Способ получения изделий из кислых отходов производства плавиковой кислоты
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности в начальные сроки твердения. Способ получения изделий из кислых отходов производства плавиковой кислоты, включающей измельчение отхода, перемешивание с заполнителем, увлажнение смеси, формирование изделий, выдержку в нормальных условиях с последующей сушкой, предусматривает после увлажнения выдержку смеси при PH 5,0-6,5 в течение 4-26 ч и дальнейшую активизацию раствором соли, содержащим катион NA + (кроме сульфата натрия) в количестве 0,5-1,5% от массы отхода, полученные изделия после окончания процесса твердения пропитывались известковым раствором. Механическая прочность изделий через 1 сут 4,2-4,9 МПа через 7 сут 14,0-16,3 МПа. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ÄÄSUÄÄ 159()461 (51) 5 С 04 В 11/00 28 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ а
Кислый отход производства фторис. того водорода и плавиковой кислоты Q3. путем обжига при 300 С доводят до С© значения рН 4,0-7,0. Отход измельчают ( на лабораторных бегунах до остатка „ф на сите 02 не более 15% и перемешива.ют с заполнителями. В качестве заполнителя используют опилки, кору, скоп и золу ТЭЦ с соотношением между отходом и заполнителем 1:1 по объему. Пе- ремешанную к увлажненную до 12% массу выдерживают в кислой среде отхода производства плавнковой кислоты и фтористого водорода, что приводит к активизации заполнителя. Время выдержки в кислой среде, ч: 0,0; 2,0; 4,0;
8,0; 14,0; 20,0; 24,0; 26,0; 28,0
30, О.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4440045/31-33 (22) 13.06.86 (46) 07 . 09;90 .. Бюл . и 33 (71) Пермский политехнический институт (72) Б.П. Ильинский и И. С. Семейных (53) 666.972 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР
У 615042, кл . С 01 F 11/46, 1975.
Патент Франции У 1509390, кл . С 04 В 11/06, 1972. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КИСЛЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАВИКОВОЙ
КИСЛОТЫ (57) Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. Цель изобретения — повышение прочности в начальные сроки твердения.
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано для иэго" товления иэделий из отходов производства плавиковой кислоты..
Дель изобретения — повышение прочности изделий в начальные сроки твер" дения.
Пример. Для проведения испытаний используют кислый отход производства фтористого водорода и ллавиковой кислоты химического предприятия.
Отход представляет собой сыпучий сухой материал серого цвета, состоя: щий в основной своей массе из нерастворимого ангидрита следующего химического состава, мас.%: CaSO 87,096,5, CaF g 1,0-5,0; H SO 1,5-7,0;
HF.-- до 1,0.
Способ получения изделий из кислых отходов производства плавиковой кислоты, включающий измельчение отхода, перемешивание с заполнителем, увлажнение смеси, формование изделий, выдержку в нормальных условиях с последующей сушкой, предусматривает после увлажнения выдержку смеси при рН 5,06,5 в течение 4-26 ч и дальнейшую активизацию раствором соли, содержащим катион Na+ (кроме сульфата натрия) в количестве 0,5-1,5% от массы отхода, полученные изделия после окончания процесса твердения пропитывались известковым раствором. Механическая прочность изделий через 1 сут- 4,24,9 МПа, через 7 сут 14,0-16,3 МПа.
1 з.п. ф-лы, 2 табл, 61 4 нической прочности иэделий, полученных иэ составов, включающих добавку солей, содержащих катион Na ".(Kðîìå сульфата натрия).
15904
После выдержки s кислой среде в состав смеси вводят раствор-активизатор - соль в количествах 0,25, 0,5;
1,0; 1,5 и 2у04 от массы отхода производства ппавиковой.кислоты и фтористого водорода.
Из приготовленной массы с влажностью 20-223 формуют образцы балочки размером 40х40х160 мм. Приготовленные 10 образцы твердеют в нормальных условиях в течение 1 сут, после чего поверхность образцов обрабатывают (пропитывают) водно-известковым раствором и и после сушки при комнатной темпера- 5 туре (21© С) испытывают на механическую прочность в возрасте i Э и 7 сут.
Результаты испытаний представлены в табл.1.
В табл.2 приведены составы строи- 20 тельных смесей с различными добавками солей, содержащих катионы Na+, основные физико-механические свойства образцов в зависимости от времени обработки заполнителя в кислой среде. 25
Как свидетельствуют приведенные в табл . 1.и 2 данные, активизация заполнителей способствует увеличению мехаФормула изобретения
1. Способ получения изделий иэ кислых отходов производства плавнковой кислоты, включающий иэмельчение отхода, перемешивание с зб?полнителем, увлажнение смеси, формование иэделий, выдержку в нормальных условиях с последующей сушкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с пелью повышения прочности изделий 1(начальные сроки, после увлажнения с?(есь выдерживают при рН 5,0-6,5 в течение 426 ч и затем активируют раствором соли иэ группы NaC1, М(1ЬО, Na SiF>, Na
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю- шийся тем,-что, с целью нейтрализации остаточной кислоты на поверхности, после! твердения изделие пропитывают щелочным раствором. л и .(а
Обработка !!рочнос заполни- в
Состав вяяуя(его, рН мас. /, среды
Плотность, гг/м! ть при святии, ?((?a, возрасте, сут
Вяку- Опилки Эола Скоп Вора
>де е теля в кислой ) 1 среде, ч ! ) Фторан- ?(a 01
Гидр кд
1650 ! 645
1646
1643
8,0
8,0
24,0
20 0
24,0
20,9
0,5
0,25
0,5 го,о
24,0
6,0
0,5
2,0
8,0 о
0,25
0,5 го,о
26,0
28>0
° 20,0
20,0
20,0
4,0
14,0
ЗО,О го,о
20,0
I4,0
14 >0
8,0
0,25
0,5 о (,9
>3 (>,, !
