Способ переработки сульфидных материалов, содержащих свинец, медь и цинк

Способ переработки сульфидных материалов, содержащих свинец, медь и цинк

Реферат

 

1. Способ переработки сульфидных материалов, содержащих свинец, медь и цинк, включающий их обжиг-плавку во взвешенном состоянии в смеси с флюсами, оборотными продуктами, дробленым углеродистым восстановителем при стехиометрическом расходе кислорода на окисление свинца, цинка, железа, при расходе кислорода на 1 кг серы в смеси нм³, где P = 0,65 - 1,3; C_Cu и C_S - содержание меди и серы в смеси (мас.%), избирательное восстановление оксидов свинца из диспергированного расплава в слое углеродсодержащего восстановителя, углетермическое восстановление цинка, извлечение меди, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения меди и свинца в черновой металл за счет более полного разделения свинца и меди между продуктами плавки, вводят на обжиг-плавку основной флюс в количестве 0.41 - 0,56 кг CaO на 1 кг железа и 1,4 - 2,0 кг CaO на 1 кг двуокиси кремния в смеси, образуют гомогенный оксисульфидный расплав, из которого восстанавливают свинец и цинк, а затем извлекают медь.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксисульфидный расплав после восстановления свинца и цинка обрабатывают углеродистым восстановителем и кислородсодержащим газом при коэффициенте избытка кислорода 0,7 - 2,1 с получением черновой меди.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что расход кислородсодержащего газа в расчете на чистый кислород поддерживают в пределах 1,05 - 3,70 нм³ на 1 кг меди в обрабатываемом оксисульфидном расплаве.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксисульфидный расплав после восстановления свинца и цинка охлаждают со скоростью 1 - 50^oС/мин и из образовавшегося после охлаждения порошка извлекают медь в медный концентрат одним из методов обогащения.

5. Способ по пп.1 - 4, отличающийся тем, что из оксисульфидного расплава после восстановления свинца и цинка при его обработке углеродистым восстановителем и кислородсодержащим газом извлекают 60 - 80% меди в виде чернового металла, а оставшуюся в расплаве медь после охлаждения расплава извлекают методами обогащения, используя получаемый медный концентрат в качестве оборотного продукта.

Дата прекращения действия патента: 02.07.1992

Номер и год публикации бюллетеня: 5-2002

Код раздела: MM4A

Извещение опубликовано: 20.02.2002