Устройство для доводки микрошариков

Устройство для доводки микрошариков

Реферат

 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при изготовлении миниатюрных сферических линз из стекла и др. материалов. Цель изобретения повышение геометрической точности микрошариков. Последние размещают в отверстиях 8 сепаратора 7 из полимерного материала в радиусных канавках 4 и 5 нижнего 2 и верхнего 3 полировальников, центрированных осью 6, и выполненных из твердых пород дерева. При вращении полировальника 2 и подаче абразивной суспензии происходит обработка шариков. 1 ил.

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при изготовлении миниатюрных сферических линз из стекла и других материалов. Целью настоящего изобретения является повышение геометрической точности микрошариков. На чертеже представлено устройство, общий вид. Устройство для доводки микрошариков 1 содержит два соосно расположенных полировальника 2 и 3, на рабочих поверхностях которых оппозитно друг другу выполнено по одной кольцевой радиусной канавке 4 или 5 микрошариков 1. Устройство снабжено центральной осью 6, соединяющей полировальники 2 и 3 и жестко закрепленной в приводном полировальнике 2. Между полировальниками свободно на оси 6 размещен полимерный сепаратор 7 с отверстиями 8, диаметры которых больше диаметров микрошариков 1. Нижний полировальник 2 плотно установлен в металлической чашке 9, выполненной с возможностью соединения с приводом вращения (не показан). В верхнем полировальнике 3 выполнены каналы 10 для подачи абразивной суспензии и отверстия для штифтов 11, устанавливаемых одновременно и в отверстия прижимного кронштейна 12, который имеет упор 13 для груза 14. Полировальники 2 и 3 выполнены из твердых пород дерева (самшит, бук, дуб и др.) с расположением волокон параллельно оси 6. Устройство для доводки микрошариков работает следующим образом. Рассортированные с высокой точностью партии отшлифованных микрошариков 1 (например, через каждые 0,005 мм) размещают в отверстия 8 сепаратора 7 по радиусной канавке 4 нижнего полировальника 2. Накрывают микрошарики 1 верхним полировальником 3, центрируя оба полировальника осью 6. Верхний полировальник 3 с помощью штифтов 11 соединяют с неподвижным кронштейном 12 и после заливки через каналы 10 абразивной суспензии приводят во вращение нижний полировальник 2. В этом устройстве микрошарики 1 обрабатывают за счет суспензии, циркулирующей между микрошариками 1 и радиусными канавками 4 и 5. Сепаратор 7 предохраняет шарики от выхода из канавок 4 и 5 и способствует более эффективному процессу обработки микрошариков 1. Твердые породы дерева обеспечивают большую стабильность радиусных канавок 4 и 5 во времени, а направление волокон дерева придает полировальникам одинаковую твердость во всех точках радиусной канавки. П р и м е р. Полировальники выполнены из самшита в виде шайб диаметром 40 мм, на каждом из которых выполнена кольцевая радиусная канавка по среднему диаметру 25 мм для установки микрошариков диаметром 0,52 0,63 мм, полимерный сепаратор толщиной 0,15-0,25 мм имел 30 отверстий (для микрошариков) диаметром около 1,5 мм. Доводка микрошариков до требуемого диаметра 0,5-0,6 мм производилась при скорости вращения нижнего полировальника 100-120 об/мин. Устройство обеспечило высокую геометрическую точность отполированных микрошариков и позволило получить предельное отклонение стрелки кривизны поверхности микрошариков от стрелки кривизны пробного стекла (ГОСТ 2,412-81) N < 0,25 интерференционной полосы ( 0,06 мкм) и предельное отклонение формы поверхности N <0,1 интерференционной полосы ( 0,025 мкм).

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ МИКРОШАРИКОВ с подачей абразивной суспензии, содержащее два соосно расположенных полировальника преимущественно из древесины, на рабочих поверхностях которых оппозитно друг другу выполнено по одной кольцевой радиусной канавке для шариков, и привод вращения одного из полировальников, отличающееся тем, что, с целью повышения геометрической точности шариков, устройство снабжено центральной осью, соединяющей полировальники и жестко закрепленной в приводном из них, и сепаратором с отверстиями для шариков, свободно установленным на упомянутой оси и выполненным из полимерного материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1