Устройство для формования заготовок из порошковых материалов

Устройство для формования заготовок из порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и позволяет повысить производительность, а также улучшить качество за счет обеспечения равномерной и плотной загрузки в матрицу. Порошковая масса через загрузочный бункер попадает в горизонтальный патрубок и перемещается размещенным там шнеком в вертикальный патрубок корпуса, откуда попадает в матрицу и утрамбовывается в ней шнеком, размещенным в вертикальном патрубке. По мере заполнения матрицы происходит вертикальное перемещение всего корпуса. Перемещение осуществляется с помощью привода посредством самоустанавливающегося подвеса. Уравновешивание корпуса при подъеме осуществляется с помощью подвижного противовеса, установленного на горизонтальном патрубке в направляющих. Команда на перемещение противовеса при балансировке подается датчиком в виде трубки с размещенными в ней шариком и регистраторами его перемещения, установленными на корпусе. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СООЗ CGBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

Д1)е В 2 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4 )41383/?5-27 (22) 27.02.86 (46) 07.09.90. Бюл. М - 33 (72) С.А.Сурков и F...Г.Трофимова (53) 669 .0 17. 13(088 .8) (56) Злобин Г.П. Формование изделий из порошков твердых сплавов. — М.:

Металлургия, 1980, с . 174, фиг .64 . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВЛНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и позволяет повысить . производительность, а также улучшить качество за счет обеспечения равномерной и плотной загрузки в матрицу. По.рошковая масса через загрузочный бункер попадает в горизонтальный патрубок и перемещается размещенным там

Изобретение относится к порошковой металлургии получения углеродных материалов по электродной технологии.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества путем обеспечения равномерной и плотной загрузки в матрицу.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. " — шарнирный самоустанавливающийся подвес; на фиг.3 решетчатый крепежный элемент..

Устройство для формования заготовок из порошковых материалов содержит корпус I состоящий иэ патрубка 2 с загрузочным бункером 3 и патрубком 4, соединенных коленом 5, в которых размещены соответственно шнеки 6 и 7. Корпус 1 размещен.на шарнирном самоустанавливающемся подвесе 8, на„„ЯЫ„„159О193 шнеком в BEртикальный патрубок корпуса, откуда попадает в матрицу и утрамбовывается в ней шнеком, размещенным в вертикальном патрубке. По мере заполнения матрицы происходит вертикальное перемещение всего корпуса. Пере- мещение осуществляется с помощью привода посредством самоустанавливающегося подвеса. Уравновешивание корпуса при подъеме осуществляется с помощью подвижного противовеса,. Установленного на горизонтальном патрубке в направляющих. Команда на перемещение противовеса при балансировке подается датчиком в виде трубки с размещенными в ней шариком и регистрато — c

Cl рами его перемещения, установленными на корпусе. I з п. ф лы, 3 ил. пример, в виде пучка тросов и через датчик 9 усилия и шарнирный поднес 10 @- связан с гайкой 11. Гайка 11 установлена на ходовом винте 12, связанном с осью привода 13 и жестко связана с кареткой 14, перемещающейся в направ- в ляюших 15. Датчик 9 усилия через управляющую схему 16 связан с приводом 13. Ннек 7 жестко соединен с осью привода I7. Устройство для прессования заготовок содержит также направляющую 18 с кареткой 19, на которой размещен противовес 20, и приводом 21, с валом которого связан ходовой винт 22. Гайка на ходовом винте 22 конструктивно объединена с кареткой 19. П!неки 6 и 7 установлены в патрубках 2 и 4 с помощью решетчатых крепежных элементов 23 с подшигниками 24, 1590193 а патрубок 4 введен в отверстие матри. цы 25. Устройство для прессования за-. готовок снабжено также датчиксм 26 положения корпуса 1 выполненным на—

У 9 пример, в виде трубки 27 иэ электрсИзоляционного материала со свсбоднс . размещенным в ней шариком 28, регист раторами его перемещения в трубке 27, выполненными, например-, в виде конце- 10 вых выключателей 29. Концевые выклк,чатели 29 через управляющую схему 30 связаны с приводом 21 каретки t9. Елинек б жестко соединен с осью привсда 31.

