Виброгранулятор

Виброгранулятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для получения гранул сферической формы как из порошковых материалов, так и из предварительно сформованных гранул. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и повышение качества конечного продукта. Виброгранулятор содержит камеру грануляции 1 тороидальной формы с встроенным в ней узлом измельчения 2, имеющую вид пластинчатой решетки 13 с регулируемым положением ее пластин, и вибратор 7, выполненный в виде двух дебалансов, для создания пространственных колебаний камеры грануляции. Газоподводящий патрубок 5 установлен в донной части камеры грануляции 1 для обеспечения относительной закрутки газового потока в полости камеры грануляции. Процесс гранулирования совмещен с сушкой, что позволяет сократить затраты на сушку, так как при формовании происходит движение жидкой фазы к поверхности гранул (дренирование). Для гранулированного чая, полученного таким способом, это дает увеличение экстрактивных сухих веществ на поверхности гранул, что повышает потребительское качество готового продукта. Относительное движение теплоносителя и гранул регулируется изменением направления и скорости движения обрабатываемого материала, при этом могут быть осуществлены режимы: прямоточной, противоточной и перекрестной сушки. Скоростью движения гранул по камере регулируется режим разрушения предварительно сформованных гранул. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСжИК

РЕСПУБЛИК

1 1 . . ц ( эьС Лл ь

ii, (е Tii i-:А . 1с(111И

Е 1Ь) 110 i Erik

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4617748/31 — 13 (22) 09. 12 ° 88 (46) 07.09.90. Бюл. П" 33 (71) Институт машиноведения им.А..А.Благонравова (72) Э.Г.Гудушаури, P.Ñ.Àõìåòõàíîâ, Е.Ф.Дубинин и Ю.П.Кузнецов (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N9 778770, кл. В 01 J 2/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 483.125, кл. В 01 J 2/18, 1976. (54) ВИБРОГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение предназначено для получения гранул сферической формы как из порошковых материалов, так и из предварительно сформованных гранул. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей и повышение качества конечного продукта.

Виброгранулятор содержит камеру грануляции 1 тороидальной формы с встроенным в ней узлом 2 измельчения, имеющую вид пластинчатой решетки 13 с регулируем, м положением. ее пластин, и вибратор 7, выполненный в виде

„„80„„1590130 А 1 (5I)5 В 01 J 2/18, А 23 F 3/00, 2 двух дебалансов, для создания про.— с тр а н с тв е нных к ол еб а ний к амеры гр ануляции. Газоподводящий патрубок 5 установлен в донной части камеры 1 грануляции для обеспечения относительной закрутки газового потока в полости камеры грануляции. Процесс гранулирования совмещен с сушкой, что позволяет сократить затраты на сушку, так как при формовании происходит движение жидкой фазы к поверхности гранул (дренирование). Для гранулированного чая, полученного таким способом, это дает увеличение экстрактивных сухих веществ на поверхности гранул, что псвышает потребительское качество готового продукта. Относи- В тельное движение теплоносителя и гранул регулируется изменением направления и скорости движения обрабатываемого материала, при этом могут быть с осуществлены режим: прямоточной, прот .воточной и перекрестной сушки.

Скоростью движения гранул по камере регулируется режим разрушения пред варительно сформованных гранул. 2 ил. I 5901 30

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть испольsIoBBHo для производства порошкообраэого чая в виде сферических гранул..

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей виброгранулятора и повышение качества конечного продукта.

На фиг. 1 изображен виброгранулят ор, общий вид, на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг.!.

Виброгра»улятор состоит из камерь1 1 грануляции, узла 2 иэмель:ения, з!агрузочного 3 и разгрузочного 4 узлов, гаэоподводящего 5 и газс>отводящего 6 патрубков, механичес:кого в1абратора 7, в который входят дебалансы 8, привода 9, упругой под— вески 10, упругой муфты 11. На фиг.1 показана траектория 12 движения:. грацул в камере грануляции.

Камера грануляции выполнена тороИдальной формы, соединена кинематически с приводом через упругие под- 25 вески 10 и служит для формования и сушки гранул, Узел 2 измельчения встроен внутрь камеры 1 грануг:яции и представляет собой пластинчатую решетку 13, установленную с во=..можностью изменения положения плас:тин (фиг,2 угол g ) относительно сечения полости камеры 1 грануляции.

Узел 2 измельчения предназначен для измельчения предварительно сформо.ианных гранул чайного сырья. Загрузочный 3 и разгрузочный 4 узлы слуЖат для загрузки предварительно сформованного или порошкообраэного чайного сырья и разгрузки готового продукта в виде гранул.

Газоподводящий патрубок 5 ус.тановлен в донной части камеры 1 грануляции 7 и служит для подвода теплоносителяя, создания з акруч енногс> газ о- 45 ного потока в полости камеры, движущегося прямотоком или противотоком относительно движения обрабатываемого материала, Механический вибратор 7 содержит два дебаланса 8, соединен с камерой грануляции и служит для создания различных режимов пространственных колебаний камеры грануляции, т.е. ре«лизации различных режимов движения

55 с>брабатываФмого сырья относительно потока теплоносителя. Привод 9 соединяется с вибратором посредств ом упругой муфты 11, Виброгранулятор работает следующим образом.

Предварительно сформованное сырье загружается через загрузочный узел 3 в камеру 1 грануляции, которая совершает пространственные колебания, возбуждаемые механическим вибратором 7.

Характер этих колебаний зависит от положения дебалансов 8, в зависимости от этого изменяется характер движения обрабатываемого сырья и интен.сивность обработки. В случае необходимости интенсивного разрушения предварительно сформованных гранул скорость потока гранул вдоль камеры увеличивается, что ведет. к увеличению силы ударов гранул о пластинчатую решетку. В случае гра»улирования беэ разрушения (из порошковых материалов) скорость потока вдоль камеры уменьшается и увеличивается интенсивность движения в вертикальной плоскости камеры грануляции. Аналогичным образом регулируется и режим сушки при гранулировании за счет измене»ия скорости и направления движения обрабатываемого материала в камере грануляции. B устройстве могут быть реализованы следующие режимь:: прямоточной, противоточной и перекрестной сушки.

Совмещение процессов .сушки и гранулирования позволяет создавать гранулы с повышенным содержание сухих экстрактивных веществ»а поверхности гра.нул, т. е. повышается качество готового продукта. При гранулировании происходят пластические деформации гранул, а это ведет к выделению растворов экстрактивных веществ на поверхности гранул. При этом также облегчается процесс сушки, влага при сушке значительно легче удаляется с поверхности, чем из внутренних объемов гранул. Кроме того, движение влаги из внутренних областей в поверхности формирует пористую структуру гранулы, при этом повышается эффективная пористость гранулированного продукта. формула и з об р ет ения

Виброгранулятор, содержащий камеру грануляции тороидаль»ой формы с загрузочным и разгрузочным узлами, газоподводящим и газ оотводящим патрубками, узел измельчения, привод с механичесхим вибратором, кинематически связанный с. камерой грануляции по— продукта измельчения размещен в камере грануляции и выполнен в виде пластинчатой решетки, установленной с возможностью изменения положения

Составитель А. Гнедовский

Техред JI.Îëèéíûê Корр ектор С. Черни

Редактор И. Шулла

Тираж 422

Заказ 2595

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 1 средством упругой подвески, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения качества конечного

590130 6 ее пластин,. механический вибратор выполнен в виде пары дебалансов, установленных на оси вращения привода, 5 а газоподводящий патрубок установлен в донной части камеры грануляции для обеспечения относительной закрутки газового потока в полости камеры грануляции.