Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий

Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства грубой строительной керамики. С целью улучшения формовочных свойств сырьевой смеси за счет снижения предельного напряжения сдвига сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: многокарбонатная легкоплавкая глина 88,2-93,5

отработанная глина после очистки масел, получаемых из нефтепродуктов 3,0-7,0

бой электроламп 3,5-4,8. Кроме того, с целью снижения температуры обжига и повышения степени однородности смеси используют бой электроламп с удельной поверхностью 220-300 м 2/кг. Физико-механические показатели следующие: предельное напряжение сдвига (4,2-5,2) .10 3 Па, водопоглощение 17,8-18,4%, объемная масса 1720-1780 кг/м 3, предел прочности при сжатии 26,1-27,2 МПа, предел прочности при изгибе 6,9-7,6 МПа, морозостойкость 39-42. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ COBETQHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РИЮ1УБЛИН (51) 5 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4365144/23-33 (22) 24. 12.87 (46) 07.09.90. Бюл. N - 33 (71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства Госстроя ЛатвССР (72) В.С.Радзюшонок, Л.П.Максименко, А.Я.Озолиньш и И.А.Голубева (53) 666.713 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 658109, кл. С 04 В 33/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 485989, кл. С 04 В 38/06, 1974. (54) CblPbFВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ CTEHOBblX ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства грубой строительной керамики.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства грубой строительной керамики.

Целью изобретения является улучшение формовочных свойств сырьевой смеси за счет снижения предельного напряжения сдвига и,кроме того, снижение температуры обжига и повышение степени однородности смеси.

В сырьевой смеси используют бой электроламп (отходы электролампового производства), которые предварительно дробят до удельной поверхности

220-300 м /кг, что обеспечивает необходимые формовочные свойства и спо„.ЯЦ„„1590467 А 1

С целью улучшения формовочных свойств сырьевой смеси за счет снижения предельного напряжения сдвига сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.Ж: многокарбонатная легкоплавкая глина 88,2-93,5, отработанная глина после очистки масел, получаемых иэ нефтепродуктов 3,0-7,0, бой электро ламп 3,5-4,8. Кроме того, с целью снижения температуры обжига и повышения степени однородности смеси используют бой электроламп с удельной . поверхностью 220-300 м2 /кг. Физикомеханические показатели следующие: предельное напряжение сдвига (4,25,2) 10 Па, водопоглощение 17,818,4Х, объемная масса 1720-1780 кг/м предел .прочности при сжатии 26, 127,2 МПа, предел прочности при изгибе 6,9-7,6 МПа, морозостойкость 3942. 1 з.п. ф-лы, 2 табл; собствует наибольшему спеканию при обжиге. Состав боя электроламп, Е:

Si0 69-72; ВаО 2-5; СаО 5,5; NgO

3,8; Na 0 12,5-16.

Отработанная отбеливающая глина

Ь1 с адСорбированными нефтепродуктами представляет собой неиспользуемый и скапливающийся в отвалах отход завода смазочных масел и охлаждающих жидкостей. Отбеливающая глина, состоящая главным образом иэ минералов монтмориллонитовой группы, содержит, Е: SiO q 48,6; А1 О 23, 4;. Pe<0+ 8, 1;

Ng0 4,1, СаО 3,2; Н О 12,6. В отработанной отбеливающей глине содержа1590467

3,0-7,0

3,5-4,8

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и повышения степени однородности смеси, оиа содержит бой электроламп с удельной поверхностью 220-300 м /кг.

Таблица 1 формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий, включающая многокарбонатную легкоплавкую мас.Ж, в составе

Известный

Снижение компонентов, Компоненты

Легкоплавкая многокарбонатная глина

Отработанная глина после очистки масел, получаемых из нефтепродуктов

Бой электроламп

Лигнин

72,0-76,0

88,2 91,0 93,5

4,0-6,0

3,0

3,5

7,0

4,8

5 0

4,0

20-22

Таблица 2

Данные состава

Свойства г г

Известный

Предельное напряжение сдвига, Па-10

Водопоглощение, X

Объемная масса, кг/м

Предел прочности, ИПа: при сжатии при изгибе

Морозостойкость, цикл

4,1 4,6

18,4 17,8

1720 1780

24,8

16,5

1010-1080

5,2

17,8

1760

13,0-20,0

26,1

7,6

>42

26,8 27,2

6,9, 7„2 42 39

Составитель Л.Гостева

Техред Л.Сердюкова

Редактор И.Дербак

КоРРектоР О.Цииле

Заказ 2612 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. 1 агарииа, 101 нне масел, смолистых веществ достига ет ЗОХ.

Изделия изготавливают последующей технологии.

Глину и отработанную отбеливающую глину тщательно разминают и перемешивают, затем добавляют предварительно раздробленный до определенной удельной поверхности бой электроламп и продолжают .перемешивание до получения гомогенной массы. Из полученной массы формуют образцы, высушивают их до влажности 1,5Х и обжигают при максимальной температуре 1000 С. Сос- 15 тавы сырьевых смесей приведены в табл. 1, а физико-механические свойства иэделий из них — в табл. 2. глину и отработанную глину после очистки масел, получаемых иэ нефтепродуктов, отличающаяся тем, что, с целью улучшения формовочных свойств сырьевой смеси за счет снижения предельного напрвкеиия сдвига, она содержит дополнительно бой электроламп при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Иногокарбонатная легкоплавкая глина 88,2-93,5

Отработанная глина после очистки масел, получаемых из нефтепродуктов

Бой электроламп