На обоймах 32, в которых вращается ось 33, размещены стойки 34 с пере сладиной 35, с которой связана гайка 11. На оси 33 размещена бобышка 36. связанная с полым чувствительным эле.: ментом 37 датчика 9 усилия, вьполнен- 70 йым в виде цилиндра с наклеенными тензодатчиками 38, Нижняя часть элемента 37 соединена с цилиндроь.. 39 с отверстием, в которое: введен трос 8, зафиксированный болтом 40. Оси 4 1 шне- g ков 6 и 7 установлены в подшипниках

42, обоймы которых закреплены в патрубках 2 и 4 с помощью шпилек 43 и 44.

Датчик 9, шарнирный подвес 10 и гайка 11 рассчитаны на усилия, с двухтрехкратным запасом превосходящие вес полностью залолненно 0 массой устройства.

Устройство для формования работает следующим образом.

Коксо-пековую массу помещакт в загрузочный бункер 3 и включают привод

17 шнека 7 и привод 31 шнека 6, кото— рые перемещают эту массу по патрубку 2 до колена 5 и затем по патрубку 4 в матрицу 25. При постепенном

40 заполнении матрицы 25 возникает сила реакции массы в матрице 25, ксторая снижает усилие на датчике 9. Сигнал . с датчика 9 на управляющую схему 16 уменьшается и последняя включает привод 13, которыи поднимает каретку 19 с шарнирным подвесом 10 по направляю-. щей 15 с помощью винта 12 и гайки 11.

При этом перемещении возможны отклонения от вертикальности,, которые гасятся шарнирным подвесом 10. Бо время заполнения матрицы 25 масса перемещается из эагру зочного бункера . в мв:трицу 25 равновесие устройства нару9 ,) 55 шается и его корпус иэ патрубков 2 и 4 и кслена 5 поворачивается вокруг осн шарнирного подвеса 10, трубка 2 1 наклоняется, шарик 28 перекатываетс,я„ включая соответствующий из регистра-. торов 29 ego положения, который, в свою очередь, через управляющую схе» му 30 включает привод 21. Последний вращает ходовой винт 22, который перемещает каретку 19 с противовесом 20 по направляющей 18 до тех пор, пока момент силы тяжести от патрубка 4, колена 5, шнека 7, привода 17 и коксопековой массы в колене 5 и патрубке 4 не сравняется и не превысит момент силы тяжести от загрузочного бункера 3 и патрубка 2 с массой, привода 3 1 и шнека 6, равновесие нарушает" ся и устройство поворачивается в противополсжную сторону, шарик 28 перекатывается в другом (противоположном) направлении, включая регистратор 29 его положения, который через управляющую схему 30 включает привод 2 1 так, что ходовой винт 22 вращается в противоположном направлении, и балансировка восстанавливается. После нескольких качаний устройство устанавливается так, что труба 27 располагается горизонтально и шарик 28 останавливается примерно посередине, не скатываясь к регистраторам 29. Цикл работы повторяется при прессовании следующей заготовки.

Применение изобретения обеспечив ;ет снижение трудоемкости, удельнььх трудозатрат, а также повышение качества выпускаемой продукции путем повышения уровня свойств готового графита, формулаизобретения

1. Устройство для формования заготовок из порошковых материалов, преимущественно углеродных, в матрице, содержащее корпус, состоящий из вертикальной и горизонтальной частей с бункером дпя загрузки, подающий и загрузочный шнеки, размещенные соответственно в горизонтальной и вертикальной частях корпуса, и приводы шнеков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества путем обеспечения равномерной и плотной загрузки в матрицу, оно снабжено неподвижно закрепленным шарнирным самоустанавливающимся подвесом с приводом его вертикального перемещения, связанным с корпусом, направляющей, закрепленной на горизонтальной ч: ти корпуса, установленной на ней приводной каретки с противовесом и датчиком положе1 590193 ния корпуса, установленным на корпусе и соединенным с приводом каретки.

2. Устройство по и. 1, о т л и — . ч а ю щ е е с я тем, что датчик положения корпуса выполнен в виде трубки со свободно размещенным в ней шариком, и регистраторами его перемещения в трубке.

159П193

Составитель А.Гузь

Техред А.Кравчук

Корректор М.ШаРоши

Редактор В.Бугренкова

Заказ 2598 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитете по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101