Режущий инструмент

Режущий инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к отрасли производства режущего инструмента. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет снижения динамического воздействия путем демпфирования колебаний. В корпусе режущего инструмента выполнены направляющие, в которых размещен режущий элемент, связанный с упругими элементами и элементом крепления. Причем один из упругих элементов размещен между торцом режущего элемента и упругими элементами и между элементом крепления и плоскостью режущего элемента со стороны его передней поверхности. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 В 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С

CCO

Ю

С0

С4 откуда Л/з(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4423786/31-08 (22) 11.05.88. (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И. Калинина (72) М.Т. Коротких (53) 621.9.025 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 852460, кл. В 23 С 5/06, 1979. (54) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к отрасли производстИзобретение относится к металлообработке, в частности к режущему инструменту.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет снижения динамического воздействия путем демпфирования колебаний.

На фиг. 1 изображена схема закрепления режущего элемента на прямолинейной направляющей; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема крепления режущего элемента с криволинейной направляющей; на фиг. 4 — резец; на фиг. 5 — фреза.

Режущая пластинка 1 может перемещаться в направлении упругого элемента 2 под действием:силы резания, если составляющая силы резания вдоль направляющей 3

P=Pcosa, больше силы трения, которая может быть определена из услогия:

4р =f(Na+N) где N=R ° sinn, Мз — сила закрепления, тогда f ° N3+f R sinn(R cosn, Необходимость создания силы трения на направляющей определяет условие Мз)0, что возможно в случае cosa)jsinn, откуда

„„SU„„1590203 А 1

2 ва режущего инструмента. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет снижения динамического воздействия путем демпфирования колебаний. В корпусе режущего инструмента выполнены направляющие, в которых размещен режущий элемент, связанный с упругими элементами и элементом крепления.

Причем один из упругих элементов размещен между торцом режущего элемента и упругими элементами и между элементом крепления и плоскостью режущего элемента со стороны его передней поверхности. 5 ил.

f(ctga, и угол а может быть определен из условия

n(at cctgf.

Не выполнение этого условия приведет к тому, что сила резания своей составляющей N=R. sinn обеспечит на направляющей силу трения F=f.R sinn, превышающую сдвигающую силу P=R ° cosa, т.е. режущий элемент будет неподвижен, т.е. закреплен силами резания, сила трения не будет в процессе резания совершать работу и диссипации энергии на поверхностях трения режущего элемента и направляющей не произойдет.

Пропорциональность силы закрепления, а следовательно, и силы трения сила резания обеспечивает подвижностью режущего элемента при изменении силы резания, что определяет совершение силой трения работы.

На направляющей корпуса 3, расположенной под углом а к направлению силы резания, установлена режущая пластинка 1, опирающаяся на упругий элемент 2, выполненный в виде стальной закаленной трубки. Между пластинкой 1 и упругим элементом 2 расположен конец упругого рычага 4, второй конец которого является прижимом пластинки к направляющей. Рычаг 4 прижат к поверхности пластинки 1 прихватом 5 и

1590203

3 винтом 6, под Головкой KOTOpoi 0 3,c i ан ".;;!

«ружинные шайбы 7.

Режущий инструмент работает следуi: .,Гцим образом.

При установке пластины с помощью вин та 6 и прихвата 5 создают силы зажима А,3., В процессе прерывистого точения сила ре; зания изменяется, при этом пластинка пере-! мешается в направлении упругого элемента 2, рычаг 4 деформируется и сила прижима

; изменяется пропорционально силе резания.

Изготовленный по данной схеме отрез; ной резец для прерывистого точения позво лилл за счет снижения динамических нагрузок и демпфирования вибраций повысить режимы резания при применении хрупкого, но износостойкого сплава ВКЗМ. Так при отрезке труб Я 100 из стали ОХ18Н9Т с продольными пазами режимы резания составили V=60; S=O,Ç мм/об. !

На фиг. 5 изображен пример конкретного исполнения устройства в виде фрезы (режущий элемент), установленной на оправке (корпус). Фреза 8 установлена на ци, линдрическойй поверхности оправки 9 с возi можностью поворота по цилиндрической на33равляющей. Фреза 8 связана с оправкой через упругие элементы 10. Кроме того, фреза связана с оправкой упругими рычагами 11, один из концов которых находится в кинемагической связи с фрезой, а второй прижат к направляющей цилиндрической поверхности, фрезы в зоне А.

При изменении силы резания в попутное фрезерование или встречное фрезерование Формула изобретения

Режущий инструмент, содержащий корпус, в направляющих которого размещен режущий элемент с упругим элементом, и элемент крепления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет снижения динамического воздействия путем демпфирования колебаний, в режущий инструмент введен дополнительный упругий элемент, установленный

30 в корпусе между торцом режущего элемента и упругим элементом и между элементами крепления и плоскостью режущего элемента со стороны его передней поверхности. происходит поворот фрезы относительно оправки прн деформации упру их элементов

10. 11рн этом упр.; . рычаги 11 деформиру,. г;я н их K()IIII!>i прижимаются к направ:ив i!3гй3 цилиндрической поверхности фрезы и.3ой, пропорциональной перемещению, т.с, силой резания. При этом сила прижима, d следовательно, и сила трения увеличивается только при перемещении. При этом происходит. диссипация энергии на поверх10 ности трения и колебания быстро затухают.

Изготовленная фреза позволила за счет демпфирования ударных нагрузок и снижения вибраций применить при обработке высокопрочной стали 38ХНЗМФА режущие

15 элементы из безвольфрамовых твердых сплавов типа КНТ-16 и ТН-20, при цилиндрическом фрезеровании кромок листов на режимах V=200 м/мин, S,=0,2 мм/зуб, 1=5 мм, B=60 мм, при 1ф =100 мм и Z =4.

159020:I

Х б 7

Составитель В. Золотов

Редактор В. Бугренкова Техред А. Кравчук Корректор Э. Лончакова

Заказ 2599 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101