Перемешивающее устройство

Перемешивающее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к перемешивающим устройствам и позволяет получить качественную смесь и интенсифицировать процесс кондиционирования рудной пульпы с реагентами. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен полый ротор 2, разделенный на верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Камеры сообщаются с полостью корпуса посредством каналов 6 и 7 с патрубками 8. Каналы ротора расположены по винтовой линии. Угол между осью канала и касательной к направляющей наружной поверхности ротора равен 92-115°. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

f51)5 В 01 F 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ1

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 44501 9 2/23 — 26 (22) 28.06.88 (46) 07.09.90. Бюл. N" 33 (7l) Приморское производственное объединение "Бор" им.50-летия СССР (72) В.Г.Копылов, С.Б. Полонский, С.Б.Леонов, А.А.Сидорович, И.Ф.Воложанин, А.И.Алехин и И.А.Скоблов (53) 66.063(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11« 939049, кл. В 01 F 5/16, 19.80. (54) ПЕРЕМЕШИВАЮ1иЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изсбретение относится к переме„„SU„„1590125 А1 2 шивающим устроиствам и позволяет получить качественную смесь и интенсифицир овать процесс кондиционирования рудной пульпы с реагентами. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен полый ротор 2, разделенный на верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Камеры сообщаются .с полостью корпуса посредством каналов б и 7 с патрубками 8. Каналы ротора расположены по винтовой линии. Угол между осью канала и касательной к направляющей.наружной поверхности ротора равен 92115 . 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

3 590125 4

Изобретение относится к устройствам для скоростного смешения и может быть примененс в процессе обогащения полезных ископаемых, в частности для

5 осуществления подготовки обогащаемого материала к процессу флотации.

Цель изобретения — получение качественной смеси и интенсификация процесса кондиционирования рудной пуль- 10 пы с реагентами.

На фиг. 1 изображено перемешивающее устройство, продольный разрез, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, соосно которому установлен цилиндрический полый роI тор 2 с горизонтальной перегородкой

3, разделяющей его на верхнюю 4 и

Нижнюю 5 камеры. В роторе 2 расположены по винтовой линии каналы 6 и 7,, оснащенные патрубками 8, сообщающиМи камеры с полостью корпуса. Угол ф, между осью канала и касательной к направляющей наружной поверхности 25 ротора равен 92-115 . Внутренняя поверхность стенки 9 корпуса может быть выполнена ребристой из сменных

Частей для повышения турбулентности потоков.

Перемешивающее устройство работает следующим образом.

Рудную пульпу подают в верхнюю камеру 4 ротора 2, расположенную над разделяющей перегородкой 3. Под действием центробежных сил рудная пульт а поступает в каналы 6 и патрубки 8 и через них выбрасывается на ребристую внутреннюю поверхность 9 корпуса 1. Одновременно раствор реагентов подают в нижнюю камеру 5 рэто40 ра 2, расположенную под разделяющей перегородкой 3, который под действием центробежных сил поступает в каналы 7 и патрубки 8 и через них 45 выбрасывается на внутреннюю ребристую поверхность стенки 9 корпуса 1

Каналы 6 и 7 расположены по винтовой линии и расстояние между этими каналами по окружности ротора подбирается таким образом, чтобы слой

50 пульпы после его ударного воздействия, в результате которого происходит деформация гидратных оболочек на границе твердых частиц пульпы, подвергся набррске растворов реагентов из нижних каналов 7 ротора 2, т.е. процесс адсарбции должен иметь место после соответствующей подготовки поверхности твердых частиц. В результате такого последоватетьного про" цесса и обеспечения ударного столкновения твердых частиц пульпы с поверхностью 9. корпуса 1 под углом близо

Ъ ким к 90, происходит интенсивное взаимодействие (адсорбция) реагентов на предварительно подготовленной поверхности твердых частиц.

