Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей и может быть использовано при изготовлении легкого жаростойкого бетона на пористых заполнителях. Цель изобретения - повышение начальной и остаточной прочности, снижение коэффициента теплопроводности, повышение температуры применения и снижение усадки после нагрева 800°С. Сырьевая смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 29-37

портландцемент 5-7

тонкомолотый азерит 19-21

азеритовый песок 12-14

азеритовый гравий 27-29. При использовании смеси прочность при сжатии легкого жаростойкого бетона увеличивается на 1,8-1,83 раза, остаточная прочность после нагрева 800°С на 29-31%, температура применения на 200°С, снижается коэффициент теплопроводности при 600°С на 15-17%. 4 табл.

СООЗ СОВЕТСКИХ сощмМистических

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 B 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4292916/23-33 (22) 18. 06.87 (46) 30,08.90. Бюл. Р 32 (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им. С.А.Дадашева (72) Г.Б.Кулиев, Э.А.Алиева, И.А.Самедов и Э.В.Пыльник (53) 666 .973 (088 .8) ,(56) Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов СН 15679. И. 1979, с. 11, табл. 2. (54) СНРЪЕВАЯ СМЕСЪ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО )NAPOCTOAKOI 0 БЕТОНА (57) Изобретение относится к составам сырьевьФ смесей и может быть использовано при изготовлении легкого жароИзобретение относится к составам сырьевых смесей и может быть использовано при производстве легких жаростойких бетонов для изоляциии тепловых агрегатов и их элементов, работающих при высоких температурах. .Цель изобретения — повышение начальной и остаточной прочности, снижение коэффициента теплопроводности, повышение температуры применения и снижение усадки после нагрева 800 С.

Азерит представляет собой искусственный пористый заполнитель (РСТ Аз.

CCP 473-80), полученный путем предварительной высокотемпературной обработки и резкого охлаждения сырья с последующим измельчением, гранулированием и обжигом в тепловых агрегатах. В качестве исходного сырья использовали глины Сумгаитского место„,SU 1588728 А 1

2 стойкого бетона на пористых заполнителях. Цель изобретения — повышение начальной и остаточной прочности, снижение коэффициента теплопроводности, повышение температуры применения и снижение усадки после нагрева 800 С.

Сырьевая смесь содержит, мас.7: жидкое стекло 29-37; портландцемент 5-7; тонкомолотый азерит 19-21; азеритовый песок 12-14; азеритовьй гравий 2729, При использовании данной смеси пр очность при сжатии легкого жар остойкого бетона увеличивается на 1,81,83 раза, остаточная прочность после нагрева 800 С на 29-3 f X, температура применения на 200 С, снижается коэффициент теплопроводности при

600 С на 15-177. 2 табл. рождения следующего химического состава, Ж: SiOg 50, 08; A? O 13, 13;

Fe O 5, 7; СаО 10,36; ИяО 2,8;

Ка.О + К О 4,48; ЯОз 0,89, п.п.п. остальное.

Отличительной особенностью азеритовой технологии является простота осуществления и возможность получения искусственных пористых заполнителей из широко распространенных и недифицитных сырьевых материалов.

Характеристика азеритового гравия следующая:

Насыпная плотность,кг/м 280

Плотность, г/см 580

Пористость, Е 84,6

Влажность, 7. 0,00

Прочность при сдавливании в цилиндре, ИПа 2,06

1SSS 728

Таблица 1

Предел прочности лрн скати

HIta

Состав снеси> ивсЛ

Температгра применения, OC

Термическая стойКовффн цнент теппопровод кости>

Вт/и K при

600 с

Остаточная

Плотность кг/и

Состав

AseМелкий ваполнительверникулит

Аоернтовнй песок прочность онконоло ая добавка

71идкое т екло кость, тепдосиена ри тов>а1 гравий

По ла цене после нагрева

800 С, Х полЮ тельнот Аверит рант

Пр37,65

Лредлага e>4»7l

2 29 з зз

4 37

70 0 35 - 800

18,82 - 10,46 29 ° 28 - — 900 5,0

3,76

6

19 12 27 890 8 5

20 13 28 900 9 0

21 14 29 900 9, 5

90 0,29 25 1000

90 0,30 25 1000

92 0>30 25 1000

Коэффициент размягчения 0,84

Марка заполнителя по насыпной плотности 300

При одинаковой плотности азеритовый гравий в 2-3 раза прочнее керамзитового гравия по ГОСТ 9759-83.

