Способ очистки растворов от солей хлора

Способ очистки растворов от солей хлора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема. Цель изобретения - повышение степени очистки с одновременным получением каустической щелочи. Для этого маточный раствор подвергают упариванию на первой стадии до концентрации NA 2O к=190 - 230 г/дм 3, а на второй до концентрации 280-320 г/дм 3 с выделением содохлоридного осадка. Содохлоридный осадок спекают с гидроксидом алюминия при 900-1100°С 1-2 ч. Полученный спек выщелачивают оборотным раствором после второй стадии упаривания с концентрацией NA 2O к 280-320 г/дм 3 при отношении фаз жидкой к твердой, равном 2:3, в течение 30-60 мин и шлам отделяют от раствора. Данный способ позволяет повысить степень извлечения хлоридов с 3,5-8,7 до 60-70% с переводом оборотной соды в каустик на 99%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ! ОСУДАРСТВЕНН1)!Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4427121!31-02 (22 16.05.88 (46) 30.08.90. Бюл.,,Ъ ",, (71) Казахский политехнический инет«тут им. В. И. Ленина (72) М. М. Коспанов, A. Г. Кузм«чев, F. А. Тастанов, Л. Г. Романов, Ж. Г. Садыков и Н, 3. Наса)!)!)в (53) 669.712.067 (088.8) (56) Заявка Ве.)икоб))!)тани!! Х 2009725.

01 Г) 1,42 19..с! (54) СПОСОБ ОЧИСТК14 РАГTBOPOB ОТ

СОЛЕЙ ХЛОРА (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может 6b)Tb использовано в производстве глинозема. Цель изобретения—

Изобретение относится к цветной метал лургии и может быть использовано в про изводстве глинозема.

Цель изобретения — повы!пение степен« очистки с одновременным получением каустической щелочи.

При,иер. После первой стадии выпарки ма,очного раствора (до концентрации Na O =

= 190 — 230 г/дм ) из жидкой фазы кристаллизуется оборотная сода, а после второй (до концентрации Na>0„=280 — 320 г/дм ) содохлоридный осадок, следующего состава, %: NaCI 40,95; NazCOa 22,81; А120 4,96;

Na)0 5,37, влажностью 1,87%, другие компоненты остальное, спекают в алундовых тиглях с гидроксидом алюминия в лабораторной печи при 800; 900; 1000; 1100;

1200 С. Затем полученный спек измельчают в фарфоровой ступке и подвергают выщелачиванию в стальных стаканах при 105++5 С и Ж Т=15; 20; 25; 53; 0; 40 в течение 20 — 80 мин. После этою суспензию

)тфильтровывают на установке, состоящей !" в! !."- !" е с" с "е:i ): « !. t )ОВ1)еменным пол ъ ч н «ем ка1 i"ã:, i кои !цел)оч )!. Для этого мато нный расти! р подвергают упари. ванию на первой ста-,««ло концентрации

Na>O. 190 — 230 г/дм,;! на второй до концентрации 280 — 320 г/дм выделен«см содохлоридного осадка. Годок;)ор))дны)! оса,ок спекают с гидроксилом алюминия при 900—

1100 С 1 — 2 ч. Получе)))!ь! 1 спек выщелачивают оборотным раствором после второй стадии упаривания с концентрацией Ма 0„280320 г/дм" пои отношении фаз жидкой к твердой, равном 2:3, в течение 30 — 60 мин и щлам отдели)от от раствора. Данный способ позволяет повысить степень извлечения хлоридов с 3,5 — 8,7 до 60 — 70% с переводом оборотной соды в каустик íà 99%. 1 табл. из колбы Бунзена, воронки Бюхнера под вакуумом. Для выщелачивания алюминатного спека использовался раствор следующего состава, г/дм . Na>0„313,0; Na 04 12,0;

А120з 179,01; С1 71,35.

Результаты экспериментов приведены в таблице, где для обозначения качества фильтрации суспензии применялись следующие символы: Х вЂ” хорошая фильтруемость; П плохая фильтруемость; Н вЂ” не фильтруется.

Как видно из таблицы, уменьшение времени спекания и выщелачивания, а также повышение отношения Ж:T при выщелачивании спека снижают содержание каустической щелочи в конечном растворе и, напротив, увеличивают концентрацию хлориона в нем. Снижение температуры спекания и отношения Ж:T при выщелачивании отрицательно влияют на фильтруемость пульпы, а увеличение температуры и времени спекания и времени выщелачивания не оказывает заметного влияния на характеристи1588714

Формула изобретения

Способ очистки растворов от солей хлора преимущественно глиноземного производства, включающий упаривание маточного раствора с выделением в осадок хлоридов натрия, калия, соды, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки с одновременным получением каустической щелочи, упаривание ведут в две стадии, осадок хлоридов натрия, калия и соды после второй

"0 стадии спекают с гидроксидом алюминия при 900 — 1100 С в течение 1 — 2 ч, а затем алюминатный спек вышелачивают оборотным раствором после второй стадии упаривания с концентрацией Na o„280 — 320 г/дм .15 при отношении фаз жидкой к твердой 2 — 3 в течение 30 — 60 мин и шлам отделяют от раствора. хи процес ài, а!.: äñòaHÐ чего экономически не цел е со о бр а 3 но.

Испол ьзова ние предлагаемого способа позволит утилизировать содохлоридный осадок с одновременным переводом сравнитель-!!о дешевой соды в дорогостоящий каустик и дополнительным выделением хлоридов в процессе вьицелачивания спека, увеличивающим степень очистки производственных растворов от солей хлора, вследствие чего возрастает глубина выкрутки алюминатных растворов, повысится качество продукционного гидроксида алюминия и товарного глинозема.

Данный способ позволяет повысить степень извлечения хлоридов с 3,5 — 8,7 до 60—

70% с переводом оборотной среды в каустик на 99%.

При- Тс мпемер ратура

Время. Время спека-I вы!!1еСостав раствора, г/дм з после упаривания

Кач ство фильтрации ние

) Ж:Т, при вы-! щелачи-

i ванин 1 лачи-! вания. . мин! ния, спека— ния, С мин ! !

Иа О„Na,О С1.

1

"403

334,6

319,3

385,6

322,8

331,5

286,6

255,0

291,2

289,7

270,3

329,5

Не

228,5

301, 7

335,8

330,7

253,8

339,5

П

53,6

35,5

47,7

49,9

60,5

41,8

Х

П

Х

Х

11

Составитель Н. Целикова

Редактор M Недолуженко Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 2513 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! 13035, Москна, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственн издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1 800

2 9!.О

3 900

4 1000

5 1000

6 1000

7 1000

8 1100

9 1100

10 1200

-11 1000

12 1000

13 1000

14 1000

15 1000

16 1000

17 1000

18 1000

120

30 30

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,5

3,0

2,0

2,0

2,0

1,5

4,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,5

421,7 29;1

402, 1 8,3

497,2 8,6

406,8 8,5

422,1 5,7

380,2 12,9

357,0 11,9

385,4

376,9

335,5 10,1

415,5 7,6 фильтруется

315,6 15,4

349,2 17,0

428,6 6,0

420,9 8,3

348,5 11,0

438,6 7,3

63,5

47,4

44,7

42,8

50,4

60,0

63,9

51,5

56,4

44,3

48,6