Способ производства изотропной электротехнической стали
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к металлургии и может применяться для производства изотропной стали. Цель изобретения - повышение производительности процесса путем сокращения времени травления окалины, повышение магнитных свойств стали и ее пластичности. Способ включает горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, причем по меньшей мере первый проход холодной прокатки ведут в валках, вращающихся с неравными окружными скоростями, перед травлением окалины с деформацией 4-13% при натяжении переднего конца полосы 5-20% от сопротивления пластической деформации стали. 1 табл.
рц С 21 Р 8/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
flPH ГКНТ СССР
1 (21) 4448585/31-02 (22) 27.06.88 (46) 30.08,90. Бюл. 11 - 32 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.Н.Лозовой, М.Б,Цырлин, В,М,Кавтрев и Л.М.Агеев (53) 621.785.79 (088.8) (56) Патент ФРГ Р 1225680, кл. С 21 D 8/12, 1980. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится,к металлургии и может применяться для произИзобретение относится к металлум гии и может быть использовано при производстве холоднокатаной иэотроп-! ной злектротехническои стали.
Цель изобретения - повышение производительности процесса, путем сокращения времени травления окалины, повьппение магнитных свойств стали и ее пластичности.
Изобретение проиллюстрировано следующим примером.
Горячекатаный подкат толщиной
2,5 мм на опытном стане НПВ-200 в первом проходе холодной прокатки перед травле, нием окалины с отношением скоростей валков -- ) 1 вецут предлагаемым спосо-. ч î бом.После травления прокатку до толщи.ны О, 50 мм вели с отношением скоростей ч — 1, заключительный отжиг осущестчо вляли при 900 С.
„,Я0„„1588783 А 1
2 водства изотропной стали. Цель изобретения — повьппение производительнос" ти процесса путем сокращения времени травления окалины, повьппение магнитных свойств стали и ее пластичности.
Способ включает горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, причем по меньшей мере первый проход холодной прокатки ведут в валках, вращающихся с неравными окружными скоростями, перед травлением окалины с деформацией 4-13Х при натяжении переднего конца полосы 5-20Х от сопротивления пластической деформации стали.1 табл, Ряд образцов обрабатывали по из- С, вестному способу. Пластичность стали оценивали по степени деформации про- 2 каткой, после которой сталь начинает растрескиваться. Степень деформации до растрескивания стали сведем в паб- СЛ лицу результатов испытаний.
Магнитную индукцию каждого образца замеряли не менее пяти раз и вы» " числяли среднее значение ° В одном образце отдельные результаты замеров отличились не более чем на 0,01 Тл.
Некоторые результаты испытаний . приведены в таблице.
Время травления по известному способу („ ) принято за единицу. Время л, травления опытных образцов („ оп ).aaHo Ь
Объемная доля кубической офиейтировки в стали, полученной предлагаемым способом, выше по сравнению с по1588783 лученной по известному способу на
5-10Х.
Опробование показало, что но срав . нению с известным предлагаемый способ улучшает магнитные свойства стали йа!1-10Х, обеспечивает пластичность холодной прокатки стали, улучшает геометрические характеристики полос, повышает производительность технологического процесса за счет ускорения травления на 10-15Х. эффективность предлагаемого спосо- ба определяется вследствие улучшения . качества стали экономией электроэнер-;
«i гии, снижением веса и габаритов элек- троприборов.
Способ Содержание, Деформация перед
X травлением
Магнитнь!е свойства астические свойства
ВД 1 О 1 Т али- Дефорие мация ещин, до треЖ щкн; Z
PI5/50 1
Вт кг л ив л
"кр
Si Al V< g НатяжеV ние (Г 1
3,0 0,6 т1 3,0 0,6 .3,0 0,6 - 1
3,7 0,8 )!
3,7 0,8 7!
37 08 . 1
4 5.
10 15."
13 20
4 5
10 15
13 20
1,63 мин
1,64 мин
1,62 мин
1,63 мин
1,62 мин ! 63 мин
2,77
2,69
2,84
2,56
2,61
2,62
0,88
0,87
0,90
0,85
0,86
0,88
Нет
11
11
1l
11
Есть
3,0 0,6 70 1
37 08
3,02
1,6! макс
Составитель И.Бекренева
Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор М,Пожо
Заказ 2517 Тираж 501 Подписное
РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10!
Предла1 гаемый
2
4
6
Извест, ный
Формула из обретения
Способ производства изотропной электротехнической стали, содержащей
0,6-0,8X Al 3,0-3,7X Si, включающий горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса путем сокращения времени травления окалины, повышения магнитных свойств стали и ее пластичности, по меньшей мере первый проход холодной прокатки ведут в валках, вращающихся с неравными окружными скоростями, перед травлением окалины с деформацией 4-137 при натяжении переднего конца полосы 5-20Х от сопротивления пластической деформации стали .