Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца

Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике первичной обработки хлопка-сырца и может найти применение на хлопковых заводах в составе очистительных цехов. Целью изобретения является повышение эффективности сушки. Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца содержит вертикальную теплоизолированную камеру 1 с узлами подачи 2 и отвода 4 материала, которые соединены каналом, образованным наклонными перфорированными поверхностями 5 и сплошными поверхностями, совмещенными с патрубками 6 для подачи теплоагента. Сплошные поверхности состоят из двух разновеликих взаимно перпендикулярных участков 7 и 8, на меньшем из которых размещено сопло 9 патрубка 6, при этом участок 7 является продолжением перфорированной поверхности 5. Большие участки 8 соединены с последующими перфорированными поверхностями 5 вертикальными щитами 13. Угол наклона поверхностей 5 к горизонту составляет 50-55° для образования зигзагообразного канала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю О 01 6 9/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪ|ТИЯМ

0РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ- СВИДЕТЕЛЬСТВУ в АЗЫЗУ й! i "..È. | 0 .|Ч 1 C. J . »1 0 i I:.

В

io (21) 4251112/30-12 (22) 27.05.87 (46) 07.09.90. Бюл. N- 33 (71) Центральный научно-исследовательский институт хлопкоочистительной промышленности (72) Г.И. Болдинский, P.Ï, Никитин, В.М, Покрас и Т.Д. Калдыбаев (53) 677.051.2(088.8) (56) Заявка ФРГ М 3031632, «л. О 01 6 9/08, 1982.Авторское свидетельство СССР

М 1217941, кл. D 01 G 9/08, 1984, „„БЦ „„1590488 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ И ОЧИСТКИ ХЛОП КА-СЫ РЦА (57) Изобретение относится к технике пер- вичной обработки хлопка-сырца и . ожет найти применение на хлопковых за :,:,ах в составе очистительных цехов. Целью изобретения является повышение эффективности сушки, Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца содержит вертикальную теплоизолированную камеру 1 с узлами подачи

2.и отвода 4 материала, которые соединены каналом, образованным наклонными перфорированными поверхностями 5 и сплош1590488 ными поверхностями, совмещенными с патрубками 6 для подачи теплоагента. Сплошные поверхности состояг из двух разновеликих взаимно перпендикулярных участков 7 и 8, на меньшем из которых размещено conrio 9 патрубка 6, при этом участок 7 является продолжением

Изобретение отиосится к технике первичной обработки хлопка-сырца и может найти применение на хлопковых заводах в составе очистител ьн ых цехов.

Целью изобретения является повыше- 5. ние эффективности сушки.

На фиг, 1 показано устройство для сушки и очистки хлопка-сырца, разрез; на фиг. 2— вид А на фиг. 1 с частичным разрезом.

Устройство для сушки и очистки хлопка- 10 сырца содержит вертикальную теплоизолированную камеру 1 с узлом 2 подачи влажного хлопка-сырца, включающим подающие валики 3, и узлом 4 отвода высушенного материала. Узлы подачи 2 и отвода 4 15 материала соединены каналом, образованным наклонными противоле>кащими стенками, имеющими расположенные по высоте камеры 1 перфорированные поверхности 5, угол наклона которых к горизонту составля- 20 ет 50 — 55, и сплошные поверхности стенок, совмещенные с патрубками 6 для подачи теплоагента, и состоящие из двух взаимно перпендикулярных разновеликих участков

7и 8, на меньшем из которых(7), размещено 25 сопло 9 патрубка 6, сечение которого равно

0,1 — 0,2 площади поверхности 5, при этом участок 7 является продолжением перфорированной поверхности 5. Внизу размещено средство 10 отсоса отработавшего тепло- 30 агента и отвода выделенного сора. Патрубки 6 связаны (фиг, 2) с газоходом 11 подачи теплоагента, а средство 10 соединено с тру-. бопроводом 12. сообщающимся с воздухоочистительным устройством (не показано), 35

Большие участки 8 соединены с последующими перфорированными поверхностями

5 вертикальными щитами 13, отстоящими от стенок камеры.

Таким образом, между узлами 2 и 4 для подачи влажного и отвода высушенного хлопка образован зигзагообразный канал для сушки и очистки хлопка-сырца в процессе его движения сверху вниз. Средство 10 45 отсоса отработавшего теплоагента и выделенного сора выполнено в виде установленных внизу под проходами и соединенных со стенками камеры 1 конфузоров, которые перфорированной поверхности 5. Большие участки 8 соединены с последующими перфорированными поверхностями 5 вертикальными щитами 13. Угол наклона поверхностей 5 к горизонту составляет 5055О для образования зигзагообразного канала. 1 з,п. ф-лы, 2 ил. пневматически связаны с трубопроводом 1 2.

