Устройство для правки турбинных лопаток

Устройство для правки турбинных лопаток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки давлением деталей со сложным криволинейным профилем, и может быть использовано при изготовлении лопаток. Цель изобретения - повышение точности правки. Устройство содержит основание 1 с правильным блоком и установленную на основании подвижную относительно корпуса 26 правильного блока плиту 2 со стойками 3 и 4 для установки и фиксации турбинной лопатки 19. Правильный блок с узлом контроля имеет четыре раздельно регулируемые по высоте правильные головки. Из них две нижние помещены в корпус основания и опираются на концы двуплечих рычагов. На другие концы рычагов опираются толкатели. Две верхние правильные головки размещены соосно с нижними в подвеске, закрепленной сверху на боковых стойках правильного блока. В верхней части последнего над подвеской установлен подвижный в вертикальной плоскости прижим 43, взаимодействующий с толкателями и верхними правильными головками в различных комбинациях. При этом узел контроля закреплен на боковых стойках правильного блока и содержит поворотный диск со шкалой отсчета углового положения и парой подпружиненных в радиальном направлении шаблонов, максимально приближенных к плоскости действия правильных головок и установленных на каретках, которые имеют возможность перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 21 D 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4621765/25-27 (22) 19.12.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения и

Производственное объединение «Ленинградский завод турбинных лопаток (72) С. И. Пантелеев, О. В. Колесник, 1О. A. Миникес, Г. А. Любчиц, P. А. Фролова и Г. Д. Рудков (53) 621.982.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1228938, кл. В 21 D 3/16, 08.12.83. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки давлением деталей со сложным криволинейным профилем, и может быть использовано при изготовлении лопаток. Цель изобретения — повышение точности правки.

Устройство содержит основание 1 с правильным блоком и установленную на основании подвижную относительно корпуса 26 правиль„„SU„„1593725 1 ного блока плиту 2 со стойками 3 и 4 для установки и фиксации турбинной лопатки !9.

Правильный блок с узлом контроля имеет четыре раздельно регулируемые по высоте правильные головки. Из них две нижние помещены в корпус основания и опираются на концы двуплечих рычагов. На другие концы рычагов опираются толкатели. Две верхние правильНые головки размещены ссюсно с ниж-. ними в подвеске, закрепленной сверху на боковых стойках правильного блока. В верхней части последнего над подвеской установлен подвижный в вертикальной плоскости прижим 43, взаимодействующий с толкателями и верхними правильными головками в различных комбинациях. При этом узел контроля закреплен на боковых стойках правильного блока и содержит поворотный диск со шкалой отсчета углового положения и парой подпружиненных в радиальном направлении шаблонов, максимально приближенных к плоскости действия правильных головок и установленных на каретках, которые имеют возможность перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях. 5 ил.

1593725

Изобретение относится к обработке металлаа давлением, а именно к устройствам для правки изделий со сложным криволиней1«ым профилем, и может найти применение в машиностроении для правки турбинных лопаток.

Цель изобретения — повышение точности правки за счет возможности компенсации остаточных упругих деформаций, а также возможности контроля результатов правки непосредственно в процессе самой правки.

На фиг. 1 представлено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 -- разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разр - В-В на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором установлена подвижная плита 2. На последней установлены две стойки 3 и 4, в цилиндрические пазы которых помещены вращающиеся опоры 5 и 6 с откидными хомутами 7 и 8 на осях 9 и 10. На стойке 3 установлен фиксатор 11, закрепляющий опору 5 в номинальном положении относительно стойки, В стойке 4 имеется винт 12, входящий в кольцевой паз опоры 6 и предохраняющий ее от выпадания. На опорах 5 и 6 закреплены нижние базовые шаблоны 13 и 14, а в хомутах 7 и 8 закреплены винтами 15 и 16 регулируемые по высоте верхние базовые шаблоны 17 и 18. На нижние базовые шаблоны 13 и 14 укладывается поковка лопатки 19, базируясь в осевом направлении на упор 20 в опоре 5. Плита 2 со стойками 3 и 4 и поковкой лопатки 19 перемещается в продольном направлении с помощью ходового винта 21 вращением маховика 22.

Правильный блок, установленный в центре основания, состоит из двух боковых стоек 23 и 24, между которыми на основании закреплена подставка 25, а на ней — корпус 26.

