Сушилка для сыпучих материалов

Сушилка для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству солода, а также может быть использовано для сушки сыпучих продуктов в других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение энергозатрат путем дифференцирования режимов сушки по секциям. Сушилка для сыпучих материалов представляет собой кольцевую вертикальную шахту, выполненную в виде двух соосных перфорированных внешней 1 и внутренней 2 обечаек. Внутренняя обечайка 2 образует отводящий воздуховод, разделенный по высоте на секции 7,8,9, к которым подсоединены концентрически расположенные патрубки 13,14,15 отвода. Снаружи шахты, вокруг нее расположен герметичный корпус 3, разделенный по высоте на секции 4,5,6, позволяющие создать несколько зон сушки по высоте шахты с необходимыми параметрами сушильного агента в каждой из них. Подача солода в шахту осуществляется транспортирующим шнеком 30. Разгрузочным устройством шахты служит ее вращающееся днище 19, имеющее радиальные окна, закрывающиеся заслонками. В нижней части сушилки находится бункер 29 для сухого солода с транспортирующим шнеком 30. Для подачи подогретого воздуха в каждую зону сушилки имеются вентиляторы 31 и калориферы 32. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 12 С 1/06 Р 26 В 17/12

H ДBTOPCHOMV СВИДЕТЕПЬС ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 43493!1/31-13 (22) 28,12.87 (46) 30,08.90. Бюл. К 32 (71) Воронежски- технологический институт (72) А.M. Гавриленкав и К. В. Харченкав (53) 664.434 (088. 8) (56) Авторское свидетельства СССР

¹ 924444, кл, А 01 Г 25/08, 980. (54) СУШИ:!КА ДЛЯ СЬ!ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству салада, а также может быть использована для сушки сыпучих продуктов в других отраслях прамышлен2 ности. Дель изобретения — снижение энергозатрат путем дифференцирования режимов сушки па секциям. Сушилка для сыпучих материалов представляет собой кольцевую вертикальную шахту, выполненную в виде двух соосных перфорированных обечаек 1,2, внешней и внутренней. Внутренняя абечайка 2 образует отводящий воздухавод, разделенный по высоте на секции 7-9, к которым подсоединены концентрически расположенные патрубки !

3-15 отвода. Снаружи шахты, вокруг нее расположен герметичный корпус

3, разделенный па высоте на секции

4 — 6, позволяющие создать несколько зан сушки па высоте шахты с необха1588749

25 димыми параметрами сушильного агента в каждой из них. Подача солода в шахту осуществляется транспортирующим

1 шнеком 30., Разгрузочным устройством шахты служит ее вращающееся дни-! ще 19, имеющее радиальные окна, закрывающиеся заслонками. В нижней часИзобретение относится к пищевой промышленности, а именно к сушке солода, и может быть использовано для сушки других сыпучих материалов.

Цель изобретения — снижение энер- гоэатрат путем дифференцирования режимов сушки по секциям.

На фиг.1 представлена сушилка, общий вид,разрез;на фиг.2 — разрез А-Л на фиг. I; на фиг.3 и 4 — конструкция разгрузочного устройства.

Сушилка представляет собой вертикальную кольцевую шахту, образованную соосно расположенными внешней 1 и внутренней 2 перфорированными обе" чайками и окружающим шахту герметичным корпусом 3. Герметичный корпус 3 и внутренняя обечайка 2 горизонтальными перегородками разделены на соответствующие одна другой по высоте секции 4-6 и 7-9. Секции 4-6 герметичного корпуса 3 снабжены подводящими патрубками 10-12 рабочего агента.

