Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий типа стержней методом поперечно-клиновой прокатки. Цель изобретения - повышение качества изделий, экономия металла, повышение стойкости инструмента. Пруток приводится во вращения. На заходном участке клина, выполненного в виде ножа, производится отделение прокатываемой детали от прутка, в процессе которого образуется наплыв, равный длине технологического припуска на обрезку. На деформируещем участке клина пруток перемещается под действием наклонной деформирующей поверхности 4 клина 2 в сторону наклонной деформирующей поверхности 5 клина 3. При взаимодействии наплыва с наклонной деформирующей поверхностью 5 и калибрующей поверхностью 7 он вытесняется из зоны наплыва на торцовую часть прутка, в связи с чем размер технологического припуска на обрезку уменьшается до A 1. Экономия металла достигается за счет уменьшения размера технологического припуска на обрезку. Повышение качества изделий обеспечивается за счет увеличения точности их размеров. Повышение стойкости инструмента обеспечивается за счет устранения наплывов и наклепов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„,; 1590181

Д1)5 В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б-6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4431573/25-27 (22) 27.05.88 (46) 07.09.90. Бюл. Р 33 (72) Б.А.Кордочкин, И.И.Сергеев . A.Ô.Шмулевич, Г.A.Иихалочкина и Н.Е.Смирнова (53) 62 1.771.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1165520, кл. В 21 .Н 1/18, 1983. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработ-. ке металлов. давлением и может быть использовано для изготовления изделий тнпа стержней методом поперечно-клиновой прокатки. Цель изобретения— повышение качества изделий, экономия металла, .повышение стойкости инструмента. Пруток приводится во.вращение.

На заходном участке клина, выполненного в виде ножа, производится отде% ление прокатываемой детали от прутка, в процессе которого образуется наплыв, равный длине технологического припуска на обрезку. На деформирующем участке клина пруток перемещается под действием наклонной деформирующей поверхности 4 клина 2 в сторону наклонной деформирующей поверхности 5 клина 3. При взаимодействии наплыва с наклонной деформирующей поверхностью

5 и калибрующей поверхностью 7 он вытесняется из зоны наплыва на торцовую часть прутка, в связи с чем размер технологического припуска на обрезку уменьшается до а„. Зкономия металла достигается за счет уменьшения размера технологического припуска на обрезку. Повышение качества изделий обеспечивается за счет увеличения точности их размеров ° Повышение стойкости инструмента обеспечивается за счет устранения наплывов и наклепов. 3 ил.

1590181

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис>

@ользовано в качестве технологической оснастки для изготовления изделий типа стержней методом поперечно-клиноВой прокатки из пруткового материала.

Цель изобретения — повышение качества прокатанных деталей, повышение стойкости инструмента, экономия ме- 1О талла.

На фиг. 1 показана развертка инструмента; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1 (соответствует моменту полйого отделения детали от прутка); на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1 (соответствует окончанию деформации (калибровки) наплыва, Д вЂ” величина умень.— шения размера технологическогс припуска на обрезку). 2О

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки содержит основание 1 с ра=--мещенными на нем рабочими клиньями 2 и 3, имеющими наклонные деформирующие поверхности — основную 4 и дополни- 25 тельную 5, и калибрующие поверхности

6 и 7. Рабочие клинья 3 и 2 параллельны направлению прокатки, клинья 2 имеют последовательно расположенные в направлении прокатки заходчсй учаr 30 ток I в>ыполненный в виде. ножа, и деформирующий участок ХТ. На деформирующем участке II расположена канав-ка, параллельно направлению прокатки, одна из боковых сторон которой o6pa..зована наклонной деформирующей поверхностью клина 3,, а другая с.торана образована вертикальной поверхностью, пересекающей наклонную дефорж:рующую поверхность клина 2, 40

Профиль канавки, ее ширина и глубина выбираются согласно размерам наплыва и зависят в основном с>т пластичности металла прутка и геометрии отрезного ножа. Конструкция инструмента допускает ра<положение деформирующих рабочих клиньев, расположенных в осевом направлении справа от рабочего клина 2, поэтому на фиг. 1 ра=-,— вертка инструмента выполнена с. разры5O вом в направлении прокатки.

Канавка может быть расположена также под углом к направлению прс>катки, меньшим угла наклона дефсэрмирующей поверхности клина 2 на заходнс>м уча.ст-5 ке. Поло.":ение кана3ки параллельно э-:апр;-.влению прокатки наиболее технолсгично и при переточке инс.трумента г:утем смещения начала ножа не требует осевого смещения канавки.

Инструмент может быть выполнен составным, в частности, по плоскости, проходящей перпендикулярно оси прокатки и совпадающей с боковой стороной канавки 8, пересекающей наклонную де— формирующую поверхность 4 ножа. Это позволяет повысить технологичность изготовления инструмента.

Изменяя положение начала участка II относительно окончания отрезного участка I, можно создавать осевой подпор металла, тем самым улучшить качество торца отрезаемой детали, Инструмент работает следующим образом.

Устройство подачи (не показано) подает пруток в зону прокатки. Направление подачи показано стрелкой Н (фиг. 2) ° Под действием рабочих клиньев 2 (в данном случае отрезных ножей) пруток приводится во вращение. В про1 цессе их внедрения в материал происходит отделение прокатываемой детали (не показана) от прутка и отделение технологического припуска на обрезку, которое заканчивается в конце отрезного участка I. В процессе отделения детали на прутке образуется наплыв, определяющий длину технологического припуска а на обрезку.

На участке II (фиг. 1) пруток под действием основной наклонной деформирующей поверхности 4 перемещается в осевом направлении в сторону наклонной деформируюшей поверхности 5 до ее контакта с наплывом. Взаимодействие материала наплыва с наклонной деформирующей поверхностью 5 и калибрующей поверхностью 7 клина 3 приводит к вращению прутка и rfоследовательному вытеснению металла из зоны наплыва на торцовую часть прутка.

При этом диаметр прутка в зоне наплыва становится равным исходному, а максимальный размер необходимого технологического припуска на обрезку при прокатке последуюшей детали уменьшается до размера а,„, что дает возможность уменьшить размер технологического припуска на обрезку на величину

Д=а-а,, что в пересчете на объем сос-тавляет 25-552.

Прн прокатке последующей детали отсутствие наплыва на прутке и минимальный наклеп в зоне отделения поз1590181 воляют улучшить условия прокатки, тем самым повысить стойкость рабочих клиньев, повысить качество деталей (уменьшить шероховатость некруглость

У 5 повысить точность), уменьшить величину технологического припуска на об резку, тем самым сократить расход пруткового материала.

10 формула изобретения

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки преимущественно из пруткового материала, содержащий основание с размещенными на нем рабочими клиньями, имеющими заходной и деформирую. щий участки с калибрующими и наклонными деформирующими поверхностями, причем один из клиньев выполнен с завышением, а другой — с занижением, 20 оба клина соединены канавкой, одна из боковых сторон которой образована наклонной деформирующей поверхностью клина, выполненного с занижением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, экономии металла, повышения стойкости инструмента, клин с завышением на заходном участке выполнен в виде

1 ножа, а на деформирующем участке другая сторона канавки образована вертикальной поверхностью клина, выполненного с завышением, сопряженной с его наклонной деформирующей поверхностью, при этом наклонная поверхность клина, выполненного с занижением, и вертикальная поверхность клина, выполненного с завышением, расположены параллельно направлению прокатки.