Способ доводки рабочей поверхности магнитной головки

Способ доводки рабочей поверхности магнитной головки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления магнитных головок. Целью изобретения является повышение производительности и стабилизация качества доводки рабочих поверхностей магнитных головок. Магнитной головке 1 сообщают формообразующее качательное движение и придают вращательное движение абразивному инструменту 4. Магнитную головку помещают в канал 2 с зазором по периметру 0,05-0,1 мм и с одной стороны в канал подают смазочно-охлаждающую жидкость, давление которой регулируют в процессе доводки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„,, 1589319 A 1 (51)5 G 11 В 5/187

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2

D(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4454598/24-10 (22) 05.07.88 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю. В. Петраков, В. К. Фролов и Г. И. Достовалов (53) 84.083.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 624270, кл. G 11 В 5/42, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1281589, кл. G 11 В 5/42, 1978.

2 (54) СПОСОБ ДОВОДКИ РАБОЧЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ (57) Изобретение относится к технологии изготовления магнитных головок. Целью изобретения является повы шение производительности и стабилизация качества доводки рабочих поверхностей магнитных головок. Магнитной головке 1 сообщают формообразующее качательное движение и придают вращательное движение абразивному инструменту 4. Магнитную головку помещают в канал 2 с зазором по периметру

0 05 — 0 1 мм и с одной стороны в канал подают смазочно-охлаждающую жидкость, давление которой регулируют в процессе доводки. 3 ил.

1589319

Формула изобретения

Составитель Т. Желтикова

Редактор А. Oràð Техред A. Кравчук Корректор Н. Ренская

Заказ 2544 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4!5

Г1роизводствепно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!

Изобретение относится к технологии при,боростроения, в частности к процессам доводки рабочей поверхности магнитных головок.

Цель изобретения — повышение производительности и стабилизация качества доводки рабочей поверхности магнитной головки.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа доводки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Магнитные головки 1 помещают в паз 2 .держателя 3, которому сообщают качательное движение вокруг оси OrOr параллельной плоскости абразивного инструмента

4 и расположенной относительно нее на расстоянии, равном радиусу R цилиндрической части рабочей поверхности магнитной головки. Частота формообразующего качательного движения nr =-2....3 с В паз 2 подают по каналу 5 СОЖ, давление которой увеличивают в начале цикла от нуля до величины

Р= (0,1...0,2) в/f, МПа где в — длина образующей рабочей поверх- ности, мм; — площадь поперечного сечения магнитной головки, мм . а затем уменьшают его до нуля в конце цикла.

Давлением СОЖ магнитные головки равномерно поджимают к рабочей поверхности абразивного диска. СОЖ по зазору между стенками паза 2 и магнитной головкой 1 поступает в зону резания, обеспечивая интенсивное охлаждение магнитной головки и эффективную очистку абразивного инструмента.

СОЖ подают в каналы 5 от устройства регулировки давления (не показано), обозначенного » на фиг. 1.

Способ доводки рабочей поверхности магнитной головки, при котором ее помещают в паз держателя с зазором по периметру, прижимают к абразивному инструменту, смачиваемому смазочно-охлаждающей жид15 костью, сообщают держателю качательное движение относительно оси, параллельной плоскости абразивного инструмента, расположенной от нее на расстоянии, равном радиусу цилиндрической части рабочей поверхности, магнитной головки, и уменьшают силу прижима в конце цикла доводки до нуля, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стабилизации качества доводки рабочей поверхности, зазор выполняют равным 0,05 — 0,1 мм, головку

25 поджимают к абразивному инструменту давлением подаваемой внутрь паза держателя смазочно-охлаждающей жидкости, которое в начале цикла доводки увеличивают от нуля до величины

Р= (0,1...0,2) в/j, МПа, ЗO где в — длина образующей рабочей поверхности, мм;

j — площадь поперечного сечения магнитной головки, мм .