Устройство для перемотки рулонного материала

Устройство для перемотки рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к средствам контроля технологических параметров при перемотке материала. Цель изобретения - повышение точности промера материала. Устройство для перемотки рулонного материала состоит из смонтированных на основании 1 держателя разматываемого рулона, снабженного неприводными легковращаемыми роликами 2, приводными роликами 3, основного подающего валика 4, дополнительного подающего валика 5, свободно вращающихся прижимных валиков 6, 7, установленных на поворотном рычаге 8, смонтированном на основании 1. Кроме того, устройство содержит привод, состоящий из электродвигателя постоянного тока 9, редуктора 10, кинематически связанных друг с другом и с основным подающим валиком 4. На оси основного подающего валика 4 установлена электромуфта 11 с закрепленной на ней звездочкой, кинематически связанной с дополнительным подающим валиком 5, приводными роликами 3 держателя разматываемого рулона при помощи цепной передачи. На основании 1 установлен датчик 12 конца полотна. На основании 1 смонтированы датчики 13, 14 регулировки высоты компенсирующей петли и петли накапливания полотна. На рычаге 8 установлен датчик 15 натяжения полотна. 1 ил.

СО(ОЗ COBE 7 ÑKÈÕ

СОЦИАЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ (КНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4269550/30-12 (?2) 29.06.87 (46) 07.09.90, Бюл, N 33 (71) Централ ьное и рое ктно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности (72) Л.А. Сирочинский (53) 677,053.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

%711211, кл,D 06 Н 3/00, 1980. (54) УСТРОЙСТ80 ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к средствам контроля технологических параметров при перемотке материала, Цель изобретения— повышение точности промера материала, Устройство для перемотки рулонного материала состоит из смонтированных на основании 1 держателя раэматываемого рулона, снабженного неприводными легковращаемыми роликами 2 и приводными роликами

Ы) 1590499 А1

3, основного подающего валика 4, дополнительного подающего валика 5, свободно вращающихся прижимных валиков 6 и 7, установленных на поворотном рычаге B. смонтированном на основании 1. Кроме того, устройство содержит привод, состоящий из электродвигателя 9 постоянного тока, редуктора 10, кинематически связанных друг с другом и с основным подающим валиком

4. На оси основного подающего валика 4 установлена электромуфта 11 с закрепленной на ней звездочкой, кинематически связанной с дополнительным подающим валиком 5, приводными роликами 3 держателя разматываемого рулона при помощи цепной передачи. На основании 1 установлен датчик 12 конца полотна. На основании

1 смонтированы датчики 13 и 14 регулировки высоты компенсирующей петли и петли накапливания полотна. На рычаге Bустановлен датчик 15 натяжения полотна. 1 ил.

1590499

Изобретение относится к устройствам контроля технологических параметров при перемотке материала, Цель изобретения — повышение точности промера материала, На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство для перемотки рулонного материала состоит из смонтированных на основании I держателя разматываемого рулона, снабженного неприводными легко вращаемыми роликами 2, приводными валиками 3, двух приводных транспортирующих валиков 4 и 5, кинематически связанных между собой, свободно вращающихся прижимных роликов 6 и 7, установленных на общем подъемном рычаге 8 с воэможностью контактирования с транс портирующими валиками 4 и 5 и отвода от них. Кроме того, устройство содержит привод, состоящий из электродвигателя,9 постоянного тока, редуктора 10, кинематически связанных друг с другом и с транспортирующим валиком 4, На втором по ходу ткани транспортирующем валике 4 установлена электромуфта 11 с закрепленной на ней звездочкой, кинематически связанной с первым по ходу ткани транспортирующим валиком 5 приводными валиками 3 держателя разматываемого рулона при помощи цепной передачи, На основании 1 установленыы фотодатчики конца полотна 12, регулиоовки высоты компенсирующей петли 13, петли накапливания полотна 14, На подъемном рычаге 8 установлен датчик 15 натяжения полотна. Перед держателем разматыеаемого рулона размещен промерочный стол со средством контроля и средством для обеспечения реверса ткани при разбраковке, связанное с одним из транспортирующ.их валиков.

Устройство для перемотки рулонного материала работает следующим образом.

Разматываемый рулон ткани устанавливается на легковращаемые ролики 2 и приводные валики 3 держателя разматываемого рулона. При помощи подъемного рычага 8 прижимные ролики б и 7 фиксируются в верхнем положении. Полотно разматываемого .рулона укладывается на транспортирующие валики 4 и 5. Искусственно создается петля накапливания полотна и компенсирующая петля. Разматываемое полотно укладывается на плоскости промерочного стола и закрепляется на скалке намоточного устройства промерочного стола.

