Способ приготовления раствора нитратов щелочно-земельных металлов

Способ приготовления раствора нитратов щелочно-земельных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения одно и/или двухкомпонентных растворов солей. Цель изобретения - интенсификация процесса и снижение выброса оксидов азота в окружающую среду. Раствор нитратов кальция и магния получают путем обработки азотной кислотой предварительно приготовленной суспензии измельченного вещества, содержащего один из щелочно-земельных металлов или их смесь, раствором нитратов их при соотношении Т:Ж=1:(4-6). Часть подкисленного раствора со стадии обработки суспензии азотной кислотой, а также часть нейтрализованного раствора со стадии нейтрализации подают на стадию приготовления суспензии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4333673/27-02 (22) 26.11.87 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (72) В. А, Сытник, А. Е. Кишинская, А. Б. Скворцов и Н. Н. Низеева (53) 661.841 (088.8) (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ PACTВОРА НИТРАТОВ ШЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения одно и/или двухкомпонентных растворов солей. Цель изобретения — интенИзобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения одно- и/или двухкомпонентных растворов солей, и может быть использовано в производстве сложных солей.

Цель изобретения — интенсификация процесса и снижение выброса оксидов азота в окружающую среду.

На чертеже приведена схема осуществления способа.

Кусковой доломит и/или любое другое кальций,— магний — содержащее вещество размалывают в мельнице 1 до частиц размером 0,1 — 2 мм и направляют по линии 2 в сборник 3 для приготовления суспензии, где его смешивают с ранее приготовленным раствором, содержащим один из нитратов кальция и магния или смесь их в соотношении т:ж=1:4 — 1:6. Полученную суспензию подают, например, насосом 4 по линии 5 под давлением предпочтительно 0,1 — 0,5 МПа в реактор 6, куда по линии 7 подают азотную кислоту. Так как азотной кислотой осуществляют обработку суспензии, содержащей твердые частицы раз„„SU „„1588713 (51)5 С 01 F 7/36, С 22 В 26/00 сификация процесса и снижение выброса оксидов азота в окружающую среду.

Раствор нитратов кальция и магния получают путем обработки азотной кислотой предварительно приготовленной суспензии измельченного вещества, содержащего один из щелочно-земельных металлов или их смесь, раствором нитратов их при соотношении

Т:Ж=1: (4 — 6). Часть подкисленного раствора со стадии обработки суспензии азотной кислотой, а также часть нейтрализованного раствора со стадии до нейтрализации подают на стадию приготовления суспензии. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.,1 табл. мером 0,1 — 2 мм при 25 — 80 С, резко снизилось содержание оксидов азота, выбрасываемых в атмосферу, и повысилась степень извлечения активных оксидов кальция и магния. Это объясняется тем, что содержащее активные компоненты вещество, находясь в измельченном виде в растворе нитратов этих компонентов, выполняющем роль буфера, интенсивнее реагирует с азотной кислотой. Часть образовавшегося раствора нитрата кальция и/или магния или смеси их по линии 8 подают в сборник 3 для приготовления суспензии, а вторую часть по линии 9 направляют в донейтрализатор 10, куда по линии 11 поступает известковое молоко. После нейтрализации свободной кислоты насосом 12 полученный раствор по линии 13 направляют на фильтрацию и далее в производство приготовления солей.

Возможно часть нейтрального раствора по линии 14 направлять в сборник 3 для приготовления суспензии. Предпочтительно применять вариант приготовления суспензии из нейтрализованного раствора после донейтрализатора.

1588713 гас-18реь я температура, С

Содержание нв(ю,), X

Содержание

Са(НОз)З т.

Примечание, исходное ,сырье

Бас- Содержание ход К )», мг

KHC ри раст вора

Содержание нно,, г/л

Степень извлечения, Фрак- Отнообработки, п ение ход т/ж пия, лоты,, мл мин

47,8

46,4

48,8

46,9

44,0

66-75

66-70

110

6,5

6,0

5,0

5,6

1,0

99

99

99

99

1:4 50 1

1 6 50 1-2

14501

1;6 50 1-2

50 6

СаО

145

О.1

0,1

1-2

1 Я

15-20

4,4

4,0

3,7

4,4 г5-зо

25-30

25-30

25-30

1ОО

Доломит

33,2

32,7

32,5

33,4 го

63,0

67,5

72,8

61,2

1го,о

0,6

0,6 о,г

0,8

О,1 о зо

1 ч 50 25

50 20,:4 5О 15

5О 12О

98

98

98,5

98,5

98,0

1 5

18О

1-2

0,5

":0-3U

Формула изобретения

Составитель Л. Рякина

Редактор А. Долинич Техред А. Кравчук Корректор Т. Палий

Заказ 2513 Тираж 411 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Образовавшиеся в реакторе 6 газы по линии 15 направляются на утилизацию известным способом. Способ был осуществлен на опытной установке, имеющей реактор с мешалкой, соединенной с моностатом и

0,48 о,го

0,68

0,28

Бурное выделение

12,0

13,5

12,5

Бурное выделение

По сравнению с прототипом обработка суспензии азотной кислотой идет в 4 — 6 раз быстрее, при этом содержание оксидов азота в выделяющихся газах снижено.

Кроме того, получение раствора, содержащего от 36 до 48% нитрата кальция, позволяет отказаться от упарки, что приводит к экономии энергоресурсов.

1. Способ приготовления раствора нитратов щелочно-земельных металлов, включающий обработку их содержащих веществ азотной кислотой с последующей донейтрализацией и фильтрацией полученного раствора, отличающийся тем, что, с целью интермопарой для замера температуры. Опыты проводились при давлении 0,02 МПа и

25 — 75 С.

Полученные экспериментальные данные

5 приведены в таблице. тенсификации процесса и снижения выброса оксидов азота в окружающую среду, обработку азотной кислотой ведут предварительно приготовленной суспензией измельченного вещества, содержащего один из щелочно-земельных металлов или их смесь, раствором нитратов нх в соотношении твердого к жидкому 1:.{4 — 6).

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что часть подкисленного раствора со стадии обработки суспензии азотной кислотой подают на стадию приготовления суспенз ни.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что часть нейтрализованного раствора со стадии донейтрализации подают на стадию приготовления суспензии.