Способ обработки избыточного активного ила

Способ обработки избыточного активного ила

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам обработки осадков сточных вод и может быть использовано для обработки избыточного активного ила (АИ) станций биологической очистки промстоков целлюлозно-бумажных комбинатов. Позволяет ускорить процесс обработки и улучшить седиментационные свойства АИ за счет того, что в способе обработки избыточного АИ, включающем реагентную обработку коагулянтом на основе трехвалентного железа, и щелочью с последующим разделением на твердую и жидкую фазы, в качестве коагулянта используют продукт окисления железного купороса азотной кислотой. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц)5 С 02 F 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР

1 (21) 4383540!31-26 (22) 25.02.88 (46) 30.08.90, Бюл. И - 32 (71) Архангельский лесотехнический институт им. В,В. Куйбышева (72) 10.Ã.Хабаров, Г.В.Комарова, С.Б.Пальмова и А.N.Ð àêoBà (53) 628.336 (088.8) (56) Обработка и использование волокнистого осадка сточных вод целлюлозно-.бумажных предприятий. Об з ор ная инфор»цня ВНИПИЭИлеспрома, М., 1982, выл. 2, с. 6 ..

Хабаров Ю.Г., Комарова Г.В,,Кузнецова Л.3. Исследование вязкости и плотности растворов продукта окисления железного купороса азотной кислоты. Отчет АЛТИ,.Архангельск, 1987, с. 2-5.

Туровский И.С. Обработка осадков сточных вод . M.: Стройиздат, 1982, с. 65.-81.

Изобретение направлено на охрану окружающей среды и относится к способам обработки осадков сточных вод и подготовки их к обезвоживанию и может быть использовано для обработки избыточного активного ила станций биологической очистки промстоков целлюлозно-бумажных комбинатов. Цель изобретения -. ускорение процесса и улучшение седиментационных свойств активного ила.

Пример 1. Получение продукта окисления железного купороса азотной кислотой (СЕИ) .

В нагретый до 70 С раствор 210 r железного купороса (x.ч.) в 200 мл .

„,SU, 1588718 А 1

2 л,54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗБЫТОЧНОГО

АКТИВНОГО ИЛА (57) Изобретение относится к способам обработки осадков сточных вод и может быть использовано для обработки избыточного активного ила (АИ) станций биологической очистки промстоков целлюлозно-бумажных комбинатов. Позволяет ускорить процесс обработки и улучшить седиментационные свойства АИ за счет того, что в способе обработки избыточного АИ, включающем реагентную

I обработку коагулянтом на основе трех- . валентного железа, и щелочью с после.дующим разделением на твердую и жидкую фазы, в качестве коагулянта используют продукт окисления железного купороса азотной кислотой. 3 табл. дистиллированной воды небольшими порциями приливают концентрированную азотную кислоту (плотность 1.,34) .

Степень окисления железа из двух в трехвалентное состояние проверяют пробой с феррицианидом калия. При полном окислении не должно быть синего окрашивания. Общий расход кислоты составляет 110-120 мл. Реакция происходит интенсивно с выделением двуокиси азота. При этом первоначально раствор сильно темнеет, а после добавления последней порции азотной кислоты пр оисходит его пос ветл ение. Концентрация железа в полученном растворе, определенная с помощью фотоколо1588718

Та бли ца 1

Пример

Доза коагулянта, 7. же- Доза Са0,% леза (III) от сухих ве- от сухих ществ активного ила веществ активного ила

Пр одолжит ельность фильтрации, с

8,1

22,0

145

1791

119

6,5

21,4

178

Щепочный реагент ХПК

БПК

Коа гуля нт

Концент- Элемент Концент- Расход, % рация, % pa s, 7.

Элемент

16, 7 1260

8 4 Са0 10

FeC1 40%

Продукт окисле ния железного купороса азот ной кислотой

104 г/л

16, 7 1080

8,4 СаО риметрического метода с сульфосалициловой кислотой, составляет 104 г железа в литре. Продукт является. устойчивым в водных растворах.

П р имер 2 ° К 100 мл суспензии избыточного активного ила с концентрацией 12,4 г/л добавляют коагулянт - продукт окисления железного купороса азотной кислотой. Раствор коагулянта имеет концентрацию 104 г/л железа (III). Расход коагулянта по железу составляет 8, 1% от сухих веществ. Суспензию перемешивают и затем добавляют 10Х-ный раствор СаО. Расход 1 добавляемого СаО составляет 22% от сухих веществ. Полученную смесь перемешивают и подвергают вакуум-фильтрации е

Пример 3. К 100 мп суспензии избыточного активного ила с концент рацией 12,4 г/л добавляют коагулянтпродукт окисления железного купороса

Прототип Предложенный способ

Сравнительные данные, представленные в табл, 1, показывают, что использование предлагаемого способа позволяет сократить время фильтрования в 1,3-1,5 раза. По сравнению с хлор,ным железом предлагаемый коагулянт является более дешевым и имеет меньГ азотной кислотой. Раствор коагулянта имеет концентрацию 104 г/л железа (III).

