Устройство для мокрой очистки газа

Устройство для мокрой очистки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению техники пылегазоочистки в мокрых устройствах с управляемым режимом их пуска и работы при эксплуатации, а также с дополнительным самоорошением газов жидкостью. Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства. В устройстве очищаемый газ поступает через камеру 9 и, обтекая обтекатели 12, проходит над поверхностью жидкости и поступает в рабочие каналы 11. Наличие запорной арматуры 14 на уравнительном трубопроводе 5 позволяет мобильно изменять режим и технологические параметры работы устройства за счет изменения уровня жидкости при изменяющихся, например, расходах газа. Боковые наклонные стенки образуют расширяющиеся рабочие каналы 11. 1 з.п.ф-лы. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 ($1)$ В 01 D 47/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP (21) 4144954/23-26 ,(22) 10.11.86 . (46) 07.09.90. Бюл. У 33 (75) В.А.Бондаренко . (53) 621.928.97 (088.8) (56) Патент Великобритании

: В 1046101, кл. В 1 К, 196?.

Авторское свидетельство СССР

В 448622, кл. В 01 D 47/00, 1968.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ

ГАЗА (57) ИзобреТение относится к аппаратурному оформлению техники пылегазоочистки в мокрых устройствах с управляемым режимом их пуска и работы при эксплуатации, а также с дополнительным самоорошением газов жидкостью.

Цель изобретения — повышение эффек1590112 тивности работы устройства. В устройстве очищаемый газ поступает через . камеру 9 и, обтекая обтекатели 12, проходит над поверхностью жидкости и

;.поступает в рабочие каналы 11. Наличие запорной арматуры 14 на уравнительном трубопроводе 5 позволяет моИзобретение относится к области аппаратов для мокрой очистки газов промышленных вентиляционных выбросов и технологических аппаратов для обработки жидкостной фазы газами, напри-мер горячими газами в процессах упаривания жидкости, а более конкретно к устройствам для мокрой очистки га- 2< зов с управляемым режимом их пуска и..работы при эксплуатации, и может применяться в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повыше- 25 ние эффективности работы аппарата.

На фиг.1 изображена схема устройства для мокрой очистки газа, разрез; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1; на.. . Фиг.3 - узел I на фиг.2;на.фиг. 4— узел II на фиг.2; запорная арматура— трехходовой кран в позиции "Положение 1"; на фиг.5 — то же, запорная арматура — трехходовой кран в позиции "Положение 2".

Устройство для мокрой очистки газа содержит бункер 1 с боковыми стенками

2, частично заполненный промывочной жидкостью, вертикальный переход 3, погруженный нижней частью в промывочную жидкость и образующий с боковыми стенками корпуса уравнительную камеру

4, в частности, кольцевой формы поперечного сечения. Уравнительная камера соединена уравнительным трубопроводом

5 с патрубком 6 вывода очищенного га- 45 эа из кожуха узла вывода газов и сообщена гидравлически с промывочной жидкостью в корпусе устройства.

В корпусе устройства имеются патрубки для ввода подпиточной жидкости

7 и вывода шлама 8 из корпуса. Внутри перехода 3 расположена камера 9 ввода загрязненных газов с патрубком 1О, Нижние кромки камеры 9 ввода газов опущены к зеркалу промывочной жидксс- 55 ти, образуют рабочие каналы 11 и выполнены с обтекателями 12, камера 9 выполнена пирамид ообразной с боковыми бильно изменять режим и технологические параметры работы устройства за счет изменения уровня жидкости при изменяющихся, например, расходах газа. Боковые наклонные стенки образуют расширяющиеся рабочие каналы t1.

5 ил.,! наклонными стенками 13 и закреплена боковыми кромками двух наклонных стенок на .стенке перехода 3., На уравнительном трубопроводе 5 установлена запорная арматура 14 для сообщения уравнительной полости с атмосферой посредством патрубка 15.

В качестве запорной арматуры может быть использован трехходовой кран 16, так как такой кран можно быстро установить в требуемой положение и он отличается малым гидравлическим сопротивлением. Однако для выполнения тех же функций возможна раздельная .установка запорной арматуры на уравнительном трубопроводе — вентиля (крана) и атмосферном трубопроводе — вентиля (крана).

Устройство может быть снабжейо центробежным каплеуловителем 17 (фиг.3), а отвод сепарата из кармана каплеуловителя в этом случае осуществляется по дренажному трубопроводу 18 с гидроза.твором в корпус устройства.

Кроме того, площадь поперечного сечения уравнительной полости равна площади, ограниченной наружными кромками устья камеры ввода газов и стенкой кожуха узла вывода газов.

Устройство для мокрой очистки газа работает следующим образом.

Конструкция устройства предназначена обеспечить его работу в двух режимах эксплуатации, которые задаются, установкой запорной арматуры 14 на уравнительном трубопроводе 5 в позициях "Положение 1" и "Положение 2" (фиг.4 и 5). В устройстве расширяется возможность выбора технологического режима мокрого пылегазоулавливания.

При установке запорной арматуры в позицию "Положение 1 уравнительная полость сообщается с атмосферой, а разность рабочих положений уровней промывочной жидкости в уравнительной полости и корпусе устройства равна

0112

55

5 159 значению величины избыточного давления в нем.

При установке запорной арматуры в позицию "Положение 2" уравнительная полость сообщена с патрубком .вывода газов из устройства,„а разность рабочих положений промывочной жидкости в уравнительной полости и корпусе устройства равна потерям напора в его контактном канале и сепарационном пространстве.

