Способ выработки кож для верха обуви

Способ выработки кож для верха обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить качество кож и упростить процесс из выработки. В барабан загружают полуфабрикат, затем заливают воду с температурой 40±5°С, ЖК 2,0-2,5 и проводят промывку в течение 15-30 мин при непрерывном вращении барабана. Далее производят слив. Затем в барабан заливают воду с температурой 40±5°С из расчета ЖК 1,0-1,5 и на ходу барабана через полую ось последовательно в течение 5-10 мин. заливают, % от массы строганого полуфабриката: мездровый клей 0,2-0,4

карбоксиметилцеллюлозу 0,2-0,4

гидрокарбонат натрия 1,5-2,0

краситель 1,5-2,0 (расход в зависимости от цвета), жировая эмульсия 4,0-8,0

синтетический дубитель 3-6. Продолжительность обработки 1,5 ч. Далее через полую ось заливают раствор органической кислоты (муравьиная, уксусная, щавелевая, 0,2-0,4%) и продолжают вращение барабана 15-25 мин. Затем следуют промывка в течение 5-10 мин и выгрузка полуфабриката. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,30„„1588769

А1 (1) С 4 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕП.:ЛЬС ТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHflM

flPH ГКНТ СССР (21) 4619356/31-12 (22) 30.09.88 (46) 30 .08.90. Бюл. N - 32 (71) Московский технологический институт легкой промышленности (72) Д.А, Куциди, Е.В.Бобкова, О.О,Баблоян, Г.И.Стешов, М.А.Петросян и А.А.Степанян (53). 675.026 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1112064, кл. С 14 С 9/00, 1983. (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА

ОБУВИ (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить качество кож и упростить процесс их выработки, В барабан загружают полуфабрикат, затем заливают воду с температурой 40 5 С, ЖК 2,0—

2,5 и проводят промывку в течение

Изобретение относится к кожевенной промппленности и может быть использовано при выработке кож хромового метода дубления для верха обуви.

Цель изобретения — повышение качества кож и упрощение процесса.

Сущность изобретения состоит в том, что введение в обрабатывающий раствор реагентов осуществляют в течение 5-10 мин, причем в обрабатывающий раствор перед гидрокарбонатом натрия дополнительно вводят смесь мездрового клея и карбоксиметилцеллюлозы в количестве 0,4-0,8Х от массы строганого полуфабриката при соот2

15-30 мин при непрерывном вращении барабана. Далее производят слив. Затем в барабан заливают воду с температурой 40+5 С из расчета ЖК 1,0—

1,5 и на ходу барабана через полую ось последовательно в течение 5

10 мин заливают, 7 от массы строганого полуфабриката: мездровый клей

0,2 — 0,4; карбоксиметилцеллюлоза

0,2 — 0,4; гидрокарбонат натрия 1,52,0, краситель 1,5 — 2,0 (расход в зависимости от цвета), жировая эмульсия 4,0 — 8,0; синтетический дубитель 3-6. Продолжительность обработки 1,5 ч. Далее через полую ось заливают раствор органической кислоты (муравьиная, уксусная, щавелевая, 0,2-0,4X) и продолжают вращение барабана 15 — 25 мин. Затем следуют промывка в течение 5-10 мин и выгрузка полуфабриката. 2 табл. ношении 1-2: 2-1. Краситель добавляют в раствор непосредственно после гидрокарбоната натрия, а жировую эмульсию — перед синтетическим дубителем, при этом расход гидрокарбоната натрия составляет 1,8-2,ОХ от массы строганого полуфабриката.

Способ осуществляют следующим образом.

В барабан загружают полуфабрикат, затем заливают воду с температурой

40+5 С, ЖК 2,0-2,5 и проводят промывку 5-30 мин при непрерывном вращении барабана. Далее производят слив.

Затем в барабан заливают воду с тем1588769 пературой 4015 С из расчета ЖК 1,0-

1,5 и на ходу барабана через полую ось последовательно в течение 5—

10 мин заливают, от массы строганого полуфабриката: мездровый клей

0,2-0,4, карбоксиметилцеллюлозы 0,2—

0,4, гидрокарбонат натрия 1,5-2,0, краситель 1,5-2,0 (расход в зависимости,от цвета), жировая эмульсия

4,0-8,0, синтетический дубитель

З-б .. Продолжительность обработки

1,5 ч. Далее через полую ось залива.— ют раствор органической кислоты (муравьиная, уксусная, щавелевая)

0,2-0,4 . и продолжают вращение барабана 15-25 мин Затем следует промывка в течение 5-10 мин и выгрузка полуфабриката, Конкретные примеры выполнения спо- 20 соба приведены в таблице 1 °

Пример (известный). Полуфабрикат из сырья яловки средней,выработанный по типовой методике, после строгания промывают в течение 15 мин 25 при 50 С на проточной воде. Затем осуществляют совмещенный процесс нейтрализации, при жидкостном коэффициенте 1,4 гидрокарбонатом натрия

