Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству легких заполнителей с огнеупорными свойствами. Для снижения насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности и улучшения технологических свойств формовочной смеси сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя содержит, мас.%: шамот 15-30

фосфатное связующее 32-37

перлит 3-6

отходы катализатора от производства синтетического каучука 10-12

смесь барханного песка и древесных опилок в соотношении по массе 4:1 25-35. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 410-470 кг/м 3, прочностью 2,2-2,3 МПа, температура применения 1200°С. Формовочная смесь при получении гранул характеризуется влагосодержанием 6-12% при 80°С, жесткость при виброуплотнении 5-8 с. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<»>SU<»> 9 462

А1 (g))S С 04 В 14/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4388152/23-33 (22) 05. 02. 88 (46) 07.09.90, Бюл. Ь 33 (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (72) Ю.Г.Дудеров, А.М.Мельников, А.В.Архипов, С.В.Валпетерс, В.E.Øåéìàí и А.Е.Гуревич (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1300010, кл. С 04 В 28/34, 1985, Авторское свидетельство СССР

Р 1041532, кл. С 04 В 14/04, 1982. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЙЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО. ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству легких заполнителей с огнеупорными свойствами. Для снижения

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя с огнеупорными свойствами.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности и улучшение технологических свойств формовочной смеси.

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя включает, мас.Х: шамот 15-30; фосфатное связующее

32-3?, перлит 3-6; отходы катализатора от производства синтетического . каучука 10-12 смесь. барханного песка и древесных опилок в соотношении по массе 4:1 25-35.

2 насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности и улучшения технологических свбйств формовочной смеси сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя содержит, мас.X: шамот 15-30, фоафатное связующее 32-37; перлит 3-6 отходы катализатора от производства синтетического каучука 10-12; смесь барханного песка и древесных опилок в соотношении по массе 4:1 25-35. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 410-470 кг/м, прочностью 2,2-2,3 МПа, температурой применения 1200 С. Формовочная смесь при получении гранул характеризуется влагосодержанием 6-127 при 80 С, жесткость смеси при виброуплотнении

5-8 с. 2 табл.

Шамот представляет собой порошок, изготовленный из кускового с добавкой или без добавки боя или лома

- огнеупорных изделий с содержанием

А1 0з не менее 30-36Х и Ге О не более 3,5-5,5Х.

Отходы катализатора от производства синтетического каучука представляют собой тонкодисперсный порошок зеленого цвета, содержащий, 7.: А1 0з

70; SiOz 310; Cr О g (20; К О

2,5-3,5.

Прелит — вспученный перлитовый песок, удовлетворяющий требованиям

ГОСТа, с максимальным размером зерен 5 мм.

Барханный песок используют тонкозернистый, пылевидный; химический

1590462 состав, 7.: SiO 64,34, А1 Од 10,07, Ре О 1,95; СаО 10,55, MgO 1,21 ;

80 3 0,06> Р О 3,5; п.п.п. 8,32.

К древесным опилкам не предъявляют технических требований.

В качестве фосфатного связующего испольэуюче ортофосфорную ки -лоту термическую. с содержанием НЗРО не менее 73Х, экстракционную ортофосфорную.кислоту с содержанием Н PO не менее 447.; алюмоборфосфатный концентрат - вязкую жидкость светло-коричневого оттенка с содержанием Р О 3639Х, B>0@ 2-ЗХ и А1 0з 8-9%, алюмохромфосфатное связующее — вязкую зеленоватую жидкость с содержанием

Р О 35-39Х, А1 О> 8-9% H Gr<0

3,5-4,5Х, Пример. Готовят при переме шивании смесь шамота, перлита, отходов катализатора от производства синтетического каучука, фосфатного связующего, барханного песка и древесных опилок. Приготовленную смесь гранулируют и термообрабатывают по технологии получения фосфатного заполнителя.

Конкретные составы смеси представлены в табл. 1.

Результаты испытаний формующей смеси и заполнителей представлены в табл. 2.

Иэ сырьевой смеси изготавливают легкий .заполнитель с температурой применения до 1200 С. Заполнитель характеризуется насыпной плотностью

410-470 кг/м3,и прочностью при сжатии

2,2-2,3 1Ша, при этом закрытая пористость гранул составляет 38-45Х

Формовочная смесь для получения гранул характеризуется влагосодержанием 6-12% при 80 С и жесткостью

5-8 с при виброуплотненин.

Введение н сырьевую смесь добавки, содержащей барханный песок и древесные опилки в соотношении 4:1, способствует сохранению н массе влаги за счет хорошей впитываемости ее древесными опилками. B дальнейшем, выделяясь в процессе термообработки, влага увеличивает вспучиваемость гранул. При взаимодействии с фссфатным связующим барханный песок повышает за счет образования эластичного карФормула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления

ЗО легкого заполнителя, включающая maмот, фосфатное связующее, с т л и— ч а ю щ а я с я тем, что„ с целью снижения насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности и

35 улучшения технологических свойств формовочной смеси, она дополнительно содержит перлит, отходы катализатора от производства синтетического каучука н смесь барханнсго песка и дре40 весных опилок н соотношении пс массе 4:1 при следующем соотношении компонентов смеси, мас. 7:

Шамот 15-30

Фосфатное связующее 32-37

Перлит 3-6

Отходы катализатора от производства синтетического

10-.12 каучука

Указанная смесь барханного песка и древесных .опилок

25-35

55 каса, состоящего из силикофосфатных соединений, жесткость смеси,, не давая ей растекаться. В результате об5 разуется прочная нодонасыщенная система, обладающая нысокими нспучивающими свойствами. Причем влага начинает интенсивно испаряться при более высоких температурах, а !е постепенно, как у смесей не имею цех древесных опилок.

При увеличении или снижении соотношения барханного песка н древесных опилок свойства смеси ухудшаются: при увеличении жесткость массы повышается настолько, что гранулы плохо скатываются, а при уменьшении нлагосодержание увеличиваетсч и при термообработке наблюдается прорыв понер::— ности гранул, Таким образом древесные опилки выполняют роль аккумулятора фосф,LT ного связующего и при нагревании происходит постепенное. удаление связую25 - щего из опилок,-вследствие чего удается увеличить вспучпваемссть гранул.

1590462

Та блица 1

Содержание компонентов, мас.Х,в составе

1 2 3 4

Компоненты

20

15

Э

11

34

26,4

6,6

Таблица 2

Данные смеси состава

Характеристика заполнителей и свойства смеси

1 2 3 4 Известный

410

450

420

470

620

2,3

2,2

2,3

2,2

2,3

12

9

1200

1200

1200

1200

1200

Составитель В.Образцов

Техред Л.Сердюкова Корректор .О.Цигле

Редактор И.Дербак

Тираж 570

Подписное

Заказ 2612

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Шамот

Отходы катализатора производства синтетического каучука

Перлит

АХФС

Ортофосфорная кислота

АБФС

Барханный песок

Древесные опилки

Насыпная плотность, кг/м

Предел прочности при сжатии, MIIa

Влагосодержание при

80 С, Ж

Жесткость смеси, с

Закрытая порнстость гранул Ж

Температура применения, С о

32

12

32

24