Расход коагулянта по железу составляет 1.7,0Х от сухих веществ. Суспензию перемешивают и затем добавляют 10%ный раствор Са0, Расход добавляемого

СаО составляет 21,37. от сухих веществ, Полученную смесь перемешивают и подвергают вакуум-Фильтрации.

Пример 4. К 100 мл суспензии избыточного активного ила с концентрацией 12,4 г/л добавпяют 40Х-ный раствор хлорного железа. Расход коагулянта составляет 6,5% шт сухих ве ществ. Суспензию перемешивают и затем добавляют 10%-ный раствор СаО. Расход добавляемого СаО составляет 21,47..

Полученную смесь перемешивают и затем подвергают вакуум-фильтрации.

Сравнение предложенного способа с прототипом по скорости процесса приведено в табл. 1. шую коррозионную активность. Наличие в растворе нитрат ионов позволит использовать осадок в качестве органоминерального удобрения.

Сравнение предложенного способа с прототипом по качес" âó жидкой фазы после разделения приведено в табл.2 °

Табли ца 2

15887

Пример 5. В технологических системах очистки сточных вод с помощью активного ила обработке избыточного активного ила коагулянтом предшествует стадия предварительного уплотнения. На этой стадии избыточный активный ил отстаивается под действи" . ем собственного веса, концентрация сухих веществ увеличивается и только после этого уплотненный избыточный активный ил подвергается реагентной обработке.

На стадии предварительного уплотнения могут быть использованы реагенты, позволяющие сократить время отстаивания. В качестве реагента применяется хлорное железо.

К 200 мл суспензии активного ила 2{) с концентрацией активного ила 3 г/л добавляли коагулянт — хлорное железо.

Расход коагулянта 8,4Х, концентрация

407., Обработанную суспенэию отстаивают в течение 8 ч, декантат осторожно сливают и определяют в нем содержание взвешенных веществ. Оставшуюся суспензию обрабатывают СаО. Расход

Са0 16,7Е, концентрация 107. Получен-. ную смесь подвергают вакуум-фильтрации .

Та бли ца 3

По ка э а т ели

РеС1 CHE FeCl

Время отстаивания

200 мл суспензии, ч 8

12

Конце итра ция в эв ешенных веществ в декантате, мл/л

311 43 302

54 277

195

1

5рФормула и зобр ет ения

Способ обрабоТки избыточного ак-тивного ила, включающий реагентную обработку коагулянтом на основе сое5у динения трехвалентного железа и щелочью с последующим разделением на твердую и жидкую фазы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса и улучшения седиВремя концентрации

f00 мп суспснэии после отстаивания, с

Данные табл. 3 показывают, что применение в качестве коагулянта продукта окисления железного купороса азотной кислотой по сравнению с хлорным железом позволяет примерно в 78 раз уменьшить концентрацию взвешеннык веществ в сточной воде, т.е. улучшить седиментационные свойства активного ила. Время проведения процесса также значительно сокращается.

18

Пример 6. 200 мп суспензии активного ила с концентрацией 3 г/л обрабатывают в условиях примера 5.

Время отстаивания обработанной суспензии 12 ч.

Пример 7. 200 мл суспенэии активного ила с концентраций 3 г/л обрабатывают коагулянтом - продуктом окисления железного купороса азотной кислотой. Концентрация коагулянта

10 r Fe (III)/л, расход 8,47.. Обработанную суспензию остаивают в течение

8 ч, декантат осторожно сливают и определяют в нем содержание взвешенных веществ. Оставшуюся суспенэию обрабатывают СаО. Расход реагента 16;7Ж, концентрация 107. Полученную смесь подвергают вакуум-фильтрованию.

Пример 8. 200 мп суспенэии активного ила с концентрацией 3 г/л обрабатывают в условиях примера 7.

Время отстаивания обработанной суспензии 12 ч.

Сравнение предложенного способа с известным по времени проведения процесса и количеству взвешенных веществ в жидкой фазе после разделения приведено в табл.. 3.

1588718

Составитель Е.Войцеховская

Редактор А.Долинич Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2514 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r.Óæroðîä, ул. Гагарина,101 ментационных свойств активного ила, в качестве коагулянта используют про1 дукт окисления железного купороса азотной кислотой.