Секции 7-9 внутренней обечайки 2, образующей отводящий воздуховод, снабжены патрубками 13-15 отвода рабочего агента, расположенными концентрично. Внешняя обечайка 1 имеет коническую крышку 16, в вершине которой размещено загрузочное устройство 17, например шнековое. Внутренняя обечайка снабжена конической крышкой 18, служащей для равномерного распределения загружаемого в шахту материала. В нижней. части шахты расположено разгрузочное устройство, представляющее собой плоское днище

19. выполненное в виде концентрических внешнего 20 и внутреннего 21 колец, жестко соединеных радиальными поперечинами 22, образующими окна, к которым с помощью шарниров 23 крепятся разгрузочные заслонки 24,снабженные тягами 25, позволяющими регулировать открытие заслонок 24. Внешним кольцом 20 днище 19 опирается на три ролика 26, расположенных под yr20

50 ти сушилки находится бункер 29 для сухого солода с транспортирующим шнеком 30. Для подачи подогретого воздуха в каждую зону сушилки имеются вентиляторы 31 и калориферы 32.

4 ил.

1 лом I20, и соединяется с приводом

27 посредством передачи 28, например цепной. Часть герметичного корпуса 3„ расположенная ниже разгрузочного у=тройства, представляет собой бункер

29 для готового продукта с транспортирующим органом 30. Подача воздуха в секции 4-6 осуществляется с помощью вентиляторов 31 и калориферов:32, Подвод воздуха к вентиляторам осуществляется от рециркуляцибнных воздуховодов 33-35, связанных с патрубками 13-15 отвода рабочего агента, и от патрубков 36 свежего воздуха. Шиберы 37 позволяют регулировать соотношение свежего и рециркуляционного воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал, например свежепроросший солод, загрузочным устройством 17 подается в шахту, распределяется в кольцевом зазоре между внешней 1 и внутренней 2 обечайками и под действием силы тяжести равномерно движется сверху вниз. При равномерном вращении разгрузочного устройства солод удаляется из шахты через окна, открытые заслонками 24, равномерно по всей площади дйища 19, что обеспечивает равномерное движение солода в шахте и позволяет проводить сушку солода толстым слоем, Скорость движения материала в шахте можно изменять, открывая или закрывая окна заслонками 24 посредством тяг 25. Сухой солод попадает в бункер 29, откуда шнеком 30 транспортируется на дальнейшие технологические операции. Вентиляторами 31 рабочий агент, подогреваемый в калориферах 32, нагнетается в секции

4-6 герметичного корпуса 3, проходит сквозь слой солода в радиальном направлении и попадает в секции 7-9 отводящего воздуховода, образованного внутренней обечайкой 2, откуда чепез

5 15S87 патрубки 13- 15 отвода рабочего агента по рециркуляционным воздуховодам

33-35, подается в вентиляторы 31 или выбрасывается в атмосферу.

Технико-экономические преимущества изобретения по сравнению с прототипом состоят в том, что благодаря внутреннему секционированному воздухоотводу, секционированной подаче 1О и отводу воздуха по зонам сушки, неизменному сечению шахты по высоте и разгрузке солода по всей площади этого сечения уменьшаются удельные энергозатраты на сушку солода и повышается его качество.

Формула изобретения

Сушилка для сыпучих материалов, содержащая вертикальную кольцевую шахту, образованную соосно расположеными внешней и внутренней перфорированными обечайками, герметичный корпус, окружающий шахту и секционированный по высоте, патрубки подвода и отвода рабочего агента, вентиляторы, калориферы, загрузочпше и разгрузочные устройства, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет дифференцирования режимов сушки по секциям, патрубки подвода рабочего агента подсоединены к каждой секции корпуса, внутренняя перфорированная обечайка образует отводящий воздуховод,секционирована по высоте соответственно секциям герметичного корпуса, патрубки отвода рабочего агента установлены концентрично и подведеыы к каждой секции отводящего воздуховода, разгрузочное устройство шахты представляет собой плоское днище, установленное с возможностью вращения и имеющее радиальные окна с заслонками, а часть герметичного корпуса, расположенная ниже днища шахты, выполнена в виде бункера с транспортирующим органом для выгрузки готового продукта.

1588749

D 22

Составитель И. Тихомиров

Техред Л.олнйпык Корректор С. Шевкун

Редактор H. Киштулинец

Тираж 479

Заказ 2515

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, }N-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101