Оправка для крепления режущего инструмента

Оправка для крепления режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточных, шлифовальных и других операциях при обработке отверстий. Целью изобретения является повышение точности и качества обработки за счет уменьшения амплитуд изгибных колебаний оправки, передаваемых на режущий инструмент. Оправка содержит хвостовую часть в виде фланца 1 для ее крепления к шпинделю и консольную часть 2 длиной L и постоянного поперечного сечения. В консольной части 2 на расстоянии 0,87 .L от фланца в радиально расположенном гнезде устанавливается резец 3. В процессе обработки на инструмент действует переменная сила резания, возбуждающая вынужденные изгибные колебания консольной части. Благодаря закреплению инструмента на расстоянии 0,87 L рассеяние энергии в консольной части, колеблющейся по третьей форме, значительно превышает рассеяние на первой форме. В результате этого существенно уменьшаются амплитуды колебаний режущего инструмента, что повышает точность и качество обработки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4391239/31-08 (22) 10.12.87. (46) 07.09.90. Бюл. № ЗЗ (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (72) В.В. Осташявичюс, Ю.-А.Ю. Каткус, P.Ä. Гайдис и С.С. Маркаускас (53) 621.941-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 971610, кл. В 23 Q 3/14, 1982. (54) ОПРАВКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУШЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточных, шлифовальных и других операциях при обработке отверстий.

Целью изобретения является повышение точности и качества обработки за счет умень щения амплитуд изгибных колебаний оправ„„SU„, 1590206 (5I)5 В 23 В 29/00

2 ки, передаваемых на режущий инструмент.

Оправка содержи хвостовую часть в виде фланца 1 для ее крепления к шпинделю и консольную часть 2 длиной L и постоянного поперечного сечения. В консольной части 2 на расстоянии 0,87 1 от фланца в радиально расположенном гнезде устанавливается резец 3. В процессе обработки на инструмент действует переменная сила резания, возбуждающая вынужденные изгибные колебания консольной части. Благодаря закреплению инструмента на расстоянии 0,87L рассеяние энергии в консольной части, колеблющейся по третьей форме, значительно превышает рассеяние на первой форме. В результате этого существенно уменьшаются амплитуды колебаний режущего инструмента, что повышает точность и качество обработки. 2 ил.

1590206

Формула изобретения з

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использоано при расточных, шлифовальных и друих операциях при обработке отверстий.

Целью изобретения является повышение, очности и качества обработки за счет уменьшения амплитуд изгибных колебаний оправки, передаваемых на режущий инструмент.

На фиг. 1 показана оправка, общий вид; на фиг. 2 — схема возникновения первой и третьей форм изгибных колебаний борштанги.

Оправка содержит хвостовую часть в виде фланца 1 для ее крепления к шпинделю и консольную часть 2 длиной 1 и постоянного поперечного сечения. В консольной части 2 на расстоянии 0,871 от фланца выполнено радиально расположенное гнездо под режу,, щий инструмент 3.

Оправка крепится к высокооборотному шпинделю посредством фланца l. В гнездо, расположенное на расстоянии 0,87L от фланца, устанавливается и закрепляется резец 3.

По прохождении критического числа обо ротов консольная часть 2 располагается в зоне самоцентрирования, где амплитуды крутильных колебаний шпинделя, а следовательно, этой части с размещенным на ней, режущим инструментом — минимальные.

В процессе резания на режущий инстру; мент действует переменная сила резания, зависящая от скорости резания, толщины снимаемой стружки и многих других факторов.

Можно считать, что сила резания возбуждает вынужденные изгибные колебания консольной части в широком частотном диапазоне. При воздействии на консольную механическую систему возбуждающей силы в широком частотном диапазоне в спектре форм изгибных колебаний определяющей является третья форма, усилить которую возможно путем приложения действующей силы в особых точках. Такой наиболее подходящей особой точкой является узловая точка третьей формы изгибных колебаний, которая всегда находится на расстоянии 0,87 длины консоли постоянного поперечного сечения от места ее заделки и не зависит от диаметра поперечного сечения.

Усиление именно третьей формы изгибных колебаний консольной части дает возможность максимально рассеять колебательную энергию в материале оправки. Считая, что рассеяние энергии на отдельных формах пропорционально собственным час10 тотам этих форм, рассеяние энергий в консольной части колеблющейся по третьей форме (III) (как это показано на фиг. 2) в 17 раз превышает рассеяние на первой (1) форме. В результате этого существенно уменьшаются амплитуды колебаний режущего инструмента и улучшается качество обработки.

Узловая точка третьей формы находится на расстоянии 0,871 от хвостовой части.

При невозможности точно расположить

20 инструмент в указанной точке, результаты по демпфированию колебаний ухудшаются.

Например амплитуды колебаний инструмента увеличиваются почти в два раза в том случае, когда он расположен в точках

0,81 или 1,01..

Использование указанной оправки позволяет получить 5 квалитет точности и R„=

=0,5 мм.

Оправка для крепления режущего инструмента на шпинделе, содержащая предназначенную для соединения со шпинделем хвостовую часть и жестко связанную с ней консольную часть длиной L и постоянного поперечного сечения с радиально расположенным гнездом под инструмент, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки поверхности за счет уменьшения амплитуд изгибных колебаний консольной части, передаваемых на режущий

40 инструмент, гнездо под него расположено на расстоянии 0,87L от хвостовой части.

Составитель В. Брискина

Редактор В. Бугренкова Техред А. Кравчук Корректор Н. Ренская

Заказ 2599 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101