Установка для ломки слитков

Установка для ломки слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для ломки слитков. Цель изобретения - повышение надежности установки. На желоб 4 устанавливают слиток 27, и штоком 8 подают его на позицию ломки. При этом происходит вращение ролика 14 и звездочек, вращательное движение которых преобразуется в поступательное перемещение опор в направляющих. По мере выдвижения штока 8 увеличивается жесткость торсионных валов вследствие схождения опор. Это обеспечивает поддержку штока при его выдвижении. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 D 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BT0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4490287/31-27 (22) 04.10.88. (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.А. Зданевич и В.Н. Бурчак (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1237329, кл. В 23 D 23/00, 1986.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для ломки слитков.

Цель изобретения — повышение надежности установки.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид, план; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Установка состоит из силового гидроцилиндра 1, на плунжере которого жестко закреплен клиновои инструмент 2, опорного узла 3 в виде вертикального неприводного ролика с упругим звеном, расположенного противоположно гидроцилиндру.

Перпендикулярно гидроцилиндру установлен желоб 4 для подачи слитков, имеющих кольцевые надрезы и толкатель (фиг. 2) в виде горизонтально расположенного длинноходового гидроцилиндра, состоящего из корпуса 5, поршня 6 с уплотнениями 7, штока

8, направление движения которому обеспечивает направляющая втулка 9, а грундбукса 10 зажимает манжетные уплотнения

11. Шток с наконечником 12 контактирует с резиновым покрытием 13 ролика 14, ось

ÄÄSUÄÄ !1 590226 А 1

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛОМКИ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для ломки слитков. Цель изобретения — повышение надежности установки. На желоб устаназливают слиток и штоком подают его на позицию ломки. При этом происходит вращение ролика и звездочек, вращательное движение которых преобразуется в поступательное перемещение опор в направляющих.

По мере выдвижения штока увеличивается жесткость торсионных валов вследствие схождения опор. Это обеспечивает поддержку штока при его выдвижении. 3 ил.

15 которого установлена на рычагах 16, жестко закрепленных на полых торсионных валах 17, имеющих с одной стороны шлицевые соединения 8, входящие в шлицевые соединения 19 опор 20. Опоры, установленные в направляющие 21, имеют одна левую, а другая правую резьбы 22 с входящим в них и расположенным внутри торсионных валов приводным валом 23, на котором неподвижно установлена звездочка 24, связанная цепной передачей 25 со звездочкой 26, закрепленной на одном валу с роликом. Резьбы имеют такое направление витков, что при выдвижении штока происходит сближение опор.

Установка работает следующим образом.

На желоб 4 электромостовым краном устанавливаются слитки 27. как правило, в количестве двух штук и далее к месту ломки по желобу подаются толкателем путем подачи давления в поршневую полость гидроцилиндра и поступательного перемещения штока 8. При совпадении осей первого надреза 28 и инструмента 2 поступает от фото1590226

Формула изобретения

40 датчика сигнал на остановку толкателя, после остановки шток отводится назад на расстояние, соответствующее примерно поло-! вине наибольшей длины заготовки, с тем, чтобы торец слитка в момент внедрения клина и осевого смещения заготовок не упирался в наконечник 12 и не воздействовал на толкатель. Затем приводится в действие силовой гидроцилиндр 1 и клиновой инструмент разрушает шейку слитка 27.

При подаче заготовок и перемещении штока вследствие его фрикционного контакта с обрезиненной поверхностью 13 ролика

14 происходит вращение последнего на оси

15 рычага 16. Совместное вращение ролика и звездочки 26 посредством цепной передачи

25 передается на звездочку 24, установленную на приводном валу 23, вращательное движение которого через правую и левую резьбы 22 опор 20 преобразуется в их поступательное движение в направляющих 21.

Полые торсионные валы 17, связанные через рычаг с роликом, своими шлицами 18 входят в шлицы 19 опор, образуя подвижное в осевом направлении соединение. Чтобы разместить внутри приводной вал и увеличить податливость, торсионные валы выполнены полыми.

В этой упругой системе наиболее податливым элементом, работающим на скручивание, являются торсионные валы, жесткость которых определяется расстояниями между их опорами, в данном случае это расстояние между внутренними торцами опор 20.

Рабочей длиной каждого торсионного вала является расстояние между рычагом и внутренним торцом опоры, часть торсионного вала, находящегося шлицами в опоре, является нерабочей вследствие невозможности ее углового перемещения, ! Первоначально, когда поршень 6 штока в крайнем левом положении, упругая рычажная система устанавливается с предварительным натягом, это означает, что при полностью разнесенных опорах торсионные валы скручиваются на небольшой угол (это возможно за счет поворота торсионного вала с рычагом и установки его в шлицевое соединение), таким образом, чтобы со сторо ны ролика на шток действовало усилие, компенсирующее вес консольно расположенной части штока, а ось штока располагалась бы горизонтально. Жесткость торсионных валов в этом положении минимальна.

По мере выдвижения штока увеличивается усилие со стороны штока на ролик (и, следовательно, крутящий момент на торсионные валы), но пропорционально увеличивается и жесткость торсионных валов вследствие схождения опор. Каждое последующее приращение прогиба рычага будет меньше предыду щего, т.е. характеристика жесткости упругого звена нелинейна, что значит, что при каждом дискретном сближении опор к ролику необходимо прикладывать все большую силу, чтобы повернуть рычаг на тот же угол.

Установка для ломки слитков, содержащая привод с инструментом, опорный узел, расположенный противоположно приводу, желоб и толкатель слитков в виде гидроцилиндра со штоком, установленного перпендикулярно приводу, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена вертикально расположенными в плоскости тол кател я слитков рыча гами, закрепленным на одних их концах с возможностью взаимодействия со штоком гидроцилиндра обрезиненным роликом с осью, перпендикулярной оси штока гидроцилиндра, двумя полыми торсионными валами, закрепленными на других концах рычагов, двумя опорами, установленными с возможностью перемещения в направляющих и связанными посредством шлицевых соединений с полыми валами, валом, размещенным внутри полых валов и связанным своими концами с опорами посредством левой и правой резьб, при этом указанный вал посредством цепной передачи связан с обрезиненным роликом, а образующая боковой поверхности ролика выполнена вогнутой с радиусом кривизны, равным радиусу штока.

1590226

Составитель Ю. Филимонов

Редактор В, Бугренкова Техред А. Кравчук Корректор М., Шароши

Заказ 2600 Тираж 628 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Pai шская наб., д. 45

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, 101