Способ очистки отходящих газов от оксидов азота

Способ очистки отходящих газов от оксидов азота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии каталитической очистки отходящих газов от NO X, применяемой в химической и металлургической отраслях промышленности и позволяющей повысить степень очистки и объемную скорость. Отходящие газы пропускают через катализатор селективно восстанавливающий NO X до N 2 в присутствии аммиака при 20-150°С, с объемной скоростью (1,5- 6,8) .10 3 ч -1. Катализатором является 4,5-октакарбоксифталоцианин цинка, нанесенный на гранулированный AL 2O 3. Степень очистки от NO X составляет 98,7-99,9%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PEOlYS JlHH

Р1)g В О1 П 53/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. (21) 4352612/31-26 (22) 29. 1 2. 87 (46) 07. 09. 90. Бюл. № 33 (71) Ивановский химико — технологичес— кий институт и Томский политехнический ин(титут им. С.M.Êèðoâà (72) В.E.Ìàéçëèø, А.В.Величко, Ф,П.Снегирева, Г.П.Шапошников и P.Ï.Ñìèðíîâ (53) 66.074.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1324681, кл. В 01. J 37/02, 1985. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ

OT ОКСИДОВ АЗОТА

Изобретение относится к способам санитарной очистки хвостовых газов, выбрасываемых в атмосферу с хвостовыми газами промышленялх агрегатов, от оксидов азота и может найти применение в химической и металлургической. промышленности.

Цель изобретения — повышение степени очистки и объемной скорости.

Пример 1. Приготовление катализатора с содержанием ЕпФц(4,5COOH)11 1,9 мас.7..

4,5-0ктакарбоксифталоцианин цинка растворяют в воде. Носитель — грану— лированную окись алюминия пропитывают приготовленным раствором до адсорбции фталоцианина на носитель в количестве и

1, 9 мас. Е . Затем полученный катализа- тор сушат при 120 С до постоянной массы.

Пример 2. Очистку проводят в реакторе проточного типа диаметром

„.80„„1590119 А 1

2 (57) Изобретение относится к технологии каталитической очистки отходящих газов от NO, применяемой в химической и металлургической отраслях промышленности и позволяющей повысить степень очистки и объемную скорость. Отходящие газы пропускают через катали— затор, селективно восстанавливающий

NOy до Nz в присутствии аммиака при

;20-150 С, с объемной скоростью (1,5 6,8):1 0 ч, Катализатором является

4,5-октакарбоксифталоцианин цинка, нанесенный на гранулированный А1,.0

Степень очистки от NO составляет

98,7-99,91. 2 табл.

10 мм при объеме катализатора 1 см

3 при 20 С. Состав газовой смеси, об.Ж:

NO 1,0 NH>1 1 Oz 4 0 112 93

Объемная скорость 1500 ч . Степень конверсии NO в N составляет 99,97.

Пример 3. Условия опыта аналогичны примеру 2. Температура в ре«1 акторе 50"C. Объемная скорость 4300 ч

Степень конверсии NO в 1, составляет

99,57.

Пример 4. Условия опыта аналогичны примеру 2. Температура в реакторе 1 000С. Объемная скорость

6000 ч . Степень конверсии NO в N составляет 98,7Å.

Пример 5. Условия опыта аналогичны примеру 2. Температура в реакторе 150 С. Объемная скорость о

6800 ч . Степень конверсии NO в N< составляет 99,84

В табл.1 приведены результаты по степени конверсии NO в Nz равной,1590119 степени очистки, при различных объемных скоростях..Способ обеспечивает высокую селективность процесса восстановления при умеренных температурах (20-150 С).

В табл.2 приведены результаты по восстановлению NO аммиаком, в присутствии ЕпФц(4,5-COOH)8, нанесенного на

А1, О в количестве 1 мас.%.

Формула изобретения

Способ очистки отходящих газов от оксидов азота селективным восстановлением аммиаком на металлофталоцианиновых катализаторах, нанесенных на гранулированный оксид алюминия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки и объемной скорости, в качестве катализатора используют 4,5-октакарбокси— фталоцианин цинка.

Как следует из примеров и табл. 1, предлагаемый способ позволяет повысить степень очистки от NÎ до 98,799,9Х по сравнению с 98,ОХ в извест-, ном, а объемную скорость пропускания газового потока через катализатор . увеличить до (4,3-6,8) 10 ч по сравнению с 1, 5 ° 10 ч в известном.

Таблица 1

Степень конверсии

NOs N X no способу

Температура в реакто ре, ОС

Объемная скорость

,103 ч известпредлагаемому

1,9 мас.7

ЕпФц(4,5соон) /

/А1,0, ному

1,9 мас.7.

СоФц/

/A1 0 >

98,0

97,9

97,1

1 5

6,0

6,8

99,9

99,5

98,7

99,8

150 .

Таблица 2

Темпаратура в реакторе, С

Концентрация NO об. Е

Степень объемная скорость газового

Концентрация

NH j,, об.% конверсии NO в N 7

Выход

Вход потока

103

-1 ч

150 .150

150

3,5

4 3

6,8

36,0

4,3

6,8

36,0

72,0

48,0

36,0

6,8

6,8

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

0,60

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

О, 5 98

0,002

0,006

0,040

0,543

0,002

0,020

0,477

0,646

0,514

О;419

0,002

0,001

99,8

99,4

96,0

45,7

99, 8.

98,0

52,3

35,4

48,6

58,1

99,8

99,8