Сравнение работы устройства в этих режимах его работы показывает,, что при равных расходах газов и одинаковых уровнях промывочной жидкости в его корпусе гидравлическое сопротивление контактного канала и устройства в целом ниже для первого случая установки запорной арматуры в позицию

"Положение 2". Поэтому при пуске устройства в работу для уменьшения пусковых нагрузок на вентиляционное и тягодутьевое оборудование необходимо вначале установить запорную арматуру в позицию- "Положение 1", а затем в ! !! позицию "Положение 2".

Снижение пусковых нагрузок на вентиляционное и тягодутьевое оборудование связано с тем, что при изменении установки запорной арматуры из позиции "Положение 1" в позицию "Положение 2" в уравнительной полости устройства давление изменяется с атмосферного на избыточное, в результате в полости понижается уровень промывочной жидкости, вследствие чего уменьшается размер а высоты контактного канала и происходит увеличение

его гидравлического сопротивления, Корпус устройства предварительно заполняется промывочной жидкостью до некоторого первоначального уровня.

B зависимости от режима работы устройства в исходном положении уровень промывочной жидкости в его корпусе может находиться на уровне нижней кромки камеры с зазором ц или выше высотного уровня нижней кромки ка- меры, например, для создания гидравлического затвора выходу загрязненных газов в неработающем устройстве.

Подлежащий очистке загрязненный гаэ поступает через патрубок 10 внутрь камеры 9 ввода газов и опускается вниз до зеркала промывочной жидкости, которая под действием давления газов вытесняется в уравнительную камеру 4 и аккумулируется в ее объеме, при этом уровень жидкости в полости повышается. Крупные пылинки улавливаются, ударяясь о зеркало жидкости.

Дальнейшее вытеснение промывочной

5 жидкости в уравнительную полость сопровождается открытием зазора (щели) контактного канала размером д по высоте и проходом через него скоростно1 0" го и турбулизированного газового потока, уровни, жидкости в корпусе и уравнительной полости занимают рабочее положение, соответствующее режиму работы устройства.

В случае нестабильных расходов rasa с изменением их давления соответст- .т " венно режиму работы устройства изменяется рабочее положение уровней в нем, т,е. происходит автоматическое саморегулирование устройства.

В процессе автоматического саморегулирования устройства изменяется размер at щели контактного канала по высоте, а следовательно, изменяется гидравлическое сопротивление канала устройства н скорость газов в канале.

Проходящий через рабочие канали 11 газовый поток теряет в них часть своей энергии на трение и эжектирование

З0 промывочной жидкости, а также на транспортирование образовавшейся газожидкостной смеси. Безвозвратные потери напора в рабочих каналах обуславливают также значительную часть сопротивления устройства. По выходе из каналов 11 очищенный газовый поток с каплями жидкости резко теряет скорость и поднимается в сепарационном пространстве, где изменяется направление его движения и еще более значительно уменьшается скорость газов, вследствие этого он освобождается от капельной жидкости и выходит из устройства через патрубок 6.

Осевшая на стенках корпуса жидкость (сейарат) стекает вниз, встречаясь еше раз с газовым потоком, или собирается в сливной карман сепарационного пространства и отводится из него по дренажному трубопроводу 2 с гидрозатвором в корпус для повторного использования.

В устройстве с встроенным .капле уловчтелем 17 газовый поток проходит через его завихритель (фиг.3) и, освобождаясь от капельной жидкости, выходит затем из устройства также через патрубок 6.

1590112

Уловленная пыль (полезный компонент) оседает в кбнусной части устройства корпуса в виде шлама, который прИ достижении требуемой плотности

5 выводится через патрубок 8 из устройства.

Таким образом, снабжение урав:чительного трубопровода 5 запорной арматурой 14 позволяет мобильно изменять технологические параметры и режимы работы устройства за счет быстрого изменения уровней промывочной жидкости в устройстве при изменении, например, расходных характеристик по га3у. При этом выполнение камеры 9 ввода газа с тремя наклонными стэнкайи 13 позволяет увеличить рабочий периметр рабочих каналов 11, что позволяет наиболее рационально использова1ь изменение уровня жидкости, вызванное переключениями запорной арматуры. Кроме того, наклонные стенки 13 установлены с образованием расширяющиЖся рабочих каналов 11, что позволя- 5 ет вести каплеулавливание в режиме торможения потока. В целом же за счет использования указанных конструктивных приемов достигается повышение э4фектиВности работы устройства. 30

Формула изобретения

Устройство для мокрой очистки газа, содержащее частично заполненный жидкостью бункер, размещенную вокруг него и сообщенную с ним уравнительную камеру, каплеуловитель, сообщенный с бункером переходом, камеру ввода загрязненного газа, патрубки ввода и вывода газа и жидкости, уравнительный трубопровод, сообщенный по racy с уравнительной камерой и патрубком вывода газа,, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы аппарата, камера ввода загрязненного газа размещена внутри перехода с образованием рабочих каналов и выполнена пирамидообразной с тремя боковыми наклонными стенками и обтекателями по нижней кромке, при этом две наклонных стенки камеры боковыми кромками прикреплены к боковой стенке перехода, а уравнительный трубопровод оснащен патрубком, сообщенным с атмосферой, и запорной арматурой, преимущественно трехходовым краном„ установленной в ме.сте соединения патрубка и трубопров ода.

1590112

Составитель. О. Беккер

Редактор И.Шулла Техред JI.cåðä î ñîâà Корректор Л.ПилипенкоЗакаэ 2594 Тираж 559 1 одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101