Способ управления процессом выпаривания щелока

Способ управления процессом выпаривания щелока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам управления процессов выпаривания щелока в многокорпусных вакуум-выпарных станциях, применяемых в целлюлозно-бумажных производствах, и позволяет повысить их эффективность за счет снижения тепловых потерь и загрязнения вторичного пара. Способ заключается в регулировании давления греющего пара, измерении величины накипеобразования, регулировании перепада давлений между греющим паром первого корпуса и соковым паром последнего, расхода греющего пара в первый корпус и воды в паровой конденсатор с коррекцией заданий регуляторам давления греющего и сокового пара, измерении расхода и концентрации упаренного щелока и концентрации серусодержащих веществ в конденсате сокового пара, по величине которых корректируют задания регуляторам греющего пара первого корпуса, давления сокового пара последнего корпуса и уровней конденсата греющего пара в первом корпусе и сокового пара в остальных корпусах станции. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4286758/23-26 (22) 20.07.87 (46) 23.09.90,Бюл. ¹ 35 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) М.И. Цагина, В.А,Доронин, Н,Н.Кушков и О.К.Федоров (53) 66.012-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1243757, кл. В 01 D 1/30, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 297367, кл. В 01 О 1/26, 1971. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ВЫПАРИВАНИЯ ЩЕЛОКА (57) Изобретение относится к способам управления процессом выпаривания щелока в многокорпусных вакуум-выпарных станциях, применяемых в целлюлозно-бумажных производствах, и позволяет повысить их эфИзобретение относится к способам управления процессами выпаривания щелоков в выпарных станЦиях непрерывного действия и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, Целью изобретения является повышение эффективности процесса выпаривания щелока за счет снижения тепловых потерь и загрязнения конденсата сокового пара.

Н а чертеже и редставлена схема системы управления, реализующей способ.

Выпарная станция состоит из выпарных аппаратов 1-3 поверхностного типа и парового конденсатора 4 с водяным охлаждением.!

Ж,, 1593677 А1 (я)5 В 01 О 1/00, G 05 0 27/00 фективность за счет снижения тепловых потерь и загрязнения вторичного пара. Способ заключается в регулировании давления греющего пара, измерении величины накипеобразования, регулировании перепада давлений между греющим паром первого корпуса и соковым паром последнего, расхода греющего пара в первый корпус и воды в паровой конденсатор с коррекцией заданий регуляторам давления греющего и сокового пара, измерении расхода и концентрации упаренного щелока и концентрации серосодержащих веществ в конденсате сокового пара, по величине которых корректируют задания регуляторам греющего пара первого корпуса, давления сокового пара последнего корпуса и уровней конденсата греющего пара в первом корпусе и сокового парэ в остальных корпусах станции. 1 ил.

Величины расхода конденсата, удаляемого из первого выпарного аппарата 1, и разности температур его и вторичного пара подаются на вход вычислительного блока 5, выходной . сигнал которогО поступает в функциональный блок 6. На вход блока 6 поступает также сигнал от вычислительного блока 7, учитывающего расход и концентрацию подаваемого на выпаривание черного щелока.

Задание, выработанное функциональным блоком 6, подается на вход регулятора

8 перепада давлений, на который подается сигнал текущего значения перепада давлений с датчика 9. Выходной сигнал регулято1593677 ра 8 является заданием регуляторам 10 и

11 соответственно давления греющего пара, подаваемого в первый выпэрной аппарат, и сокового пара в последнем выпэрном аппарате, сообщающемся с паровым конденсатором 4.

Выходной сигнал регулятора 8 подается в вычислительное устройство 12, на вход которого поступают сигналы с . выхода функционального блока 6, с выхода блока 13, рассчитывающего расход абсолютно сухого вещества упаренного в выпарной установке черного щелока по значению его концентрации, с датчика расхода и датчика концентрации конденсата саково-. го пара, отводимого в канализацию. Вычислительное устройство 12 вырабатывает выходной сигнал, используемый в качестве заданий регуляторам 10 и 11 соответственно давления греющего пара и вторичного пара и регуляторам 14-17 соответственно уровней чистого конденсата, конденсата сокового пара в выпарных аппаратах и конденсата сокового пара в .паровом конденсаторе 4.

При изменении (уменьшении) концентрации черного щелока подаваемого в выпарную станцию функциональным блоком 6 в соответствии с сигналом вычислительного блока 7, вырабатывается задание регулятору 8 на соответствующее увеличение перепада давлений одновременным изменением заданий регуляторам 10 и 11 давления. Тем самым производится увеличение потоков греющего пара и охлаждающей воды, что обеспечивает увеличение перепада давлений (температурного напора), Последнее способствует повышению эффективности процесса выпаривания черного щелока в выпарных аппаратах 1-3, что может быть зафиксировано датчиками расхода и плотности упаренного черного щелока в блоке 13, определяющем количество абсолютно сухого вещества в выпаренном черном щелоке, Сигнал от датчика концентрации серосодержащих веществ в конденсате сокового пара подается в вычислительное устройство 12 для коррекции перепада давлений и расхода абсолютно сухого вещества черного щелока на входе и выходе выпарной станции. Выходной сигнал вычислительного устройства 12 корректирует перепад давле. ний между греющим паром первого выпэр.ного аппарата 1 и соковым паром последнего выпарного аппарата 3, а также уровень чистого конденсата в аппарате 1 in уровни конденсата сокового пара в аппаратах 2 и 3.

Таким образом, вычислительное устройство 12 рассчитывает задания регулято5 рам 10 и 11 соответственно давления греющего пара в первом выпарном аппарате и давления пара в последнем выпарном аппарате и регулятора 14-17 соответственно уровней чистого конденсата и конден10 сэта сокового пара по следующим зависимостям:

0 зд(п)= 0 зд(п 1)+ k> (A Хзд(п) -ВХтек(п))+ . + К2(Л Хзд(п-1)-Л Хтек(п-1Ц; лх=.ц о . (лн)+

15 - „. Дд асв (Д асв ) + „. Д (5) где U зд — задания регуляторам, i

=10,11,14,15,1.6,17;

ki и k2 — коэффициенты статической настройки вычислительного устройства 12;

hX — сигнал, характеризующий состояние процесса выпаривания;

Ok), akim. а п — коэффициенты настройки;

25 4 hH 8 ДЯ щ 8 ДБ — сигналы, пропорциональные отклонениям измеренных параметров процесса выпаривания;

Л вЂ” сигналы, соответствующие перепадам, 30 что позволяет повысить эффективность процесса выпаривания черного щелока за счет снижения тепловых потерь и загрязнения конденсата сокового пара.

Формула изобретения

35 Способ управления процессом выпаривания щелока в многокорпусной вакуум-выпарной станции путем регулирования давления греющего пара и измерения величины накипеобразования, регулирования

40 перепада давлений между греющим паром первого корпуса исоковым паром последнего, расхода греющего пара в первый корпус и воды в паровой конденсатор с коррекцией заданий регуляторам давления греющего и

45 соковогопара,отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности за счет снижения тепловых потерь и загрязнения конденсата сокового пара, дополнительно измеряют расход и концентрацию

50 упаренного щелока и концентрацию серосодержащих веществ в конденсате сокового пара, по величинам которых корректируют задания регуляторам греющего парэ первого корпуса. давления сокового пара послед55 него корпуса и уровней конденсата, греющего пара в первом корпусе и сокового пара в остальных корпусах станции.

1593677 охяаянР.

Юоа?

ЛАРЮ хоУ vepusa щелока

Составитель А. Хляпов

Редактор О. Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 2787 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101