Аппарат для термообработки гранулированного и сыпучего материала

Аппарат для термообработки гранулированного и сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к конструкциям аппаратов термообработки для отработки новой технологии катализаторов, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и расширение технологических возможностей. Для этого вертикальная шахта 1 прямоугольного сечения выполнена из нескольких обечаек 2 по высоте. Две противоположные стенки 8 шахты выполнены сплошными, а две подвижные рабочие противоположные решетчатые стенки 9 объединены в панели и установлены в пазах-направляющих 10, которые параллельны днищам 14 камер 12, 13 для подвода и отвода теплоносителя. При этом сокращаются сроки чистки жалюзийных стенок, возрастает производительность за счет повышения эксплуатационной надежности, а также регулируется рабочий объем аппарата. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИ ЛИСТНЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

«е аи, А1 (g)}5 F 2? В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О

1У

1$

ГОСУ4АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ П НТ СССР (21) 4405591/23-33 (22) 07.04.88 (46) 30.08.90. Бюл. Р 32 (72) Е.С. Немченко (53} 621. 783,224 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -116086,,кл. F 27 В 1/00, 1958.

2 (54) АПНАРАТ ДЛЯ ТЕРЯООБРАБОТКИ ГРА"

НУЛИРОВАННОГО И СЬШУЧЕГО ИАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к конструкциям аппаратов термообработки для отработки новой технологии катализаторов, и может, быть

1589010 использовано в химической и нефтехимической промьппленности. Цель изобре тения — повьппение эксплуатационной надежности и расширение технологи5 ческих возможностей. Для этого вертикальная шахта 1 прямоугольного сечения, выполнена из нескольких обечаек 2 по высоте. Две противоположные стенки 8 .шахты выполнены сплошными, а две подвижные рабочие противоположИзобретение относится к химическому машиностроению, в частности к конструкциям аппаратов т ермообра 6 от ки для отработки новой технологии ката- 2р лизаторов, и может быть использовано в химической и нефтехимической про" мьнпл енн ости.

Цель изобретения — повышение экплуатационной надежности и расшире- 25 ние технологических возможностей.

На фиг. 1 представлен аппарат для термообработки гранулированного и сыпучего материала, вертикальный разрез; на фиг.2 и фиг.3 — фиксаторы защелки в положениях "1","3"; на фиг. 4сечение А-А на фиг,2, на фиг.5 — сечение Б-Б на фиг,2.

Аппарат для термообработки гранулированного и сыпучего материала содержит вертикальную шахту 1 прямоугольного сечения и вьптолнен из нескольких обечаек (секций) 2, составленных по высоте одна над другой и соединенных фланцевь!ми разъемами 3.

Аппарат размещен на подставке 4, -внутри которой имеется разгрузоч:ное устройство в виде разгрузочного бункера 5 и питатель 6 с разгрузочным штуцером 7. Две противоположные стенки 8 шахты выполнены сплошными, а две подвижные рабочие противоположные решетчатые стенки 9 (типа "жалюзи" объединены в панели и установлены в пазах — нацравляющих 10 и закреплены в определенном положении защелками — фиксаторами 11. Взаимное расстояние 1 между панелями — рашетчатыми стенками 9 определяется технологическими потребностями при выборе оптимальной т олщины продува емог о т еплоносителем слоя материала..

Аппарат содержит камеры 12,13 подвода и отвода теплоносителя с наклонные решетчатые стенки 9 объединены в панели и устаночлены в пазах — направляющих 10, которые параллельны днищам 14 камер 12, 13 для подвода и отвода теплоносителя ° При этом сокращаются сроки чистки жалюзийных стенок, возрастает производительность за счет повышения эксплуатационной надежности, а .также регулируется рабочий объем аппарата. 5 ил. ными днищами 14. Направляющие 10 расположены параллельно днищу 14 камер подвода и отвода теплоносителя, Наклон днищ определяется углом естественного откоса материала и превышает его. В каждой из обечаек 2 предусмотрены смотровые окна 15, штуцеры 16, 17 и 18 соответственно для термопар, входа теплоносителя, выхода теплоносителя, пробоотборник 19, смотровые люки 20, изолированные вставки 21.

Обечайки (секции) 2 аппарата унифицированьг. В верхней части аппарата имеется крьппка 21 со штуцером 22 для подачи исходного материала и штуцер

23 для контроля заполнения исходным материалом.

Аппарат предназначен для высокотемпературной обработки материала, и его наружная поверхность покрыта тепловой изоляцией 24.

Аппарат работает следующим образом, Через загрузочный штуцер 22 подают теплоноситель через штуцер 17 с отводом в штуцер 18, включают питатель 6, приборы КИПа, контролируюшие температуру в зонах, устанавливают расстояние между панелями — решетчатыми стенками 9, которое зависит от требуемого технологического режима.

Задают скорость прохождения материала по высоте шахты. При этом теплоноситель проходит через решетчатые стенки 9 из камеры подвода в штуцер

17 и отвода через штуцер 18 с прохождением его через слой материала.

При необходимом изменении длитель- ности режима, т.е. увеличении или уменьшении времени нахождения продукта в каждой зоне печи (нагрева и охлаждения) имеется возможность регулировки рабочего объема в каждой зо5

15890-1 не. Изменение расстояния 1 с переме" щением стенок 9 в пазах направляю1 щих 10 с механической фиксацией в требуемом положении позволяет задать требуемый технологический режим. При выходе из строя одной из панелей ре-. шетчатой стенки 9 типа "жалюзи" ее легко заменить через смотровое окно

15. Быстрая съемность панелей позволя-1р ет сократить сроки монтажа (демонтажа) в момент чистки или замены, а также использовать съемность панелей в аварийных случаях.

Предложенная конструкция аппарата 15 позволяет сократить сроки чистки жалюзийных стенок, а г, момент замены вышедшей из строя жалюзийной стенки, сократить простои оборудования на

10-15Е,при этом возрастает производительность за счет повышения эксплуатационной надежности, а за счет регулирования рабочего объема расширяются технологические возможности аппарата по способу и разновидности

0 6 обрабатываемс."о материала, что ведет к повышению коэффициента использования аппарата.

Формула иэ обретения

Аппарат для термообработки гранулированного и сыпучего материала, содержащий вертикальную шахту прямо— гольного сечения с двумя подвижными рабочими противоположными решетчатыми стенками типа "жалюзи" и двумя противоположными сплошными стенками, камеры подвода и отвода теплоносителя с наклонными днищами, загрузочное и разгрузочное устройство, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей, он снабжен направляющими, расположенными параллельно днищу камер для подвода и отвода теплоносителя, а решетчатые подвижные стенки объединены в панели и установлены в пазах-направляющих.

1589010

Составитель С.Прямкова

Техред Кравчук Корректор M.KÓ÷åðÿâàÿ

Редактор M.Êåëåìåø

Заказ 2528

Тираж 507

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101