В подставке 25 на осях 27 с двух сторон от продольной оси устройства подвешены два двуплечих рычага 28 и 29. Эти рычаги удерживаются в горизонтальном положении йлоскими пружинами 30. В корпусе 26 выполнены два квадратных отверстия, в которые помещены подвижные в вертикальном направлении стаканы 31 и 32, каждый из которых опирается на конец соответствующего двуплечего рычага. В резьбовых отверстиях стаканов 31 и 32 установлены регулируемые по высоте нижние упоры 33 и 34, взаимодействующие с нижней наружной поверхностью пера лопатки 19.

В верхних частях боковых стоек 23 и 24 имеются пазы, в которые устанавливается подвеска 35. B подвеске 35 имеются квадратные отверстия, в которые, соосно с нижними упорами 33 и 34, помещены верхние упоры 36 и 37, взаимодейстывующие с верхней поверхностью пера лопатки 19. В резьбовых отверстиях верхних упоров 36 и 37 установлены регулируемые по высоте нажимные винты 38 и 39 с заплечиками, предохраняющими верхние упоры 36 и 37 от выпадания из подвески 35. По краям подвески 35 и корпуса 26 имеются по паре соосных отвер5 стий, в которые помещены толкатели 40 и 41.

Нижние закругленные концы толкателей упираются в опорные поверхности подпружиненных двуплечих рычагов 28 и 29. На нажимных винтах 38 и 39 и толкателях 40 и 41 нане10 сены шкалы 42 отсчета их вертикальных перемещений. Над подвеской 35 в пазах боковых стоек 23 и 24 установлен подвижный r: вертикальном направлении прижим 43, опирающийся на упоры 44, которые под действием пружин 45 приподнимают прижим 43 над подвеской 35. Этот прижим в процессе правки опускается вниз, скользя в пазах боковых стоек 23 и 24 под действием ползуна пресса 46, и передает давление на нажимньie винты 38 и 39 и на толкатели 40 и 41 в требуемых комбинациях.

Кроме того, на боковых стойках 23 и 24 правильного блока установлен узел контроля правки, включающ<«й корпус 47 с поворотным диском 48, на котором с двух ст >рон — сверху и снизу — закреплены крон25 штейны 49 и 50. В пазах кронштейнов помещены каретки 51 и 52 радиального пере мещения и каретки 53 и 54 тангенциального перемещения для пары сменных шаблонов — верхнего 55 и нижнего 56. При этом между каретками 53 и 54 тангенциального

ЗО перемещения и стенками крышки 57, о<ватывающей каретки, имеется зазор Л с каждой стороны, равный величине допустимых техническими требованиями поперечных сме<цений профиля сечения пера лопатки 19.

Каретки 51 и 52 радиального переме<цеЗ5 н и я пружинами 58 и 59 с оотв етств ен н о и олжимаются к опорным выступам 60 и 61 кронштейнов 49 и 50. Контакт кареток 51 и 52 с выступами кронштейнов обеспечивает «оминальное положение шаблонов 55 и 56 в

4г радиальном направлении. Эти шаблоны устанавливаются на каретки 53 и 54 тангенциального перемещения Но двум пальцам, один из которых цилиндрический, а другой срезанный, и фиксируются в таком положении винтами 62 и 63, т. е. являются быстросменными.

45 На каретках 53 и 54 тан<енциальны;< перемещений имеются с двух сторон выступы 64 и 65. Расстояния 1.< и 1 2 между этими выступами и опорными выступами 60 и 61 кронштейнов 49 и 50 позвсгляют судить о величине прогиба данного сечения пера лопат ки 19 — вверх и вниз.

На корпусе 47 узла контроля сверху закреплена стрелка-указатель 66, а на поворотном диске 48 нанесена шкала 67 отсчета угла разворота диска 48 вместе с каретками и контрольными шаблонами при поджатии по5" следних к перу лопатки 19, т. е. угла разворота контролируемого сечения пера лопатки 19.

Для подведения требуемого сечения на позицию контроля и правки на подвижной

1593725 плите 2 между стойками 3 и 4 установлена отсчетная линейка 68 со шкалой 69, а на боковой стойке 24 закреплена стрелка-указатель 70. Для.предотвращения смятия кромок лопатки 19 в процессе правки между ее пером и нижними 33 и 34 и верхними 36 и 37 упорами могут устанавливаться прокладки 71. На стойке 4 подвижной плиты 2 в центре нанесена риска 72, которая определяет номинальное положение опоры 6 с нижним базовым шаблоном 14, т. е. показывает разворот конца перовой части лопатки 19.