Подъемным рычагом 8 опускаются прижимные ролики 6 и 7 до контакта с транспортирующими валиками 4 и 5, между которыми находится полотно, 20

При промере и разбракоеке полотна рулона бывают случаи проскакивания отметки на полотне за промерочный стол и необхо30 димость частичной повторной разбраковки.

При этом полотно нужно подать в обратную

40

При включении намоточного устройства промерочного стола происходит продвижение полотна по его плоскости. Одновременно включается привод устройства, передающий крутящий момент второму по ходу полотна транспортирующему валику 4, а при включенной электромуфте 11 при помощи цепной передачи — первому по ходу полотна транспортирующему валику 5 и приводным валикам 3, которые способствуют размотке рулона на легко вращающихся роликах 2, Высота искусственно созданных петель при этом сохраняется.

При увеличении петли накапливания полотна электромуфта 11 отключается за счет срабатывания фотодатчика 14. Транспортирующий валик 5 и приводные валики

3 останавливаются. Транспортирующий saлик 4 перегоняет левую ветвь петли накапливания полотна в компенсирующую петлю.

При уменьшении петли до рабочего состояния фотодатчик 14 подает сигнал на электромуфту 11. Последняя включается и передает крутящий момент транспортирующему валику 5 и приводным валикам 3 посредством цепнои передачи. сторону, Для этого привод разматывающего устройства включается в обратную сторону, одновременно отключается электромуфта

11. Транспортирующий валик 4 вращается в обратную сторону, а транспортирующий валик 5 и приводные валики 3 не вращаются.

Компенсирующая петля переходит в состояние петли накапливания полотна до контакта с датчиком 15 натяжения полотна.

После срабатывания датчика t5 включается привод промерочного стола в обратную c Торону. Полотно подается на разматывающее устройстео, Происходит еще большее создание петли накапливания полотна до необходимого положения промера или разбраковки на промерочном столе, После повторной регистрации брака или отметки на полотне включается привод разматывающего устройства, транспортирующий валик

4 начинает подавать полотно вниз и создает компенсирующую петлю до положения, устанавливаемого фотодатчиком 13 регулировки высоты компенсирующей петли, .Датчик 15 натяжения полотна отключается, Электромуфта 11 отключена. При срабатывании фотодатчика 13 включается привод промерочного стола на прямой рабочий ход.

Одновременно фотодатчики 13 и 14 регулируют высоту компенсирующей петли и пет1590499

Составитель В.Коноплев

Техред M.Moðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Редактор И.Дербак

Заказ 2614 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина. 101 ли накапливания полотна, Рабочий цикл происходит в автоматическом режиме.

После окончания размотки рулона фотодатчик 12 конца полотна отключает устройство, 5

При использовании предлагаемого устройства по сравнению с известным улучшается качество ромера полотна ткани за счет протягивния ее через компенсирующую петлю. Это достигается тем, что при- 10 жимные ролики смонтированы на общем подьемном рычаге и имеют возможность синхронного прижима к обоим транспортирующим валикам. Кроме того, отсутствует обратная намотка за счет отключения трех 15 валиков электромуфтой. расположенной на втором по ходу ткани транспортирующем валике. Все это позволяет полотну ткани не деформироваться.

Формула изобретения устройство для перемотки рулонного материала. содержащее держатели рвзматываемого и наматываемого рулонов, два

Ъ 25 приводных транспортирующих валика. кинематически связанные между собой, электромагнитную муфту в приводе одного из валиков, прижимные ролики, установленные с возможностью контактирования с транспортирующими валиками и отвода от них, промерочный стол, размещенный перед держателем наматываемого рулона, средство контроля и приспособление для обеспечения реверса ткани при разбраковке. связанное с одним из транспортирующих валиков, о т л и ч а ю ще ес я тем. что. с целью повышения точности промера. электромагнитная муфта установлена на втором по ходу ткани транспортирующем валике, а прижимные ролики смонтированы на общем подъемном рычаге для обеспечения постоянного прижима и синхронной подачи материала при его прямом ходе, при этом держатель разматываемого рулона снабжен приводными валиками, кинематически связанными с транспортирующими валиками и имеющими средство их отключения, связанное с электромагнитной муфтой.