Угол, под которым происходит столкновение твердых частиц с внутренней ребристой поверхностью стенки 9 корпус а 1, должен быть близок к 90 о так как это об еспечивает мак сималь но ударное воздействие на поток пульпы, выбрасываемой иэ каналов 6. Обработанная реагентами пульпа стекает по внутренней поверхности стенки 9 корпуса 1 и поступает на флотацию. Процесс легко регулируется в зависимости от типов обогащаемой руды, применяемых реагентов, гранулометрической характеристики руды и других факторов.

Пример 1. 1 кг датолитовой руды, измельченной до крупности 602 минус 0,074 мм при плотности пульпы

1,2 кг/л, подается в верхнюю камеру устройства. Верхние каналы ротора, имеющие съемные патрубки, установлены под углом О(. = 92 . Ротор вращается с окружной скоростью 7 м/с, выбранной для известного устройства.

В нижнюю камеру ротора подается раствор реагентов — собирательная смесь, состоящая иэ асидола-мыпонафта и полигликоля в соотношении 6:1 из расчета 350 г/т перерабатываемой руды. После обработки пульпы в устройстве смесь пульпы с реагентами подается на флотационный процесс в лабораторную флотомашину.

В результате флотационного процесса получают показатели, приведенные в таблице.

П р и. м е р 2. Опыт проводят по примеру l но верхние каналы ротора установлены под углом oC = 115 о

Пример 3. Огыт проводят по примеру 1, но верхние каналы ротора установлены под углом К = 90

Пример 4. Опыт проводят по примеру 1, но верхние каналы ротора установлены под углом ф,= 11 8

Пример 5. Опыт проводят по примеру 1, но верхние каналы ротора установлены под углом К = 100

15901 2

Пример

С одержание В Оэ в концентрате, Е

Сод ержание В<О> в хвостах, Е

Извлечение

В О э B K

86,0

89,0

84,6

89,0

86,25

85,5

84,2

2

4

6

7

7

7

92

118

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

18,25

18,3

18,0

18,2

18,7

1 7,9

17.,8

2,91

2,36

3,19

2,37

2,8

3,05

3,3

Пример 6. Опыт проводят аналогично примеру 1, но верхние каналы о ротсфа установлены под углом К = 120 .

Пример 7 ° Опыт проводят аналогично примеру 1, но верхние каналы о ротора установлены под углом ф, = 85

Из приведенных примеров видно, что когда каналы ротора установлены под углом К = 92-1150 и когда каналы расположены по винтовой линии, тогда повышается эффективность удара частиц пульпы о внутреннюю поверхность стенки корпуса и повышается турбулентность движения потоков, а следователь- 15 но, и эффективность их перемешивания по сравнению с известным устройством.

Кроме того, улучшаются технологические показатели флотации, а именно уменьшается содержание основного компонента В Оз в среднем на 1,097 в отходах, улучшается качество детолитового концентрата за счет повышения в нем основного вещества В Оз на 0,20,6Х увеличивается извлеч ение основОкружная Угол к Содержаскорость,, касатель- ние В О р м/с ной обра- в руде, 7 зующей ро5 6 ного компойента В О в концентрат на

86-89Х. формула изобретения

1 . .Перемешивающее устройство, содержащее цилиндрический корпус, в котором установлен полый цилиндрический ротор, разделенный на верхнюю и нижнюю камеры, сообщенные с полостью корпуса посредством каналов с патрубками, выполненными в стенке ротора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения качественной смеси и интенсификации процесса кондиционирования рудной пульпы с реагентами, каналы ротора расположены по винтовой линии, при этом угол (6 между осью канала и касательной к направляющей наружной поверхности ротора равен 92-115 .

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что внутренняя поверхность стенки корпуса выполнена ребристой, 15901 25

Составитель Н.Федорова

Техр ед Л. Олийнык

Редактор И. Шулла

Корр ек тор М, Ма к с и миши нед

Заказ 2595 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101