На стойке 3 имеется винт 73, который входит свои 1 концом в один из радиальных пазов 74, имеющихся на боковой поверхности

t0

После установки лопатки 19 хомуты 7 и 8 закрываются и скрепляются с вращающимися опорами 5 и 6 осями 9. Винты 16

40 ослабляются и верхние базовые шаблоны 17 и 18 под действием собственного веса опускаются до касания с пером лопатки 19, а винты 16 снова закручиваются. Верхние винты 15 являются упорами при прогибе лопатки 19 снизу вверх и при закручивании ее перовой части.

После этого вращением ходового винта 21 за маховик 22 перемещают подвиж ную плиту 2 вместе со стойками 3 и 4 и за45 фиксированной лопаткой 19 относительно основания I и правильного блока с измерительным узлом.

Контроль перемещения осуществляется по стрелке-указателю 70 и по отсчетной линейке 68 со шкалой 69, установленной на подвижной плите 2 между стойками 3 и-4.

555

Эта икала 69 представляет собой ряд рисок с буквенным обозначением. Совмещение какой-либо риски с буквой со стрелкой-указавращающейся опоры 5 и служит для фикса- 15 ции поковки лопатки 19 в повернутом на требуемый для правки угол положении.

Устройство работает следующим образом.

Хомуты 7 и 8 на осях 10 откинуты в стороны, сменные контрольные шаблоны 55 и 56 сняты. Конец перовой части лопатки 19 пропускают через отверстие в центре узла контроля и правильного блока, и поковку лопатки 19 укладывают на нижние базовые шаблоны 13 и 14 с упором ее галтели в осевой упор 20. При этом фиксатор 1! стойки 3 фиксирует вращающуюся опору 5 с нижним базовым шаблоном- 13 в номинальном положении, а вращающаяся опора 6 с нижним

:.;азовым шаблоном 14 разворачивает вокруг продольной оси устройства до наилучшего 30 прилегания шаблона 14 к профилю пера поковки лопатки. Этот разворот имеет место в том случае, если конец пера поковки лопатки 19 будет или недокручен, или перекручен. Наличие этого разворота можно наблюдать по смещению риски, нанесенной на 35 боковую стенку вращающейся опоры 6, отно- сительно риски 72, нанесенной на стойке 4. телем 70 соответствует совмещению пары сменных шаблонов 55 и 56 узла контроля с сечением первой части пера лопатки 19, обозначенным этой буквой.

Контроль первой части по шаблонам 55 и 56 узла контроля и сама правка пера начинается с крайнего левого сечения, ближайшего к хвосту (примерно, начиная с одной третьсй части пера, считая от хвоста,. так как все предыдущие сечения являются самыми толстыми и деформации профиля в этой части практически не бывает): Подвижная плита 2 с закрепленной лопаткой 19 перемещается вправо и крайняя левая риска с буквой шкалы 69 отсчетной линейки 68 совмещается со стрелкой-указателем 70. На пару пальцев каждой каретки 53 и 54 тангенци ал ьного перемещения устана вливаются сменные шаблоны — верхний 55 и нижний

56, соответствующие данному сечению пера лопатки 19, и закрепляются винтами 62 и 63 соответственно.

Пружины 58 и 59, установленные в кронштейнах 49 и 50 поворотного диска 48, поджимают каретки 51 и 52 радиального перемещения по направлению к продольной QcH устройства сверху н снизу соответственно, а вместе с ними поджнмаются и каретки 53 и 5 тангенциального перемещения с закрепленными на них сменными контролирующими шаблонами 55 и 56. Таким образом, шаблоны 55 и 56 оказываются поджатыми к внутреннему верхнему и нижнему наружному профилям сечения пера лопатки 19. Если данное сечение окажется развернутым на какойто угол относительно номинального положения, то шаблоны 55 и 56, поджимаясь к перу лопатки 19, будут стремиться развернуться вокруг сечения пера, чтобы обеспечить полное прилегание к нему. Это приведет к тому, что развернется весь напр-: ный диск 48 вместе с каретками 51. 52 и 53, 54 и шаблонами 55 и 56. А показания шка лы 67 отсчета угла поворота, нанесенной на поворотном диске 48, по стрелке-указателю

66, закрепленной на корпусе 47 узла контроля, определяют величину углового разворота контролируемого сечения.

