Патент ссср 158947
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ С0ВЕТСКИХ
Соц ИАлистицвски7, РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ
ИЗОЫ ЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ № 158947
Класс 21Ф, 59, к ;;:;, /В», »
МПК H 021
Заявлено 8.11.1963 (М 819806/24-7) ГОСУДАРСТВЕННЫИ
КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ
ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ссср
Опубликовано 22.Х!.1963. Бюллетень ЛЪ 23
Подписная г1.гггта,А0 92
Г. А. Гегешидзе
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОЛЛEÊÒOÐHÜIÕ ПЛАСТИН ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
Известны автоматические линии для изготовления коллекторных п.-астин электрических машин.
Обычно операции по вырубке пластины из полосы и рихтовке производятся на отдельных агрегатах вне линии, что существенно снижает производительность труда.
Предлагаемая автоматическая линия состоит из следующих узлов и агрегатов: устройства для подачи профильной полосы в пресс для вырубки и рихтовки заготовок пла стин; механизма для подачи заготовок .а транспортер, связывающий отдельные технологические позиции; устройства для нанесения защитного покрытия на боковые поверхности заготовки пластины; агрегата для фрезерования в заготовках паза с приспособлениями для проверки соосности, снятия заусениц с кромок и удаления эмульсии и стружки; узла лужения паза с приспособлениями для нанесения флюса, сушки горячего лужения и удаления остатков припоя; устройства для очисгки пластин и приемного бункера со счетчиком готовых изделий.
Такая конструкция линии помогает повысить производительность труда при изготовлении пластин различных типоразмеров.
На черте>ке изображена предло>кенная автоматическая линия (вид сбоку) .
Полосы коллекторной меди укладываются в загрузочно-подающее устройство, выполненное в виде вращающегося барабана 1.
Механизм подачи укладывает очередную полосу на лоток 2. При этом установленные на лотки датчики дают сигнал в воздухораспределитель блокирующей каретки 8, «оторая осуществляет зажим полосы и подачу ее на шаг, равный длине коллекторной пластины.
По поступлении полосы в штамп 4 осуществляются вырубка и правка пластин. Бее устройство для подачи полосы работает в ритме, соответствующем ритму пресса 5.
Механизм для подачи коллекторHûõ пластин с пресса»а транспортер состоит из тяговой подачи 6, производящей перемещение конца полосы, и передающего устройства 7, вкладывающего отштампованную и pllxT0ванную коллекторную пластину в за>ким пластинчатого транспортера 8.
Для передачи к транспортеру пластин более крупных габаритов предусмотрен поворотный стол 9. Пластинчатый транспортер, несущий на себе зажимы для пластин и приводящийся в движение от гидроцилиндра, перемещает пластины от позиции к позиции.
Устройство 10 для защитного покрытия обеспечивает создание оксидных пленок на боковых поверхностях пластины и предохраняет llx от покрытия оловом в процессе лу>кения.
Агрегат 11 для фрезерования представляет собой модернизированный фрезерный станок, например модели ДФ-164, оснащенный пневМ 158947
Предмет изобретения
/б (7
Составитель Ситникова
Редактор H. С. Кутафина Техред Л. К, Ткаченко Корректор О. Б. Тюрина
Поди. к печ. 13/XII — 63 г. Формат бум. 60+90 /8 Объем 023 нзд. л.
Заказ 3097/5 Тираж 1100 Цена 4 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытнй СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 матическими диафрагменными тисками н пневматическим манипулятором. Пластина па позиции фрезерования проходит операцию фрезерования паза под укладку копцов секции якоря. В агрегате предусмотрено устройство 12 для контроля соосности расположения паза и щеточное приспособление 18 для снятия заусениц. При обнаружении несоосности паза линия автоматически останавливается н дается сигнал о замене режущего инструмента (фрезы) .
При дальнейшем перемещении пластина поступает в узел лужения паза. Предварительно она проходит ряд подготовительных операций перед лужением: в устройстве 14 производится продувка сжатым воздухом коллекторной пластины и зажимов транспортера от эмульсии и стружки, поворот пластины для ориентирования ее по позициям нижней ветви транспортера. В ванне 1,э происходит флюсопокрытие боковых стен пластины с последующей горячей сушкой. Полностью подготовленную пластину подают в ванну 1б, где осуществляется горячее лужсHèå паза с последующим удалением излишков олова путем встряхивания или горячей продувки сжатым воздухом. Затем производят влажную очистку пластины металлическими щетками в ванне 17 с проточной водой.
В конце пластинчатого транспортера расположено отсекающее устройство 18, которое производит удаление пластины из зажима и сброс ее в приемный бункер со счетчиком готовых изделий.
Предлагаемая линия была изготовлена и проверена на Тбилисском электровозостроительном заводе. Проверка показала, что производительность линии составляет 300—
350 пластин в час, что в 1,5 раза превышает производительность известных лиший.
Автоматическая линия для изготовления коллекторных пластин электрических машин, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда при изготовлении пластин различных типоразмеров. в ней совместно применены: устройство для подачи профильной полосы в пресс для вырубки и рихтовки заготовок пластин; механизм для подачи заготовок на ленточный транспортер; устройство для нанесения на боковые поверхности пластины защитного ггокрытия; агрегат для фрезерования паза с приспособлениями для проверки соосности, снятия заусениц и удаления эмульсии и стружки; узел лужения паза с приспособлениями для нанесения флюса, сушки, горячего лужения и удаления остатков припоя, устройство для очистки пластин и приемный бункер со счетчиком готовых изделий.