Устройство для транспортирования и ориентирования деталей

Устройство для транспортирования и ориентирования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подъемно-транспортным машинам, а именно к загрузочным устройствам, ориентирующим и подающим детали по лоткам к технологическому оборудованию рабочих машин. Цель - увеличение дальности транспортирования штучных деталей, снижение габаритов и улучшение удобства эксплуатации. Устройство включает бункер 1 с установленным в нем транспортирующим винтом (ТВ) 2 и размещенными вдоль ТВ 2 направляющей 4 и упорным копиром 5 со скосом 7. Направляющая 4 и упорный копир 5 образуют транспортирующий лоток (ТЛ) 10. С валом ТВ 2 кинематически соединен ударно-толкающий переориентатор 11. Он выполнен в виде подпружиненного двуплечего рычага, имеющего на одном конце изогнутый толкатель 13 и ролик 16, и отсекателя. Последний выполнен в виде опорной ступеньки 21 на стенке ТЛ 10 и размещенного на валу ТВ 2 сталкивающего сегмента кругового копира 22. Детали (Д), ворошимые в бункере 1 витками ТВ 2, западают в междувитковые ячейки ТВ 2, и фиксируясь опорной поверхностью в копире 5 и направляющей 4, поднимаются доходя до скоса 7, выдвигаются из ячейки ТВ 2. При повороте рычага переориентатора изогнутый толкатель 13 подхватывает Д за выдвинутый конец и размещает деталь длинной осью вдоль ТВ 2. Затем Д поднимается на витках ТВ 2 и попадает в трубчатое сечение ТЛ 10. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 65 G 33/18, 47/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° е

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4498523/27-03 (22) 28.09.88 (46) 07.09.90. Бюл. tk 33 (72) B.Ô.Ìàêàðeíêî, Д.Н.Попов, ЮМ.Селиверстов и П.В.Серов (53) 621,867.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

bL 1350085, кл. В 65 6 33/04, 1986.

Авторское свидетельство СССР

% 1019756, кл. В 65 G 33/18, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ОРИЕНТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

„„. ЖÄÄ 1590422 А1 (57) Изобретение относится к подъемнотранспортным машинам, а именно к загрузочным устр-вам, ориентирующим и подающим детали по лоткам к технологическому оборудованию рабочих машин. Цель— увеличение дальности транспортирования штучных деталей, снижение габаритов и улучшение удобства эксплуатации. Устр-во включает бункер 1 с установленным в нем транспортирующим винтом (ТВ) 2 и размещенными вдоль ТВ 2 направляющей 4 и упорным копиром 5 со скосом 7. Направля1590422 ющая 4 и упорный копир 5 образуют транспортирующий лоток (ТЛ) 10, С валом ТВ 2 кинематически соединен ударно-толкающий переориентатор 11, Он выполнен в виде подпружиненного двуплечего рычага, имеющего на одном конце изогнутый толкатель 13 и ролик 16, и отсекателя. Последний выполнен в виде опорной ступеньки 21 на стенке ТЛ 10 и размещенного на валу ТВ 2 сталкивающего сегмента кругового копира

22. Детали (Д), ворошимые в бункере 1 витИзобретение относится к подьемнотранспортным машинам, а именно к загрузочным устройствам, ориентирующим и подающим детали по лоткам к технологическому оборудованию рабочих машин.

Цель изобретения — увеличение дальности транспортирования штучных деталей, снижение габаритов и улучшение удобства эксплуатации.

На фиг.1 схематично изображено устройство для транспортирования и ориентирования деталей, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — сечение В-В на фиг,1, Устройство содержит бункер 1. установленный в нем транспортирующий винт 2 с валом 3, на подшипниковых опорах и привод (не показано). Вдоль винта 2 закреплены неподвижно направляющая 4 и опорный копир 5 с опорной поверхностью 6 и скосом

7. Рабочая поверхность винта 2, совпадающая с его верхним торцом 8, выполнена перпендикулярной к оси винта. Направляющая 4 и опорная поверхность 9 копира 5 за торцом 8 витка винта 2 плавно переходят в транспортный лоток 10 трубчатого сечения, Устройство снабжено ударно-толкающим переориентатором 11. соединенным кинематической связью 12 с валом 3 винта

2. Переориентатор 11 выполнен в виде двуплечего рычага, имеющего на одном конце изогнутый толкатель 13, а другой его конец закреплен с помощью пружины 14, Рычаг переориентатора 11 шарнирно закреплен на неподвижной оси t5, На рычаге переориентатора 11 закреплен ролик 16, установленный с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью 17 кулачка 18, входящего в кинематическую связь 12, в которую входит также установленный в подшипниковых опорах трансмиссионный вал 19, на торце которого закреплен кулачок 18, Трансмиссионный вал 19 связан с валом 3 винта 2 зубчатой шестеренной парой 20 с передаточным числом единица.