После этого замеряют размеры Li и L2 меж у выступами 64 и 65 кареток 53 и 54 тангенцнального перемещения и опорными выступами 60 н 61 кронштейнов 49 н 50.

Предварительно известна номинальная вели= чина размеров Lt и g, которая обеспечивает номинальное положение шаблонов 55 и 56 в радиальном направлении и достигается контактом кареток радиального перемещения 51 ч 52 с опорными выступами 60 и 61 кронштейнов 49 и 50. Поэтому сравнивают замеренную величину размеров LI и Lq с их номинальным значением. Если данное сечение будет имегь прогиб вверх или вниз, то соответственно размеры Li или Lq будут отличаться от их номинальных значений (будут меньше номинального значения), 1593725 а разность между номинальными значениями размера Li или 1 2 и реальной замеренной его величиной покажет величину прогиба данного сечения, которую необходимо устранить в процессе правки. Величину смещения кареток 53 и 54 тангенциального перемещения контролировать не требуется, так как зазоры +Л, в пределах которых могут перемещаться каретки 53 и 54, равны величине допустимых техническими требованиями поперечных смещений профиля пера лопатки 19

Каретки 53 и 54 переместятся на необходимую величину, обеспечивающую наиболее плотное прилегание шаблонов 55 и 56 к профилю пера лопатки 19.

После отметки величины угла разворота данного сечения я его прогиба приступают к правке., Шаблоны 55 и 56 максимально приближены к правильным головкам, поэтому можно считать, что правка осуществляется в том же сечении, в котором установлены контролирующие шаблоны 55 и 56, так как на таком небольшом расстоянии между этими сечениями разница в утле разворота и прогибе очень незначительна, по крайней мере она меньше величины допустимых техническими требованиями углов разворота и прогиба сечений пера лопатки !9 и на точности правки не сказывается.

В первую очередь осуществляют правку разворота сечения. Для этого по стрелке; указателю 66 и по шкале 67 отмечают, в каком направлении и на сколько нужно развернуть данное сечение, как расположено данное сечение по отношению к горизонтальной плоскости, т. е. расположено ли оно более или менее горизонтально или под углом к горйзонтальной плоскости. Если оно расположено горизонтально, то можно приступать к правке. Если же данное сечение расположено под углом к горизонтальной плоскости, то сначала необходимо развернуть всю лопатку 19 вокруг продольной оси так, чтобы сечение приняло горизонтальное положение. Необходимость этого разворота объясняется тем, что в горизонтальном положении сечения наиболее благоприятные условия его разворота, так как при этом получается максимальное плечо разворота и требуются минимальные усилия для разворота сечения, а также не сминаются кромки сечения.

Для разворота лопатки 19 рукой оттягивают в сторону фиксатор 11 и освобождают, таким образом, вращающуюся опору 5 от фиксации со стойкой 3, а друтой рукой поворачивают опору 5 вместе с лопаткой и опорой 6. После небольшого разворота фиксатор 11 можно отпустить, так как в отверстие опоры 5 он уже не попадет. Лопатки 19 разворачивают до тех пор, пока контролируемое сечение ее не примет горизонтальное положение. При этом шаблоны 55 и 56 продолжают прилегать к профилю пера, а поворотный диск 48 разворачивается вместе с лопаткой 19. После окончания разворота вращающуюся опору 5 фиксируют со стойкой 3 с помощью винта 73, который входит в один из радиальных пазов 74, расположенных на боковой поверхности опоры 5.

При необходимости опору 5 вместе с лопаткой 19 доворачивают так, чтобы конец винта 73 попал точно в радиальный паз 74 опоры 5 (фиг. 3). По стрелке-указателю 66 и шкале отсчета углового поворота 67 поворотного диска 48 снимают показания. Зная первоначальные показания. угла разворота сечения, известно до какого показания угла разворота поворотного диска 48 нужно развернуть сечение, чтобы в номинальном положе15 нии опоры 5 разворот сечения был равен нулю. В зависимости от того, в каком направлении нужно разворачивать сечение пера лопатки 19, с разных сторон сверху и снизу к профилю пера подводят требуемую пару

20 Ilp3BHJlbHbIX головок.

В процессе закрутки сечения пера (фиг. 5) нижний упор 33 вкручивают в стакан 31, который опирается на конец двуплечего рычага 28, подпружиненного в горизонтальном положении плоской пружиной 30. Толкатель

