового цилиндра 24, толкатель

23 освобождает штангу 20, а фиксатор

25 — рамку 3. Под действием пружины 21 валки 10 поворачиваются в исходное положение (угол поворота составляет -90 У, показанное на фиг. 4 контурной линией, и край полотна оказывается зажатым между упругим элементом 12 и цилиндрической поверхностью валка 10. Затем цилиндром

7 приводится в движение рейка 6, которая с помощью шестерни 5 поворачивает, например, два или три раза, рамку 3 и останавливает последнюю в первоначальном положении. Таким образом, на рамке 3 оказывается два или три слоя бумаги с каждой ее стороны. После этого нож (не показан) разрезает бумагу. Снова следует подача воздуха в поршневую полость силового цилиндра 24, поворот валков 10, освобождение края бумаги. Ввиду эксцентриситета валки 10 при повороте отходят вправо, в результате чего между валками 10 и бумагой образуется зазор.

Этот зазор обеспечивает беспрепятственное снятие многослойного упаковочного материала 29 с рамки 3 исполнительным органом механизма 28 подачи упаковочного материала и последующую транспортировку его на позицию упаковки в пространство между плоскостью «п» подачи изделий 27 и матрицей 31, Затем подается на рабочую позицию изделие 27 (подшипник), которое после возвращения исполнительного органа механизма 26 в исходное положение опускается на многослойный материал и стол заворачивателя 32. Пуансон 30 проталкивает изделие 27 с упаковочным материалом 29 через матрицу 31, где заворачиватель заправляет концы упаковочного материала в осевое отверстие изделия, после чего упакованный подшипник удаляется из устройства. В это время следует снова подача края бумажного полотна в пространство между лычками валков и цикл упаковки повторяется.

Использование предлагаемого изобретения позволяет заворачивать изделие в несколько слоев упаковочного материала, что улучшает его изоляцию от окружающей среды, а следовательно, и качество упаковывания.

Формула изобретения

1. Устройство для упаковывания кольцевых изделий, содержащее механизм подачи изделий, механизм подачи упаковочного материала и механизм заворачивания изде1588644

Z1 Zg 19 ZO 2д Я

Фиг.д лий, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковывания, оно снабжено формирователем упаковочного материала в слои, состоящим из рамки с приводом ее поворота, оправки и захватного узла, представляющего собой два параллельно расположенных приводных валка, на каждом из которых выполнена продольная лыска, при этом валки и оправка укреплены на рамке параллельно оси ее поворота, причем валки смонтированы в подшипниковых опорах с эксцентриситетом относительно осей опор.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод валков содержит укрепленное на одном из них зубчатое колесо, кинематически с ним связанный с укрепленный на другом валке зубчатый сектор с водилом, последнее соединено посредством тяги с одним из плеч двуплечего рычага, смонтированного на рамке, при этом другое плечо рычага связано с подпружиненной штангой, расположенной в укрепленных на рамке направляющих с возможностью взаимодействия с толкателем, закрепленным на штоке силового цилиндра.

1588644

Составитель Г. Сырбу

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 2510 Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101