Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска на агрегате резки

Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска на агрегате резки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов. Цель изобретения - повышение производительности и качества наматываемого рулона. Перед намоткой измеряют толщину полосы и определяют предел текучести. В процессе намотки изгибают задний конец полосы по радиусу окружности, определяемом по зависимости: R = (6500...7800)H/Σ т, мм, где H - толщина полосы, мм

Σ т - предел текучести, кгс/мм 2. Способ устраняет трещинообразование.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1593723 (51)5 В 21 С 47/00

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4499799/27-27 (22) 31.10.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (?1) Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленйна (72) В. Г. Антипанов, В. С. Молчанов, Н. Т. Пахомов и В. Н. Кочубеев (53) 621.772.068 (088.8) (56) Инструкция по разделке полос толщиной 1,2 — 8,0 мм на агрегате продольной резки ЛНЦ № 7. Технологическая инструкция ТИ вЂ” 101 — П вЂ” ГП вЂ” 7 — 257 — 82, МЧМ, Магнитогорский металлургический комбинат, 1982, с, 6.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества наматываемого рулона.

Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска на агрегате резки заключается в намотке полосы на барабан моталки и изгибе ее заднего конца по радиусу окружности, при этом перед намоткой измеряют толщину полосы и определяют предел текучести, а указанный радиус окружности определяют по зависимости

R= (6500...7800) h/0., мм) где R — радиус окружности изгиба заднего конца полосы;

h — толщина полосы, мм; а, — предел текучести, кгс/мм .

Способ осуществляют следующим образом.

2 (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА

ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ ПОСЛЕ ПРОДОЛЬНОГО РОСПУСКА НА АГРЕГАТЕ РЕЗКИ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов. Цель изобретения — повышение производительности и качества наматываемого рулона. Перед намоткой измеряют толщину полосы и определяют предел текучести. В процессе намотки изгибают задний конец полосы по радиусу окружности, определяемому по зависимости

R= (6500...7800) h/о, мм, где h — толщина полосы, мм; о. — предел текучестии, кгс/м м . Способ устраняет трещ и но образование.

П ри продольном роспуске рулонной полосовой стали измеряется толщина и определяется величина о. ее заднего конца, после чего по формуле R= (6500...7800) h/0. вычисляется величина радиуса пластического изгиба металла, которая устанавливается с помощью роликогибочного устройств; моталки на конце полосы длиной в хи;.три наружных витка формируемого рулон; .

После прохождения заднего конца полосы через роликогибочное устройство его ролики устанавливаются в первоначальное положение (без изгиба металла), а сформированный рулон без обвязки снимается с барабана моталки для транспортировки.

Полоса с h=2,5 мм и о =25 кгс/мм после порезки сматывается в рулон с пластическим изгибом заднего ее конца. Требуемая величина радиуса окружности изгиба

R=7800h/0T =780 мм. Полоса с h=4 мм и о =30 кгс/мм, требуемая величина

R=7l 0Oh/î 950 мм.

1593?23

R= (6500...7800) h/а, мм, Составитель В. Гринберг

Редактор А. Козориз Техред A. Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2790 Тираж 479 Подписное

BHHHHH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l 13035, Москва. iK — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, !Ol

Полоса с h=7,6 мм и а ==34 кгс/ммз требуемая величина R=6500R/î =1453 ммъ; ж1455 мм.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовымм объектом закл ючается в повышении производительности (при отсутствии

«распушенных» рулонов) и уменьшении отхо дов металла при профилировании за счег устранения трещинообразования (при дефекте «излом» заготовки). Формула изобретения

Способ формирования рулона полосовой

Стали после продольного роспуска на агрегате резки, включающий намотку полосн на барабан моталки и изгиб ее заднего конца по радиусу окружности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества наматываемого рулона, перед намоткой измеряют толщину полосы и определяют предел текучести, а упомянутый радиус R окружности изгиба заднего конца полосы определяют по за: висимости

1Î где о- — предел текучести, кгс/мм .