Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности, морозостойкости, коэффициента конструктивного качества и снижение коэффициента теплопроводности. Сырьевая смесь содержит, мас.%: портландцемент 12,0-20,0

шлакопемзовый щебень 47,0-52,0

отход огнеупорного производства 8,0-13,0

зола электростанций 5,0-9,0

древесная омыленная смола 0,035-0,45

отходы металлургической извести 1,0-3,0

вода - остальное. Применение данной смеси позволяет снизить расход портландцемента на 20-25% и повысить коэффициент конструктивного качества в 1,5-1,9 раза. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН щ) С 04 В 38/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPk ГКНТ СССР

1 (21) 4379912/23-33 (22) 15 ° 12.87 (46) 30.08.90. Бюл. К- 32 (71) Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий Промстройниипроект" (72) В,В.Попов, И.С.Карпенко и В П,Давиденко (53) 666.973.6 (088,8) (56) Михайлов К.В. и др . Бетон и же.лезобетон в строительстве. М.: Стройиздат, 1987, с. 1621.

Авторское свидетельство СССР

Р 945125, кл, С 04 В 38/10, 1982.. (54) . СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО БЕТОНА

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству легких бетонов, и может быть использовано для изготовления ограж- дающих конструкций в жилищно-гражданском, промышленном, энергетическом, сельскохозяйственном и других видах стр оит ел ьств а .

Пель изобретения — повышение прочности, морозостойкости, коэффициента конструктивного качества и снижение коэффициента теплопроводности бетона.

Для получения сырьевых смесей по традиционной технологии готовят бетоны с различным содержанием ингредиентов. Бетоннь:е смеси приготовляют путем перемешивания компонентов в лабо- раторном бетоносмесителе емкостью

30 л. В предлагаемой бетонной смеси используют шлакопемзовый щебень фракции 5-20 мм насыпной плотностью р =

„„SU„,, 1588734 А1

2 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов. Цель изобретения — повышение .прочности, морозостойкости, коэффициента конструктивного качества и снижение коэффициента теплопроводности. Сырьевая смесь содержит, мас.7: портландцемент

12,0-20,0, шлакопемзовьп щебень 47,052,0; отход огнеупорного производства 8,0-13,0; зола электростанций 5,09,0, древесная омыленная смола 0,0350,45; отходы металлургической извести 1,0-3,0; вода - остальное. Применение данной смеси позволяет снизить расход портландцемента на 20-253 .и повысить коэффициент конструктивно- го качества в 1,5-1,9 раза. 2 табл. 19

= 600-650 кг/м, золу гидрозолоудаления (ГЗУ) насыпной плотностью

= 600-700 кг/м, отходы металлурги- . ческой извести, легковес — продукт от переработки легковесных отходов прн изготовлении огнеупорных изделий и порообразователь (СДО) . При этом соотношение между мелким заполнителем и микронаполнителем (легковес:эола

ГЗУ) составляет 2: 1 (по объему).

Включение в поризованную шлакопемзобетонную смесь добавки отходов извести,а также смеси отходов легковеса с тонкодисперсной золой ГЗУ обеспечивают оптимальный фракционный состав.

Таким образом, предлагаемый состав компонент ов прида ет б ет о ну но в ые с в ойства.

Для экспериментальной проверки предлагаемого состава бетонной смеси

1588734 были подготовлены девять смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты.

П р и и е р. В Донецком Промстройниипроекте были проведены сравнительные испытания легкобетонных смесей.

В качестве сырьевых материалов испольэовали: вяжущее — портландцемент марки "400" Амвросиевского цемкомбината, удовлетворяющий требованиям ГОСТ

10178-76, крупный заполнитель — шлакопемзовый щебень фракции 5-20 мм

Ждановского завода "Азовсталь" насыпной плотностью = 600-650 кг/м

Г 15 прочностью при сдавливании в цилиндре бс,@= 1,38-1,52 МПа, соответствующий требованиям ГОСТ 9760-83, керамзитавый гравий фракции 5-20 мм Керченского завода стройматериалов насыпной плотностью р" = 550-610 кг/м, проч20 о ностью при сдавливапии в цилиндре

6c,ö = 1,35 МПа, соответствующий требованиям ГОСТ 9759-83; мелкий заполнитель — легковес (отхад от производ25 ства легковесных огнеупорных изделий) фракции менее 5 мм насыпной плотностью ь" = 380-400 кг/м . го

Легковесные огнеупорные изделия на.

Константиновском заводе "Красный октябрь" изготовляют из следующих компонентов: глина, огнеупорная Час ов-Ярского мест.орождеиия ЧО или ДН-О 80%; шамот 111КП или шамотная пыль из рукавных фильтров 20%, .древесные опилки

5% (сверх 100%) . 35

Шликер готовят в .мешалках, куда подают пенообразующий раствор (канифольнае мха КМ) . Отформованные изделия после сушки подвергают обжигу.

После обжига изделия обрезают и сортируют.

Обрезки и дробленный легковес идут в отходы, ежегодный выход которых составляет более 100 тыс.м .

Кроме того, используют кремнеземистый компонент — золу гидр азолоудаления (ГЗУ) Кураховской ГРЭС насыпной плотностью р" = 600-700 кг/м, активную добавку — отходы металлургической 50 извести Бдановскаго завода "Азовсталь - .

Выход добавки 70,0 тыс.т в год и химический состав, %: СаО 60,7; NgO 19,5; .8i0g 3,0; $0,885; п.п.п. 13,55 органическу добавку (ВВД) — порообразо- Б ватель СДО (смола древесная омыпенная) - продукт, получаемый омыпением др евесного пека щелочью, выпус кается

Ветлужским лесохимическим комбинатом и регламентируется ТУ-81-05-2-78 °

Сырвевыс смеси приготовляли с раэличным содержанием ингредиентов в соответствии с требованиями СНиП 3, 09.01-85.

