Способ электроэрозионной обработки

Способ электроэрозионной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионной правке абразивных кругов на токопроводящей связке. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет обеспечения максимально возможной энергии разрядов при сохранении стабильности процесса. Увеличивают подачу на врезание до появления импульсов короткого замыкания (КЗ). Определяют при этом процентное содержание импульсов частичного короткого замыкания (ЧКЗ) в общем числе импульсов. Затем уменьшают подачу до ликвидации импульсов КЗ и ведут обработку, выбирая подачу так, чтобы процентное содержание импульсов ЧКЗ не превышало ранее определенного значения. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 23 Н 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4378804/31-08 (22) 15,02.88 (46) 07.09.90. Бюл. М 33 (71) Донецкий политехнический институт . (72) П. Г. Матюха, В.И. Мартынов. В.П, Цокур, и В.P. Габитов (53) 621.9,048(088.8) (56) Блоки электропитания мод..ИТТ-35 и

ИИТ-9 к алмазноэрозионным станкам. Руководство по эксплуатации. Бакинский станкостроительный завод. Баку, 1981, с. 16 — 17.

Авторское свидетельство СССР

N 872164, кл. 8 23 Н 5/04, 1978. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обраИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионной правке абразивных кругов на токопроводящей связке.

Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет обеспечения максимально возможной энергии разрядов при сохранении стабильности процесса.

На фиг. 1 показана зависимость относительного числа рабочих. импульсов. импульсов холостого хода, частичного короткого замыкания и короткого замйкания от величины подачи на врезание; на фиг. 2 — зависимость интенсивности удаления алмазоносного слоя от величины подачи на врезание; на фиг. 3 — формы импульсов напряжения.

Способ осуществляют следующим образом.

„, Ы,, 1590236 А1 ботки, в частности к электроэрозионной правке абразивных кругов на токопроводящей связке. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет обеспечения максимально возможной энергии разрядов при сохранении стабильности процесса. Увеличивают подачу на врезание до появления импульсов короткого замыкания (КЗ). Определяют при этом процентное содержание импульсов частичного короткого замыкания (ЧКЗ) в общем числе импульсов. Затем уменьшают подачу до ликвидации импульсов КЗ и ведут обработку, выбирая подачу так. чтобы процентное содержание импульсов ЧКЗ не превышало ранее определенного значения.

3 ил„1 табл.

Устанавливают максимально допустимую источником технологического тока величину напряжения холостого хода и увеличивают подачи на врезание S до момента появления. импульсов короткого замыкания (КЗ). Определяют при этом процентное содержание импульсов частичного короткого замыкания (ЧКЗ) в общем числе импульсов. Затем уменьшают подачу до полного исчезновения импульсов КЗ и снижения содержания Ч КЗ. Далее уменьшением подачи поддерживают процесс обработки так, чтобы процентное содержание числа импульсов ЧКЗ не превышало предварительно определенное значение. Оптимальным является процентное содержание импульсов ЧКЗ, составляющее 0,8-0.9 ат предварительно определенного, В условиях правки на стадии устранения погрешности геометрической формы круга, когда ставится задача достижения

1590236 максимальной интенсивности удаления ал- ших изменениях условий обработки может мазоносного слоя, электрические режимы привести технологическую систему к сменеобходимо повысить до максимально до- щению в правую окрестность точки С и к пустимo= источником технологического то- потере стабильности правки во времени. ка величины, Вследствие этого изменение 5 Поэтому оптимальные условия проведеэнергии импульсов можно достичь только ния процесса правки предпочтительно реалишь варьированием механических режи- лиэовывать при энергии, обусловленной мов, например подачей на врезание S. наличием импульсов ЧКЗ в количестве 0,8Увеличение ее на участке О-$ (фиг. 1) 0,9 от их процентного содержания в общем приводит к росту количества срезаемых 10 числе импульсов, определенного в момент стружек инициаторов электрических разря- . появления импульсов КЗ. о едет к уменьшению, числа холо- Пример . Осуществлялась правка стых импульсов, а затем к их полному алмазногокругаформы!А!250х1 х75х5АС исчезновению (точка А). При этом возраста- 160/125-4-Ml электроэрозионным шлифоет средний ток и мощность импульсов. B 15 ванием на плоскошлифовальном станке морезультате в указанном диапазоне подач делиЗГ71меднымэлектродомсразмерами производительность правки возрастает. рабочей поверхности 30 ти 30х30 м. Режимы шлиНа участке Sf — $р все импульсы — рабо- фования: скорость круга Vg 35 м/с, скорость

072 чие(точкиА,Внафиг.1).Приэтоммощность детали Vg О, поперечная подача Ярда 0,7 импульсов продолжает расти, увеличивая 20 м/мин, амплитудное напряжение холостого ен я продуктов засали- хода U».60 B. Источник технологического вания и алмазоносного слоя (фиг, 2). тока — блок электропитания мод, Начиная с подачи Sg (точка В на фиг. 1), Охлаждение производили 0,3%-ным вод появляются импульсы ЧКЗ, При увеличении . ным раствором кальцинированной соды, подачи их количество возрастает. При этом 25 Регистрацию форм импульсов осуществляэффективность электроэрозионного воз- ли посредством осц р ф деиствия процолжает повышаться (точки В, измерение изношенного слоя — с помощью