25 40 опирается на другой конец рычага 28 и не выступает над подвеской 35. Нажимной винт 39 вкручивают в верхний упор 37 так, что верхний упор 37 поднят и так же, как и нижний упор 33, не мешает разворачивать сечение. Нижний упор 34 выкручивают из

30 стакана 32 до тех пор, пока прокладка ?!, установленная на конце нижнего упора 34, не прижмется к профилю сечения пера лопатки 19, а стакан 32 не опустится на некоторую величину. При этом стакан 32 давит на конец двуплечего рычага 29 и заставляет

3 его разворачиваться вокруг оси 27. Другой конец рычага 29, поднимаясь, приподнимает опирающийся на него толкатель 41, верхний конец которого поднимается над подвеской 35. А величину подъема определяют по

40 шкале 42, нанесенной на верхнем конце толкателя 41. Величина подъема толкателя

41 над подвеской 35 определяет величину подъема кромки сечения в процессе правки и определяется опытным путем.

45 С противоположной стороны от продольной оси устройства из верхнего упора 36 выкручивается нажимной винт 38. При этом верхний упор 36 опускается до тех пор, пока прокладка 71, подложенная под конец верхнего упора 36, не упрется в профиль сече50 ния пера лопатки 19. После этого нажимной винт 38 начнет приподниматься над подвеской 35. Величина подъема нажимного винта 38 контролируется по нанесенной на нем шкале 42. Величина подъема винта 38 должна быть равной величине подъема толкате ля 41. Во время регулировки этих двух правильных головок прижим 43 лежит в вертикальных пазах боковых стоек 23 и 24 правиль-. ного блока на упорах 44, которые пружина1593725 ми 45 приподняты в крайнее верхнее положение, и не мешает подъему нажимного винта 38 и толкателя 41.

Затем ползун пресса 46 опускается, давит на прижим 43 и .опускает его, преодолевая сопротивление пружин 45, расположенных под упорами. 44 в подвеске 35. При дальнейшем опускании прижим 43 давит на нажимной винт 38 и на толкатель 41. Вместе с нажимным винтом 38 опускается и верхний упор 36, давящий на кромку сечения пера лопатки 19 сверху вниз. Толкатель 41, опускаясь, давит на конец двуплечего рычага 29 и заставляет его развернуться вокруг оси 27.

Другой конец рычага 29, поднимаясь, поднимает и стакан 32 с нижним упором 34, давящим на другую кромку сечения пера лопатки 19 снизу вверх. Таким образом, одна кромка сечения пера лопатки 19 опускается, а другая поднимается, т. е. осуществляется поворот сечения вокруг продольной оси лопатки 19. Прижим 43 опускается до тех пор, пока его края не коснутся краев подвески 35, лежащих на боковых стойках 23 и 24 правильного блока. Усилие, развиваемое ползуном пресса 46, замыкается на подштамповую плиту через прижим 43, края подвески 35, боковые стойки 23 и 24 и основание 1.

При развороте сечения пера лопатки опора 5 остается неподвижной, а опора 6 вместе с лопаткой поворачивается вокруг продольной оси. Вместе с ними разворачивается и поворотный диск с шаблонами 55 и 56.

После снятия усилия с верхнего 36 и нижнего 34 упоров упругие деформации вызовут частичный обратный разворот сечения и все это время шаблоны 55 и 56 остаются поджатыми к сечению и поворачиваются вместе с ним.

После подъема ползуна пресса 46 упоры 44 под действием пружин 45 поднимают и прижим 43. С нажимного винта 38 и толкателя 41 снимается нагрузка. Сечение лопатки 19 разворачивается на величину остаточных упругих деформаций и по стрелкеуказателю 66 и шкале 67 отсчета углового поворота диска 48 проверяют результаты правки. Если угол разворота сечения оказывается больше величины допустимого отклонения, то нажимной винт 38 и толкатель 4! поднимают над подвеской 35 еще на несколько делений их шкал 42 в том же порядке и правку по углу закрутки осуществляют еще раз. Если окажется, что сечение перекрутили слишком сильно, то нажимной винт 38 вкручивается в верхний упор 36, а нижний упор

34 — в стакан 42. При этом рычаг 30, поворачиваясь вокруг оси 27, принимает под действием пружины 30 горизонтальное положение и толкатель 41 опускается до одного уровня с подвеской 35, не выступая из нее.