Компоненты, входящие в состав легкобетонной смеси, дозировали и загружали в лабораторный бетоносмеситель емкостью 30 л. После тщательного перемешивания ингредиентов иэ полученных легкобетанных смесей формовали бетонные образцы размером 1 О < х10х10 см. Уплотнение бетонной смеси осуществляли на лабораторном вибростоле с амплитудой колебаний А=0,3 и частотой п = 2800 кол/мин.

Отформованные образцы подвергали термообрабатке в лабораторной пропарачной камере по режиму: 3+6+3 ч при о„ вЂ” 90 .",. Затем образцы падвергали испытанию по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ

258 20-8 3 .

Составы легкобетонных смесей и физико-технические свойства поризованных бетонов приведены в табл. 1.

Из приведенных в табл. 1 данных видна, что при использовании в предлагаемой бетонной смеси исходных компонентов в количествах, меньших их приведенных минимальных значений, ухудшаются физико-механические показатели бетона: снижается его мароэостойкость и прочность.

Использование этих же компонентовр но B количествах, больших их приве- дечных максимальных значений, нецелесообразна, так как не приводит к дальнейшему улучшению показателей бетонной смеси и бетона на ее основе.

В этом случае также возможно ухудшение некоторых свойств: ухудшение удобообрабатываемости бетонной смеси из-эа возможности ее расслоения, снижение прочности, морозостойкости и других эксплуатационных характеристик бетона.

Как следует из данных, .приведенных в табл. 1, предлагаемая сырьевая смесь для производства легкого бетона позволяет значительно повысить прочностные и теплоэащитные показатели легких бетонов, а также стойкость к деструктивным процессам при эксплуатационном воздействии внешней агрессивной среды.

Использование в предлагаемой сырьевой смеси отходов производства позволяет повысить прочность бетона

158873

1,0-3,0

Остальное в 1,1-1,84 раза, либо .при сохранении заданной марки бетона для получения равнопрочных бетонов расход дефицитного портландцемента снижается на 20257.. Кроме того, увеличивается показатель конструктивного качества (К.К.К.) в 1,5-1,9 раза.

Внедрение предлагаемой сырьевой смеси позволяет заменить часть дефи- 10 цитного цемента отходами производства, тем самым значительно расширить сырьевую базу за счет использования отходов в народном хозяйстве. . 3a счет использования вторичных ресурсов решается экологическая проблема, снижается стоимость изделий, что позволяет получить высокий технико-экономический эффект (см. табл ° 2) . 20

Использование изобретения позволяет повысить прочность бетона в 1,11,84 раза, показатель конструктивного качества (К.К.К.) в 1,5-1,9 раза.

Для получения равнопрочных бетонов расход цемента снижается на 20-257., а.также улучшаются тепло- и звукоэащитные характеристики предлагаемых бетонов. Кроме того, достигается сни- 30 жение энергетических и экономических затрат за счет отсутствия разработок карьеров, а также энергоемких процессов подготовки сырья: сушки и обжига материала для его поризации во вращающихся печах.

Хотя керамзит требует для своего производства значительных затрат топлива (103 кг условного топлива на

1 м ), он является основным крупным 40 заполнителем. Он выпускается более чем на 400 заводах.

Применение пористых песков в качестве заполнителей легких бетонов для наружных панелей обеспечивает их теп- 45 лоэащитные свойства на 15-20 . Про4

6 мышпенньп1 выпуск пористых песков с насыпной плотностью 200-400 кг/м необходимо значительно увеличить.

Одновременно отходы промьпппенности могут служить эффективным исходным продуктом для получения пористых заполнителей, что способствует охране окружающей среды, снижению топливных и энергетических затрат на изготовление заполнителей и эксплуатацию зданий, высвобождению транспортных средств и сокращению объема перевозок благодаря использованию местных материалов; что в свою очередь ведет к снижению стоимости строительных работ.

Формула и зобр ет ения

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включакяцая портландцемент, крупный и мелкий заполнители, золу электростанций, поризующую добавкуиводу,отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, морозостойкости, коэффициента конструктивного качества и снижения коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве крупного заполнителя шлакопемзовый щебень, мелкого заполнителя — отход огнеупорного производства, в качестве поризующей добавки - смолу древесную омыпенную и,. дополнительно отход металлургической извести при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Портландцемент 12,0 — 20,0

Шлакопемзовый щебень 47,0 - 52,0

Отход огнеупорного производства 8,0 " 13,0

Зола электростанций 5, Π— 9 ° О

Смола древесная омыленная 0,035 — 0,045

Отходы металлургической извести

Вода

1588?34

Таблица 2

Шла копем з оэ ол о 6 етон с добавкой легков еса

Керамзитобетон

Мат ериал

Расход, Стои-. Расход, Стоимость кг мость кг

200 3,46 208 3,6

650 3,8

130 4,0

120 0,48 91 0,036

Портландцемент

Г1паковая пемза

Легковес

Зола ГЗУ

Отходы металлургической извести

СДО

Керамзитовый гравий

Керамзитовый песок

Известь

Гипс

Алкилсульфат

26 О, 024

0,55 0,37

660 14, 7

96 1,41

24 0,408

8 0,16

1,8 0,2

Итого

20,8 11,73

Составитель О.Моторина

Редактор H.Êèøòóëèíåö Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко.Заказ 2514 Тирам 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101