Способ вытяжки полых деталей из листовой заготовки

Способ вытяжки полых деталей из листовой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества путем предотвращения разрушения в опасном сечении и исключения образования трещин. В процессе предварительной выдержки получают полуфабрикат высотой, составляющей 20-35% от высоты готовой детали. Перед окончательной вытяжкой производят вытяжку с утонением, уменьшением диаметра и подпором в торец полуфабриката усилием, равным 0,6-1,5 усилия вытяжки, получая промежуточный полуфабрикат с толщиной стенки, равной 0,5-0,8 толщины листовой заготовки. Указанное соотношение усилия подпора в торец полуфабриката и усилия вытяжки исключает появление трещин критической величины по сечению стенки вытягиваемой детали.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1593734 A 1 (51)5 В 21 D 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ

Формула изобретена»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4608066/25-27 (22) 23.11.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (72) В. А. Попов, А. Г. Иванов и Л. Г. Спиридонов (53) 621.983.3 (088.8) (56) Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979, с. 134, рис. 113. (54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ 3AГОТОВКИ

-..;7) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения — увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам вытяжки полых деталей из листовой за- " готовки.

Цель изобретения — увеличение высоты вытягиваемых деталей и повышение их качества путем предотвращения разрушения в опасном сечении и исключения образования трещин.

Способ осуществляют, следующим образом.

Первоначально к центральной части листовой заготовки прикладывают усилие деформирования, осуществляя ее свертку в полый полуфабрикат диаметром, превышающим диаметр готовой детали, и высотой, составляющей 20 — 35% высоты готовой детали. Затем осуществляют вытяжку с утонением, уменьшением диаметра и подпором в торец полуфабриката усилием, равным.

0,6 — 1,5 усилия вытяжки, получая промежуточный полуфабрикат с толщиной стенки, равной 0,5 — 0,8 толщины заготовки.

После этого воздействие подпора в торец пол уфабри ката п рекра ща ют и произвопутем предотвращения разрушения в опасном сечении и исключения образования трещин. В процессе предварительной вытяжки получают полуфабрикат высотой, составляющей 20 — 35% высоты готовой детали.

Перед окончательной вытяжкой производят вытяжку с утонением, уменьшением диаметра и подпором в торец полуфабриката усилием, равным 0,6 — 1,5 усилия вытяжки, получая промежуточный полуфабрикат с толщиной стенки, равной 0,5 — 0,8 толщины листовой заготовки. Указанное соотношение усилия подпора в торец полуфабриката и усилия вытяжки исключает появление трещин критической величины по сечению стенки вытягиваемой детали. дят окончательную вытяжку путем приложения только усилия деформирования к донной части промежуточного полуфабриката до получения диаметра готовой детали.

Положительный эффект заключается в том, что при указа нных соотно шени ях усилий вытяжки и подпора в торец полуфабриката растягивающие напряжения в его стенке постепенно по мере увеличения усилия подпора уменьшаются за счет возникновения напряжений сжатия, т. е. при наибольших деформациях утонение стенки полуфабриката происходит в на иболее бла гоприятных условиях, благодаря чему исключается появление микро-и макротрещин в штампуемом материале. Это обеспечивает в предлагаемом способе по сравнению с известным повышение качества вытягиваемых деталей и увеличение их высоты.

Способ вытяжки полых деталей из листовой заготовки путем предварительной вытяжки без утонения полого полуфабрика1593734

Составитель В. Муслимов

Редактор А. Козориз Текред А. Кравчук Корректор Л. Питай

Заказ 2790 Тираж 627 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобр Tt tlttilM и от..рытннм прп ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж вЂ” Л 1 шскаи наб.. д. «/5

Производственно-издательскиг и ...t.

"a диаметром, превышающим диаметр готовой детали, и окончательной вытяжки до получения диаметра готовой детали, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты вытягиваемых деталей и повышения их качества путем предотвращения разрушения в опасном сечении и исключения образования трещин, в процессе предварительной вытяжки получают полуфабрикат высотой, составляющей 20 — 35% высоты готовой детали, а перед окончательной вытяжкой производят вытяжку с утонением, уменьшением диаметра и подпором в торец полуфабриката усилием, равным 0,6 — 1,5 усилия вытяжки, получая промежуточный полуфабрикат с толщиной стенки, равной 0,5 — 0,8 толщины листовой заготовки.