Смеситель порошков с различной насыпной плотностью

Смеситель порошков с различной насыпной плотностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам, предназначенным для смешивания сыпучих порошковых и мелкодробленых материалов, резко различных по своей насыпной плотности и способных к адгезии, например сажи и порошков металлов. Оно обеспечивает повышение эффективности смешивания порошков за счет интенсификации процесса смешивания, уменьшения налипания компонентов смеси на внутренних рабочих поверхностях смесителя и устранения уплотнения смеси. Смеситель содержит вращающийся корпус в виде двух камер, размещенных по обе стороны от горизонтального вала, соединенных переточной горловиной. В горловине расположены ряды параллельных стержней, имеющих в сечении форму ромба, меньшая диагональ которого расположена в плоскости рядов. По обе стороны от горловины размещены емкости с тарами. Внутренняя поверхность емкости имеет скругления радиусом не менее радиуса шаров. На внутренней поверхности емкостей имеются два соосных выступа, расположенных по всей длине емкости в плоскости, параллельной рядам стержней. Расстояние между кромками выступов составляет 1,1-1,9 диаметра шара. В случае использования длинных емкостей последние делят поперечными перегородками 7 на секции. При вращении корпуса происходит пересыпание порошка из одной камеры в другую. Одновременно падение шаров в емкость 6 через щель, образованную выступами 8, вызывает вибрацию корпуса, что предотвращает образование отложений. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 F 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 449217) /3) -26 (22) 10.10.88 (46) 07.09.90. Бюл. Н - 33 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа и Дрогобычский долотный завод (72) В.Я. Белоусов, А.В..Пилипченко, Л.Д.Лучак, IO С. Каптелов, П.Н.Васкул, И.П.Чайковский и Я.Р.Губицкий (53) 621.929.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1118398, кл. В 01 F 5/06, 1981.

Ав торское свидетельство СССР

Ф 1144227, кл. В О) F 9/02, 1984. (54) СИЕСИТЕЛЬ ПОР01ЦКОВ С РАЗЛИЧНОЙ

НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ. 2 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам, предназначенным для смеши- вания сыпучих порошковых и мелкодробленых материалов, резко различных по своей насыпной плотности и способных к адгезии, например сажи и порошков металлов. Оно обеспечивает повышение эффективности смешивания порошков за счет интенсификации процесса смешивания, уменьшения налипания компонентов смеси на внутренних рабочих поверхностях смесителя и устранения уплотнения смеси. Смеситель содержит вращающийся корпус в виде двух камер, 27

3 15901 размещенных по обе стороны от горизонтального вала, соединенных переточной горловиной. В горловине расположены ряды параллельных стержней, имеющих в сечении форму ромба, меньшая диаго5 наль которого расположена в плоскости рядов. По обе стороны от горловины размещены емкости с тарами, -Внутренняя поверхность емкости имеет скругления .0 ,радиусом не менее радиуса шаров, На внутренней поверхности емкостей имеются два соосных выступа, расположенных по всей длине емкости в плоскости, параллельной рядам стержней. Расстояние между кромками выступов составляет 1,1-1,9 диаметра шара. В случае исп оль з о ва ния длинных емк ос т ей посл едние делят поперечными перегородками

7 на секции. При вращении корпуса происходит пересыпание порошка иэ одной камеры в другую. Одновременно падение шаров в емкость 6 через щель, образованную выступами 8, вызывает вибрацию корпуса, что предотвращает образование отложений. 1 э.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устрой- 20 ствам, предназначенным для смешиваНия сыпучих порошковых и мелкоцробленых материалов, резко различных по своей насыпной плотности и способных

К адгеэии, например сажи и порошков металлов.

Цель изобретения — повышение эффективности смешивания порошков за счет интенсификации процесса смеШивания, уменьшения налипания компонентов смеси на внутренних рабочих

Поверхностях смесителя и устранения уплотнения смеси.

На фиг. Iизображен смеситель,,общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг.1,.

Смеситель содержит корпус 1, состоящий иэ двух камер 2 с крышками 3, соединенных переточной горловиной 4 закрепленными в ней стержнями 5.