Устройство работает следующим образом.

Вла>кн ый хлопок-сы рец загружается в шахту узла 2 и, заполняя ее, образует пря- моугольную призму. Из шахты сырец валиками 3 подается в виде слоя с равномерной толщиной на поверхность 5. Параллельно с поступлением хлопка-сырца на поверхность 5 в патрубки 6 по газоходу 11 подается теплоагент, включается в работу механизм

4 и начинается отсос воздуха от конфузоров

10 по трубопроводу 12, Теплоагент из патрубков 6 через сопла 9 струями выходит в зигзагообразный канал. Оттуда за счет создаваемого перепада давлений теплоагент через перфорацию поверхностей 5 проходит в пространство камеры 1, не занятое каналом. В этих условиях слой хлопка-сырца, движущийся по поверхности 5 {под действием сил гравитации), подвергается воздействию поперечного потока теплоносителя и сушится в фильтрующем слое. Кроме того, нагретые стенки 7 и 8 патрубков 6 дополнительно сообщают тепло сырцу контактно (7) и инфракрасным излучением (8), способствуя повышению эффективности сушки.

В процессе скольжения хлопка по перфорированной поверхности 5 часть сорных примесей, находящихся на нижней поверхности слоя, просеивается через перфорацию. Этому способствует и поперечная фильтрация теплоагента, облегчая отрыв частиц сора от волокнистой поверхности движущегося слоя.

При подходе слоя к соплу 9 исходящая оттуда струя теплоагента растаскивает хлопок-сырец на мелкие комья и. разрыхляя и частично смешивая, отбрасывает их к вертикальному щиту 13, Ударяясь об него комочки хлопка-сырца дополнительно перемешива- . ются и, "сгущаясь", снова образуют слой, который опускается на следующую перфорированную поверхность 5.

Таким образом процессы сушки, очистки, разрыхления, смешивания, слоеобразования и снова сушки и очистки повторяются, 1590488

При каждом слоеобразовании у щита 13 на поверхности слоя оказываются и далее просеиваются новые сорные примеси, ранее находившиеся внутри слоя (предыдущего).

Выделившиеся через перфорацию примеси опускаются на патрубок 6, сползают к проходу. затем подают вниз и вместе с отработавшим теплоагентом по конфузорам

10 и трубе 12 отсасываются и отводятся.

Высушенный и очищенный хлопок-сырец механизмом 4 отводится от устройства на дальнейшую переработку.

Формула изобретения

1. Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца, содержащее -вертикальную камеру с узлами подачи и отвода материала, 5 соединенными каналом, образованным наклонными противолежащими стенками, имеющими расположенные по высоте камеры в шахматном порядке перфорированные и сплошные поверхности, патрубки для теп10 лоагента с соплами, размещенными на сплошных поверхностях стенок, и каналы отвода сорных примесей, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности сушки, каждая сплошная поверх15 ность стенок совмещена со стенкой соответствующего патрубка для подачи теплоагента и выполнена из двух разновеликих взаимно перпендикулярных участков, меньший из которых расположен в плоскости, 20 примыкающей к перфорированной поверхности, при этом сопла патрубков расположены на меньшем участке.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что угол наклона перфорирован25 ных поверхностей к горизонту составляет

50-55О, при этом большие участки сплошных поверхностей стенок соединены с последующими перфорированными поверхностями, вертикальными щитами с

30 образованием зигзагообразного канала для волокна, Для обеспечения возможно большего времени обработки хлопка скорость его скольжения по полке должна быть возможно меньшей. Принятая скорость скольжения в устройстве обеспечивается выбранным углом наклона перфорированных поверхностей 5 к горизонту, равным 50 — 55О. При угле наклона более 55 происходит частичный разрез слоя (особенно при низкой влажности хлопка-сырца). При угле менее 50 появляется опасность останова {или утолщения) слоя при высокой влажности хлопка-сырца.

Таким образом, в предлагаемом устройстве повышается эффективность обработки при равномерной сушке, повышается сороотделение.

dud Ф

Составитель Н.Парасенчикова

Редактор И.Дербак Техред M. Моргентал Корректор Л.Патай

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2613 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5