С на фиг. 2) за счет роста энергии рабочих специального устроиства. еж р импульсов. материал и размеры рабочей части ЭИ были

Hpè увеличении подачи более $з появ- 30 выбраны такими, чтобы в случае появления ляются импульсы КЗ. Превышение величи- импульсов КЗ в значительной мере прояв- . ны $з ведет к росту количества импульсов лялся фактор эасаливания. Это позволило

КЗ (точки С, Е на фиг, 1 и увеличению увеличить точность эксперимента. С целью засаливания, которое протекает тем интен- контроля стабильности проц р ь сти и о есса ппавки во сивнее, чем больше импульсов КЗ возника- 35 времени каждый эксперимент общей проет в МЭП, В этом случае график Q=f (S) должительности 24 мин проводился в два начинает отклоняться от прямой (точка Cz, этапа длительн т льностью по 12 мин, Во время соответствующая подаче Sp на фиг. 2), хотя этапов эапис ф р писывалась фо ма импульсов, а общая производительность удаления алма- после каждого э р д го этапа определялся объем зоносного слоя продолжает еще некоторое 40 снятого алмазо, р м оносного слоя и производилвремя возрастать (до точки 0 ). Если про- ся визуальный осмотр режущей поверхнодолжить увеличение подачи на врезание, то сти круга. количество импульсов КЗ начнет резко уве- Ре льтаты экспе иментов приведены личиваться (точки Dz, Е на фиг, 1). Это ведет в таблице. к снижению интенсивности электроэрози- 45 Способ обес о еспечивает повышение проонногоудалениясвязкиипродуктовзасали- изводительнос р ти по с авнению с извест ил оу вания, что недопустима в условиях ным на 20/,. электроэрозионной правки на стадии устранения погрешности геометрической формы Форму м ла изобретения

50 Способ электроэрозионной обработки, круга.

Приувеличении времениправкиспода- при котором пода у по ают имп льсное напряжечей $з точка начала отклонения графика Q= ние между шлифовальным кругом на токо=г($) от прямой начнет приближаться кточ- .. проводящей связке и электродом, а режим, ке С и в предельном случае участок откло- обработки вь б р д

ыби ают исходя из наличия им. нения графика примет вид кривой CE< на 55 пульсов короткого замыкания, о т л и ч а юиг. 2.

Таким образом, работа в точке С>, кото- производительности при правке шлифорая соответствует подаче величины $з, яв- вальных ру, р д р к гов и е ва ительноувеличиваляется идеальным вариантом. Однако ют подачу на врезание до появления осуществление правки вточке С при малеи- импульс р имп льсов ко откого замыкания, определя1590236

Интенсивность удаления алмазоносного слоя коуга формы 1А1 250х15х75х5

АС6 160/125-4-М! при электроэрозионной правке на медном электроде 30х30 мм

Отношение количества импульсов

ЧКЗ к общему числу импульсов К

Отношение количества импульсов

ЧКЗ к общему числу импульсов в момент появления им" пульсов

КЗ Кз

И нтенсивность удаления алмазоносного слоя Q, мм /мин

Ккз

Отрезки времени, соответствующие эта и ам эксперимента, мин

Примечание

Экспери- Величина мент подачи на вреэание

S, мм/ход

0 — 12

0,010

106

0.1

1,0

13 — 24

0,1

0 — 12

13 — 24

0.008

0.095

0,95

0,09 0 — 12

13 — 24

0,90

97

0,007

О.1 ют при этом процентное содержание импульсов частичного короткого замыкания в общем числе импульсов, затем уменьшают подачу до ликвидации импульсов короткого замыкания и ведут обработку, выбирая подачу так, чтобы процентное содержание импульсов частичного короткого заМыкания не превышало ранее определенное значение.

В конце этапа в

МЭП образовывалось 5 импульсов

К3. Наблюдались пятна засаливания

В конце этапа в

МЭП образовывалось 25 импульсов КЗ.Площадь пятен засаливания увеличилась. Появились вибрации

В конце этапа в

МЭП образовывалось 3 импульсов

К3. Наблюдались пятна засаливания

В конце этапа в

МЭП образовывалось 11 импульсов КЗ. Площадь пятен засаливания увеличилась, Возникли вйбрации

Импульсы К3 не возникают. Правка протекает стабильно на протяжении всего эксперимен та. Пятен засаливания не наблюдается. Производительность колеблется в инте вале 10,5

1590236

Продолжение таблицы

Примечание

Ккз

0.85

0.085

0,08

0,075

0,8

0,75

5г Sly ПОдаца иа дрглиае

Риа. 7 тношеие колиества имульсов

КЗ к обему ислу им льсов К

Отрезки времени, соответствующие этапам эксперимента, мин

0 — 12

13 — 24

0 — 12

13 — 24

0 — 12

13 — 24

И н тенсивность удаления алмазоносного слоя 0, з „

93

92

88

87

78

Правка протекает табильно; Импульсы КЗ не возникают, Пятен засаливания не наблюдается .

Однако производительность снизилась на 17 о

1590236

8 S Ппбаиа на фююае

Р . Г

Составитель С.Никифоров

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Редактор Л.Зайцева

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2601 Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5