К горловине 4 симметрично прикреп- 40 лены емкости 6, разделенные перегородками 7 и выступами 8 на секции, в которых свободно размещены шары 9., Внутренняя поверхность каждой ем-. кости имеет скругления, радиусы ко- 45 торых не менее радиуса шаров. Высту-пы 8 расположены соосно в плоскости„ параллельной рядам стержней. Выступы размещены по всей длине емкостей.

Расстояние между кромками выступов составляет 1,1-1,9 диаметра шара и выбирается исходя иэ необходимости последовательного падения шаров в одном месте по длине кромки. Нижняя граница 1 = 1 1D шара выбрана из

Э 55 условия отсутствия заклинивания ша- 1 ров, а верхняя — для предотвращения падения сразу двух шаров с некоторым запасом на возможный износ кро1 мок выступов. Стержни 5 имеют в сечении форму ромба, меньшая диагональ которого совпадает с плоскостью рядов.

Смеситель работает следующим образом.

Загрузка-разгрузка смесителя осуществляется через крышку Э. Компоненты смеси скапливаются в нижней камере 2 корпуса 1. Yеталлические шары 9 также содержатся в нижней части емкостей 6. При вращении смесителя вокруг горизонтальной оси порошки смешиваются в камере 2, затем по достижении определенного угла поворота корпуса ) смесь начинает просыпаться через горловину 4 в другую камеру 2, многократно разделяясь и соединяясь на стержнях 5, установленных со смещением. Одновременно с пересыпанием смеси в камере 2 в емкостях 6 пересылаются шары 9. Оси задерживаются выступами 6 в верхней части емкости 8 до некоторого угла наклона, после чего, проходя по одному через щель, падают в нижнюю часть емкости 6. При ударе о стенки шары создают вибрацию, способствующую отрыву налипших частиц смеси .от стенок камер 2, горловины 4 и стержней 5.

Разделение замкнутых емкостей 6 перегородками на отдельные секции не позволяет шарам скапливаться в одном месте полости, что возможно для длинных смесителей, имеющих некоторый наклон оси вращения относительно горизонта, причем выполнение замкнутых полостей с радиусами скруглений внутренних поверхностей не менее радиуса шаров. полностью исключает их эаклинивание. Разгрузка полученной смеси

1590127

Формул а изобретения

1. Смеситель порошков с различной насыпной полотностью, содержащий установленный на горизонтальном валу корпус, выполненный в виде двух камер, размещенных по обе стороны от оси вала и соединенных между собой

Составитель Т. Круглова

Т ехр ед Л . Олий нык Корректор М.Кучерявая

Редактор И. Шулла

Подписное

Тираж 513

Заказ 2595

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ .СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 осуществляется при открытой крышке

Э в нижнем положении.

Использование предлагаемого смесителя позволяет повысить эффективность

5 смешивания порошков с различной насып" ной плотностью и адгезионными свойствами за счет ускорения процесса смешивания, уменьшения налипания компонентов смеси на рабочих поверхностях1О при воздействии на корпус падающими шарами, заключенными в замкнутые емкости. При вращении смесителя в одну

Сторону под воздействием порошков изнашиваются внутренние поверхности 15 преимущественно с одной стороны. Изменение направления вращения позво" ляет перенести износ на другие поверхности, следовательно, возрастает общий срок службы смесителя. 20 переточной горловиной, внутри которой размен;ены чередующиеся взаимо . перпендикулярные горизонтальные ряды параллельных стержней, о т л и ч а ю" шийся тем, что, с целью повышения эффективности смешивания порошков за счет интенсификации процесса смешивания, уменьшения налинания компонентов смеси на рабочих поверхностях и устранения уплотнения, смеси, он снабжен замкнутыми емкостями со свободно размещенными в них шарами, симметрично прилегающими к горловине корпуса, внутренняя поверхность каждой емкости имеет скругления, радиусы которых не менее радиуса шаров, и снабжена двумя выступами, соосно расположенными по длине емкости в плоскости, параллельной рядам стержней, при этом расстояние между кромками выступов равно 1,1-1,9 диаметра шара, а стержни имеют в сечении форму ромба, меньшая диагональ которого совпадает с плоскостью рядов.

2, Смеситель по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что смесительМ е емкости снабжены поперечными перегородками, разделяющими их на секции.