После этого в том же порядке выкручивается другой нажимной винт 39 из верхнего упора 37, а нижний упор 33 — из стакана 31. При этом над подвеской приподнимаются нажимной винт 39 и толкатель 40, а верхний 37 и нижний 33 упоры поджимаются через прокладки 71 к сечению пера лопатки .19. Опуская ползун пресса 46, дав :.цего на прижим 43, осуществляют разворот сечения в обратном направлении, а после снятия нагрузки вновь по стрелке-указателю 66 и шкале 67 поворотного диска 48 определяют угол разворота сечения пера лопатки 19.

Таким образом, с помощью той или иной пары правильных головок, расположенных по разные стороны от продольной оси устройства (одна — сверху, а другая

15 снизу), осуществляют закрутку сечения пера лопатки 19 в том или ином направлении с контролем результатов правки по паре сменных шаблонов, поворачивающихся вместе с сечением, т. е. с контролем в процессе правки.

После окончания правки сечения по углу его закручивания приступают к правке прогиба сечения. Для этого сначала по замеренным величинам размеров L и Lz определяют, в каком направлении нужно править прогиб: сверху вниз или снизу вверх. Если сече25 ние прогнуто вверх, то для исправления этого прогиба на него давят сверху. Для этого нижние упоры 33 и 34 вкручивают в стаканы 31 и 32, чтобы они не мешали прогибу сечения. Толкатели 40 и 41 не выступают над подвеской 35. Нажимные винты 38 и 39 вы30 кручиваются из верхних упоров 36 и 37 до тех пор, пока эти упоры с подложенными под них прокладками не упрутся в перо лопатки, а сами винты 38 и 39 не поднимутся над подвеской 35. Величину их подъема контролируют по шкалам 42, нанесенным на

35 верхних частях нажимных винтов 38 и 39.

После этого ползун пресса 46 опускается и опускает прижим 43, который давит на нажимные винты 38 и 39. Это давление че40 рез верхние упоры 36 и 37 и прокладки ?1 передается на сечение и заставляет его прогибаться. При прогибе сечения нижняя каретка 52 радиального перемещения опускается, сжимая пружины 59, а после снятия давления и подъема сечения за счет остаточных

45 упругих деформаций оба шаблона 55 и 56 вновь оказываются поджатыми пружинами 58 и 59 к перу лопатки 19. Затем вновь контролируют величину размеров L и между выступами 64 и 65 кареток 53 и 54 тангенциального перемещения и опорными

50 выступами 60 и 61 кронштейнов 49 и 50.

Сравнивая значения размеров Li и L с номинальными их значениями судят о результатах правки прогиба сечения. Если окажется, что размер Li отличается от номинального значения на величину, большую допустимого, 55 то правку прогиба повторяют, предварительно выкрутив нажимные винты 38 и 39 из верхних упоров 36 и 37 еще на некоторую величину и так до тех пор, пока размер L;

11

1593725 12

Формула изобретения

I Не окажется B пределах допустимых отклонений от его номинальной величие(ы.

В таком случае, если ечение окажется прогнутым вниз, ч "o определяется по размеру L2 между выступом нижней каретки 65 тангенциального перемещения и опорным выступом 61 кронштейна 50, который в этом случае меньше номинального значения размера L ня величину, большую допустимых отклонений, то правку прогиба сечения осуществляют давлением на пего снизу вверх.

Для этого нажимные винты 38 и 39 вкручиваются в верхние упоры 36 н 37, которые при этом е1одеп1маются и не мешают прогибу сечения снизу вверх. 1-Еижние упо-. ры 33 и 34 выкоучиваются из стаканов 31 и 32 до тех Hop, poKB концы H!". !()IHx у!Ioров 33 H 34 е IipOKJIHJ!K3 "III 71 Не Hрутся в перо лопатки 19, а стак.аны 31 и 32 не опустятся. При этом стаканы 31 и 32 заставляют подниматься толкятели 40 и 41 над подвеск ой 35. Вел ичинЯ подь ем а толк ателей 40 и 41 контроле(1(ется по ше(Ялам 42, нанееепиым ня верхних кoHöàx толкятелей.

П1 И опускании ползуиа пр сса 46 с прижиМоМ 43 последний давит ня толкатели, которые, опускаясь, давят на коиць двуплечих рычагов 20 и 29 и заставляют Н>, разворачиваться вокруг осей 27. Вторые концы рычагов 28 и 29, поднимаясь, поднимают и стае<аны 31 и 32 с ни>1(ними vпорами,13 и 3-, а вместе с ними н само сечение пера лопатки 19, Верхний <еаблон 55 вмесгс с верхней кареткой 51 радиального перемеецения поднимается в процессе прогибЯ ce:-ееиия за счет сжа" тия пружин 58.