99,75..
99,5
99,0
98,5
98,5
98,0
- 98,5
99 ° 75
99,5
99,0
99,5
98,0 98,5
99,0
99,5
99>5
99 ° 75
99>0
99,0
99,0
98,5
98,5
98,5
98 0
98,5
99,5
99,0
98,5
98,0
98,5 98, 5
98,5
99,5
99,0
99,0
98,5
0,25
0,5
1,0
1,5
1,5
2,0
1,5
0,25
0,5
1,0
1,5
2,0
1>5
1,0
0,5
О ° 5
0,25 .1,0
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5
2,0
1,5
0,5
1,0
1,5 г,о
1,5
1,5
1,5
0,5
1,О (,О
1,5
5,0
5,0
5,0
6,0
6.0
6,5
7,С
5,0
5,0
5,0
5,0
5 0
6,0
6,5
4,0
5,0
4,0
5,0
5 0
5,0
6,0
6>0
6,5
5,0
7,0
4,0 5,0
:6;о
6,0
6,0
6,5
7,О
5,0
5,0
5,0 ,6,0
Состав сырьевой смеси s частях по обьему> л
3,9
4,2
4,8
4 ° 9
3,6
3,3
2,4
2,8
3,3
3,8
2,6
3 9
3,6
3,9
4,6 г,б г,е
4,2
4,8
4,9
4,7
4,4 г,а
2,3.
4,5
4,7
4,7
3,1
4,0
4,5
2,7
4,5
3,9
4,2 (г,7
14>3
14,7
14,4
14,6
8,9
6,7
8,9
10,6
11,7
12,3
10,1
12>8
12,1
12,6
13,5 е,з
9,1
13,8
14, !. (З,З
;з,г
13,1
8,5
5,2
13,2
13,9 (з,з
9 7
13,6
13,4
13,7
12,5
12 9
13,5
15,1
16,2 (6,З
16,3
10,7 е е
11,3 !
2,8 (г,9
13,8
12,6
13,5 (з,г (3,8 ! 4, /!
11,3 l4>9 (5,3
14,7
14,0
l >,5
11,9
i,4
14> (I5,2
15>5
l4,8
I3,3
l á45
1228
1228
1227
1228
1229
1227
1240 ! 240 (г /
1241 ,гас
1239 (240
124!
l2 г (2 1 гаг
> зч
i 244
/ >!
1239
> ".:. 1 (/42
1243
1 2 .1 ! 2 >О ! /4
1590461. Продолжение табл.3
1 ocma сырьевой смеси в частях по обьему, л
Вязу- Опилки Эола Скоп Кора щее рН среды
Состав вязузсего, мас.у
Обработка заполнителя в кислой среде> ч
Прочность при скатим, НПа, в возрасте, сут
Плотность кгlм>
1 Э 7
Фторан- НаСI гидрид
1 1
l 1
I 1
1 1
1 1
1 1
1 " 1
1 1
1 1
1 1
1 1
I 1
1 - 1
Таблица 2
Состав везущего, нас Л
Время обработки заполнителя в кислой среде, ч
Прочность лрн сзатии >!Па в возрасте, сут
Состав сырьевой смеси в частях по объему, л рн среды
Плотность, кг7м>
Сол Фтсрангидрит
ВязУ- Эола Опилки
»tee
1 3 7
98,5 5„0
98,5 6,0
98,5 6,5
98,5 6,0
98,5 6,5
98,5 6,0
98>5 6,0
98,5 6,5
98,5 6,0
98 ° 5 6,0
98,5 5,0
98,5 6,0
98,5 5,0
98,5 6,0
1645
1242
1644
1641
1243
Составитель Д.Стеканов
Редактор И>Дербак Техред Л.Серд!Окова Корректор 0,Ци!7ле
Тирах 561
Заказ 2612
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по .изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ухгород, ул .. Гагарина, 101
98,5 1,5
98> 5 1,5
98,5 1,5
98,5 1,5
98,5 1>5
98,5 1,5
98,5 1>5
98,5 t 5
98,5 1,5
98,5 1 5
98,5 1,5
98,5 1,5
98,5 1,5
1;5: (NaC1)
1; ,5 (NaNO3)
;$ (КагSiF4)
1,5 (Ка 8(оз)
1,5 (НаЙО a)
f>5 (NaCt)
l,5 (НаНО3)
5 (NatSiF<)
1,$ (Na SiO!)
1,$ (НаЙО,)
1,5 (На!ПРО )
1,5 (НазНРО ) аС С
1,5 (НаСРсО,с) 6 ° 0
6,0
6>0
6,0
6,0 6>O
5
5
5
1 ! 1
I 1
1 1
1 1
1
1
1 1
1 1
0,25
0,$
8,0
14>0
20iO
26,0
0>25
0,5
8,0
14,0
20,0
24,0
26
4,8 14,4
4,6 14,4
4>4 13,8
5>0 15,1
4,4 12,6
4>9 . IЭ,Э
4,6 14,4
4,3 12,7
4>6 14,8
4,2 13,9
4,5 14,2
4,1 13>7
4,2 !3,3
4,3 13,0
13,9
14,
14,6
15,1 !
5,3
14, 7
12,9
13,4
14,2
15,7 !
6,!
16;3
16,5
t6,3 !
6,7
l5 5
17,2
15,8
14,7
15,7 !
3,8
15>3
14 ° 6
15 ° 8
15,2
15,2
14,9