0,5, ацетатом натрия 1,0 в присут- g0 ствии пасты ВНИИЖ (сульфитированные окисленные рыбьи жиры) 1,4, диспергатора НК 0,8 в течение 25 мин, додубливания синтаном N - 2 и НБ (в соотношении 1:1) 5,0 в течение 15 мин; крашения в течение 30 мин, с расходом красителя 2,0 ; жирования в течение 40 мин с расходом жиров 5,5 (считая на чистый жир), букет: метиловые эфиры окисленные 60 ., сульфированная ворвань 30%, веретенное масло 10, обработка муравьиной кислотой в присутствии катионной дициандиамидной смолы в течение 10 мин.Расход муравьиной кислоты 0,8% и дициандиа- 45 мидной смолы 1,8 . Промывка 10 мин.

Дальнейшие процессы по известной методике.

Продолжительность совмещенного процесса 2 ч. 20 мин.

В табл.2 приведены данные сопоставительного анализа свойств ком,полученных по предлагаемому и известному способам.

Как следует из данных табл,2,пред1 лагаемый способ позволяет повысить качество кож по сравнению с известным и получить мягкие кожи для верха обуви с улучшенными физико-механическими показателями, повысить сортность готовых кож на 10, упрсстив процесс, улучшить гигиенические показатели и пластичность кож.

При этом сохраняются высокие прочностные показатели и продолжительность обработки находится на одном уровне с известным.

Формула изобретения

Способ выработки кож для верха обуви, включающий нейтрализ ацию, додубливание, крашение и жирование полуфабриката, осуществляемые в одном обрабатывающем растворе при последовательном введении в него реагентов гидрокарбоната натрия, синтетического дубителя,, красителя и жировой эмульсии с последующей обработкой его в растворе органической кислоты и промывкой, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества кож и упрощения процесса, введение в обрабатывающий раствор реагентов осуществляют в течение 5

10 мин, причем в обраба.тывающий раствор перед гидрокарбонатом натрия дополнительно вводят смесь мездрового клея и карбоксиметилцеллюлозы в количестве 0,4-0,8 от массы строганого полуфабриката при соотношении 1

2:2-1, краситель добавляют в раствор непосредственно после гидрокарбоната натрия, а жировую эмульсию — перед синтетическим дубителем, при этом расход гидрокарбоната натрия составляет 1,8-2,0% от массы строганого полуфабриката.

1588769

Т а б л и ц а 1

Пример

Процессы, химические реагенты

Промывка температур а, С

ЖК

2,0

45 43

2,5 2,3

15 30 продолжительность, мин

Совмещенный процесс: нейтрализация-icpашение-додубливаниежирование температура, С

ЖК

Расход реагентов, 7. от массы строганого полуфабриката мездровый клей карбоксиметилцеллюлоз а гидрокарбонат натрия кр аси тель

f жировая эмульсия синтетический дубитель

БНС

N 2

Продолжительность, ч

Продолжительность введения реагентов, мин

Обработка в растворе органической кислоты (муравьиная, уксусная, щавелевая)

Продолжительность, мин

Состав жировой эмульсии,7 сульфатированный рыбий жир 30 электролитоустойчивый жирующий материал 20 рыбий жир 10 синтетический жир 40

1,0

45 43

1,5 1,2

0,2

0,4

1 8

2,0

8,0

0,4

0,4

1,5

1,8

6,0

0,3

0,3

2,0

1,5 .4,0

6,0

6,0

1,0

4,0

4,0

1,2

3,0

3,0

1 5

0,4

0,3 0,2

20 25

П р и м е ч а н и е. Злектроустойчивый материал— в примерах 1 — поликс, в примере 2— паста ВНИИЖ, в примере 3 — хлорополь.

Таблица2

Способ

Показатели

Известный

Пр едл а га ему

1 2 3

Предел прочности при растяжении, МПа

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, ИПа

Условная жесткость на ПЖУ-12м, Н

2,83

3,42

3,40

3,21

3,15

279,0

2,27

308,0

3,22

276,0

3,40

281,0

1588769

Пр одолжен -е табл . 2

Показатели

Способ

Предлагаемый

Известный (я з

Упругость, Сортность готовых кож, %

Содержание жира в коже, общее

По слоям лицевой средний бахтармяный

Воздухопроницаемость,смЗ/см ч

Пластичность, %

57,4

93,3

57,4 58,!

93,0 93 5

64,6

82,3

9,8 10,3

9,8

9,9

11,3 11,6

8,1 7,4

8,7 8,9

1010 1033

44ю l 46>1

11,9

8,2

8,8

998

43,3

10,7

5,8

7,3

877

38,8!

Составитель М,Моряков

Техред Л.Олийнык

Корректор M. Кучерявая

Редактор М.Недолуженко

Заказ 2516 Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101