После снятия дг:-ленки с толкателей 40

H 41 H Опускания сече,IIH зя e -IeT ocT !TG H Ix упругих деформаций «oHTpoJIHpyloT размеры

Li u Lg и pявнива!От их зна-IeHHR с номинальнымии величинами. Если размеры Е.i и 1 р от= личаются от номинальных значений на величины, больше допустимых, .-;o I!paIIKy осущест вляют еще раз и так до тех пор, пока разница между реальными и номинальными значениями размеров 1 и Lq не окая<ется в пределах

ДОпустимых техн <ческими требОБаниями отклонений.

После Окончания I!pa Б1(и даиногО с eie ния вращением ходового винта 2ll за махо вик 22 переме.дают подвижную плиту 2 ( лопаткой 19 влево и Hî стрелке-укязател(о 70 и шкале 68 устанавливают на позици<о правки следующее сечен -;e. Пару сменных шаблонов 55 и 56 сним"..þò и :н-:а ее место устанавливают другую ге"-ру шаблонов, соответствуюецую данному сечению. ВнОВь Оп<>еделяют параметры отклонений сечения го углу закручивания H прогибу и в указанном порядке осуществляют правку сечения пера лопатки !9. Однако чем дальше расположено сечение от хвоста поковки лопатки, тем меньше его толщина и жесткОсть. Поэтому правку начегнают . "ближнего к хвосту сечения, так как при правке последую1дего сече ния не деформируется предыдущее сечение, к ак 6 ол ее ж ест кое.

Предлагаемое устройство позволяет с одной установки лопатки проконтролировать и выправить все сечения пера. При этом, поворачивая сечения лопатки на небольшие углы, наиболее благоприятные для правки, устройство позволяет за счет независимой регулировк и четырех правил ьны х головок осуществлять закрутку сечения как по часовой, так и против часовой стрелки, а также прогибать сечение как вверх, так и вниз, Кроме того, использование узла контроля, в котором контролирующие шаблоны поджаты к сечению при любом его угловом положении, позволяет осуществлять контроль непосредственно в процессе правки, что сокращает время правки, т. е. повышает производительность и снижает трудоемкость правки. Проведение контроля в процессе правки в одном устройстве позволяет исключить необходимость в дополнительном контрольном устройстве, а правка угля закручивания сечения позволяет повысить точность лравки и снизить припуски под механическую обработку, т. е. снизить вес поковки лопатки;

Устройство для правки турбин.-::ых лопаток, содержащее основание, установленную на нем с возможностью перемещения плиту с двумя соосно расположенными опорами, закрепленный на основании между опорами правильный блок с установленными в нем г возможностью перемещения в вертикальном направлении верхними и нижними пра.вильными головками и узел контроля исправляемого изделия, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения точности правки, оно "íàáæåíî установленными на основании с возможностью поворота в вертикальНоН плоскости двуплечими рычагами, смонтированной в правильном блоке над нижними головками подвеской с вертикальными отверстиями, расположенными в отверстиях подвески с возможностью вертикального перемещения толкателями, установленным М правильном блоке с возможностью вертикального перемещения и контактирующим с верхними правильными головками и верхниM H к Он ц я м и тол к ят ел е Й прижимом, ll p H 3T oM каждая из нижних правильных головок установлена с возможностью взаимодействия с одним из плеч соответствующего рычага, каждый из толкателей установлен с возможностью взаимодействия своим нижним концом с другим плечом рычага, верхние головки размещены в подвеске соосно с нижними, а узел контроля выполнен в виде установленных на пр" íHëbíoM .блоке с возможностью перемещения в вертикальном и, горизонтальном направлениях верхнеи и нижней подпружиненных относительно блока кареток с шаблонами и поворотного диска сс шкалой Отсчета углов.

)593725

75 б8

Фиг Г

Вид/

7б 30

7 2

Б-Б

55 б2

Ф8

24 .56Я

7П

68

Фиг. 0

Xj

7g

Яф

27

3а бд

1 28 25

27

Фиг.б

Составитель Э. Копаев

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор A. Осауленко

Заказ 27г10 Тираж 607 Подписное

IIHHNIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раун скан наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат:<Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101