45 ками ТВ 2, западают в междувитковые ячейки ТВ 2, и, фиксируясь опорной поверхностью в копире 5 и направляющей 4, поднимаются, доходя до скоса 7, выдвигаются из ячейки ТВ 2. При повороте рычага переориентатора изогнутый толкатель 13 подхватывает Д за выдвинутый конец и размещает деталь длинной осью вдоль ТВ 2, Затем Д поднимается на витках ТВ 2 и попадает в трубчатое сечение ТЛ 10, 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Для исключения обратного движения— хода столба деталей из транспортного лотка

10 — на уровне верхнего торца винта 2 установлен отсекатель, состоящий из опорной ступеньки 21 и сталкивающего сегмента кругового копира 22. закрепленного на валу

Устройство работает следующим образом.

Детали, ворошимые в бункере 1 витками вращающегося винта 2, западают в междувитковые ячейки винта 2 и, фиксируясь опорной поверхностью 6 копира 5 и направляющей 4, поднимаются вверх и, доходя до скоса 7, выдвигаются из ячейки винта 2.

Трансмиссионный вал 19 за счет зубчатой пары 20 вращается синхронно с валом 3 винта. Соответственно вращается кулачок

18 и своей рабочей поверхностью 17 переменного профиля поднимает и опускает ролик 16, закрепленный на рычаге переориентатора 11. Рычаг переориентатора 11 поворачивается вокруг оси 15. поднимаясь через ролик 16 поверхностью 17 кулачка 18 и опускаясь под действием пружины 14, создающей возвращающий момент вращения рычага переориентатора 11, При этом изогнутый толкатель 13 подхватывает деталь за выдвинутый конец и резким коротким ударом-толчком ставит деталь в положение ее длинной осью вдоль оси винта 2 и опорной поверхности 9 (фиг.1, положения I и П) толкателя 13. Резкость и короткое время разворота детали определяются крутизной подьема рабочей поверхности 17 кулачка 18. Далее деталь поднимается на витках винта 2 и входит в трубчатое сечение транспортного лотка 10. и, при наличии в лотке 10 столба деталей, верхним витком винта 2 деталь заталкивается в лоток 10, проталкивая столб по лотку.

При этом последнее касание торца детали происходит плавно по касательной к поверхности торца 8. обеспечивая минимальный износ в зоне контакта. При этом, 1590422 так как поверхность торца 8 на 2-3 мм выше ступеньки 21, надвигающийся сегмент кругового копира 22 на валу 3 заталкивает деталь за край ступеньки и в таком положении уже не может выпасть по лотку 10 обратно в межвитковое пространство верхнего витка винта 2 при его повороте, а опирается краем своего нижнего торца на ступеньку

21.

Составитель Г.Малышко

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Редактор E,Ïàïï

Заказ 2610 Тираж 654 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101. Формула изобретения

1. Устройство для транспортирования и ориентирования деталей, включающее бункер с размещенным в нем транспортирующим винтом и размещенными вдоль него направляющей и упорным копиром, образующими транспортирующий лоток, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью увеличения дальности транспортирования штучных деталей, снижения габаритов и улучшения удобства эксплуатации, оно снабжено рычажным ударно-толкающим переориентатором, соединенным посредством кинематической связи с винтом и отсекателем обратного хода деталей. размещенным на уровне верхнего торца винта. при этом упорный копир выполнен со скосом, а рабочая поверхность витка винта, совпадающая

5 с его верхним торцом, выполнена перпендикулярной к оси винта.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е ес я тем, что переориентатор выполнен в виде шарнирно закрепленного на копире

10 посредством неподвижной оси подпружиненного двуплечего рычага с изогнутым толкателем и роликом на одном плече, а кинематическая связь выполнена в виде зубчатой пэры и трансмиссионного вала с

15 кулачком с рабочей поверхностью переменной высоты на его торце, при этом ролик рычага установлен с возможностью взаимодействия с рабочей поверхостью кулачка, 3. Устройство по пп.1 и 2, о тл и ч а ю20 щ е е с я тем, что отсекатель выполнен в виде опорной ступеньки на стенке транспортирующего лотка и размещенного на валу винта сталкивающего сегмента кругового копира.