Весьма положительным фактором является то, что азеритовый гравий имеет высокоразвитую пористость поверхности. Это обеспечивает хорошее сцепле.ние заполнителя с вяжущим, улучшая характеристики бетонов.

Сырьевые смеси готовят следующим образом.

Пример 1. Для изготовления сырьевой смеси по прототипу в смеситель загружают сухие материалы и перемешива70т их не менее 1 мин, после чего в смесь заливают жидкое стекло и перемешивают смесь не менее 3 мин.

Далее смесь заливают в формы и уплотня70т на вибростоле. Время от момента приготовления бетонной смеси до ее укладки не должно превышать 30 мин.

Твердение бетона происходит в естественных условиях в течение 3 сут.

После твердения образцы высушивают

0 при 105-110 С до постоянной массы.

Определение контрольной прочности на сжатие и остаточной прочности на сжатие после нагрева . производят в соответствии с требованиями ГОСТ

10180-78. Снесь, состоящая из отвердителя портландцемента, тонкомолотой добавки, песка и крупного заполнителя из азерита тщательно перемешивают, а затем добавляют жидкое стекло и дополнительно перемешивают в течение 3 мин,® после чего заливают в формы и уплотняют. Приготовляют смесь согласно известной инструкции.

Твердение бетона происходит в естественных условиях в течение 3 сут.

Изучение контрольной прочности на сжатие и оста т очной .пр очности на сжатие и остаточной прочности на сжатие после нагрева проводят в соответствии с ГОСТ 10180-78.

Коэффициент теплопроводности определяют по ГОСТ 12170-7б.

Результаты проведенных исследований приведены в табл. 1 и 2, Из приведенных данных следует, что при использовании предлагаемой сырьевой смеси повышается начальная прочность легкого жаростойкого бетона на 1,8-1,83 раза, остаточная прочность после нагрева 80017С на 29-3 1Х, о температура применения на 200 С, снижается коэффициент теплопроводности после нагрева б00 С на 15-17Х но сравнению с прототипом.

Формула из обретения

Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло, портландцемент, тонкомолотую добавку, мелкий и крупный заполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения начальной и остаточной прочности, снижения коэффициента теплопроводности, повышения температуры применения о и снижения усадки после нагрева 800 С, она содержит в качестве тонкомолотой добавки, мелкого и крупного заполнителя тонкомолотый аэерит, азеритовый песок и азеритовый гравий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло 29 -37

Портландцемент S-7

Тонкомолотый а эерит 19 - 21

Аэеритовый песок 12-14

Азеритовый гравий Остальное

15SS 728

Таблица 2

Состав смеси, мас.X

Состав

Липкое стекло

Аэери- Аэеритовый товый песок гравий онкомолотая оба вка

Кремнефтористый натрий

Иортла ндцемент

Лэерит мот

3,76

18>82 — 10,46 29 28 - — -0,40

29

33

7

21

14 29 -О, 28 4,4

13 28 -030 4 5

12 27 -0,30 4,5. Составитель О.Моторина

Редактор Н. Киштулинец Техред Л, Олийнык Корректор С.Черни

Заказ 2514 Тираж 5á4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Прототип

1 37,63

Пр едла га емый

3

Нелкий эаполнит ельвермикулит

Крупный эаполнит елькерамэит

Усадка, после нагрева аоо С

Коэффициент т ермич еского расшире(10 ) при

1000 С